一种高效散热型电机风扇的制作方法

1.本发明涉及电机散热技术领域，特别涉及一种高效散热型电机风扇。


背景技术：

2.风扇是电机的散热系统的重要组成；其中电机壳体内外空气的流通互不关联、相互间隔绝的封闭式电机，热交换体系的构成不仅有参与流通的冷热空气，还有壳体及大多数电机都必须安装的壳体外风扇或风机。
3.与周围冷空气热交换的路径是沿机壳法向方向的热传导，为尽可能加大通风散热体系的换热效果，要利用一切手段加快热量沿热传导路径的传热速度。故而最常见的就是中小型电机轴上自带的风扇，其作用就是加大流过壳体表面的空气流量，将壳体表面温度尽可能降低，以加大热传导路径上的温度梯度，使沿热传导路径的传热速度达到预期水平，即传导到壳体表面的热量与发热部件产生的热量总和在绕组耐受温度范围内形成平衡。
4.目前，公开号为cn110957838，公开日为2020年4月3日的中国专利公开了一种高效散热的电机机壳，包括容纳电机的筒状壳体、前端盖和后端盖；壳体为双层结构，内部填充有导热硅脂；前端盖中心设有供电机输出轴穿出的通孔，前端盖内侧转动连接有与电机输出轴配合的风扇，通过输出轴带动风扇转动，风扇外设有与前端盖固定连接的扇罩，扇罩表面间隔设置有若干个扇形的栅格；后端盖由金属散热板构成，两侧设有若干个凸出的散热翅条；壳体表面设有可开启的观察口，观察口内表面贴合有测温纸，观察口为钢化玻璃口。
5.该种高效散热的电机机壳通过电机输出轴带动风扇转动，随后风扇转动的气流即可对电机外表面起到较好的散热作用；其中风扇本身带有多个扇叶，而在扇叶使用和运输的过程中，扇叶可能会有所磕碰，从而导致扇叶表面发生损伤，此时就可能会影响整个风扇转动时带动的气流，还可能导致风扇的重心发生偏移；但是由于风扇的多个扇叶往往焊接固定在一起，故而无法单独对单个扇叶进行更换，最终就需要更换整个风扇，从而浪费资源，不利于节约维修成本。


技术实现要素：

6.本发明的目的是提供一种高效散热型电机风扇，能够有利于比较方便的更换单个扇叶。
7.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高效散热型电机风扇，包括用于连接电机输出轴的基座、位于基座上的连接盘、位于连接盘上的多个扇叶，所述基座的周侧设置有多个分别对应多个扇叶的基板，所述基板的一端与基座固定且侧边与连接盘固定，所述基板上一体设置有延伸方向与基板延伸方向平行的凸台，所述凸台和基板远离基座的一端之间开设有连接槽，所述扇叶端部设置有用于嵌入在连接槽内的连接臂，所述凸台与连接臂之间设置有用于将连接臂可拆卸连接在连接槽内的连接件。
8.本发明的进一步设置为：所述连接件包括开设在凸台外壁上且与连接槽内相通的连接口、开设在连接口远离基座一端处的导向斜面、设置在连接口内的滑块、开设在滑块下
侧且用于贴合在导向斜面上的滑移斜面、一体设置在滑块下侧且靠近连接口一侧的卡接角、设置在滑块两侧外壁上的滑动凸起、开设在连接口两侧内壁上且供滑动凸起嵌入的滑槽、一端与滑槽端部的内壁连接且另一端与滑动凸起连接的复位弹簧、开设在连接臂上且供卡接角嵌入的卡槽，所述滑槽呈长条形且延伸方向与导向斜面的倾斜方向平行。
9.本发明的进一步设置为：所述凸台的外壁上且靠近连接口的一侧设置有转动后用于抵触在滑块上的限位臂，所述限位臂的一端上开设有轴孔，所述凸台外壁上设置有穿过轴孔的固定轴，所述固定轴的端部设置有外径大于轴孔内径的限位盘，所述限位盘周侧设置有用于抵紧在限位臂外壁上的阻尼橡胶环。
10.本发明的进一步设置为：所述滑块外壁上设置有驱动凸起。
11.本发明的进一步设置为：所述滑槽内设置有延伸方向与滑槽延伸方向平行且穿过复位弹簧的导向杆，所述滑动凸起上开设有供导向杆穿过的通孔。
12.本发明的进一步设置为：所述卡槽设置有多个且沿着连接臂的延伸方向均匀间隔分布。
13.本发明的进一步设置为：所述连接槽内壁上开设有延伸方向与连接槽延伸方向平行的条形槽，所述条形槽与连接盘远离扇叶一侧的外壁相通，所述连接臂上设置有嵌入条形槽内的定位柱，所述连接盘远离扇叶一侧的外壁上标记有多个供定位柱对准的同心圆。
14.本发明的进一步设置为：所述连接盘的周侧且位于相邻两个扇叶之间还设置有附加叶片，所述附加叶片的端部设置有呈“匚”字形且用于卡接在连接盘上的安装臂，所述安装臂的上下两侧均开设有安装孔，所述连接盘的周侧且对应安装臂的位置开设有固定孔，所述安装臂上设置有穿过安装孔和固定孔后连接在一起的安装螺栓和安装螺母。
15.本发明的进一步设置为：所述扇叶的外壁上涂覆有防腐蚀涂层。
16.综上所述，本发明具有以下有益效果：1.当需要拆卸单个扇叶时，利用连接件将连接臂可拆卸连接在连接槽内，故而连接臂即可从连接槽内拆卸出来，此时连接臂所对应的扇叶即可从连接盘上取下，从而完成单个扇叶的快速拆卸；当多个扇叶中的一个或者几个表面发生损伤后，只需要拆卸下对应损伤的扇叶，同时将新的扇叶利用连接件再次将连接臂连接在连接槽内后，即可完成损伤扇叶的更换，无需更换整个电机风扇，从而避免浪费资源，有利于节约维修成本；2.当需要拆卸扇叶时，滑动连接口内的滑块，滑块利用滑移斜面沿着导向斜面进行滑移，同时滑块侧边的滑动凸起沿着滑槽进行移动且对滑槽内的复位弹簧进行压缩，使得复位弹簧发生弹性形变，随后滑块上的卡接角即可从连接臂上的卡槽内脱出，此时连接臂即可从连接槽内移出，完成扇叶的拆卸；而当需要安装扇叶时，首先依然滑动连接口内的滑块，避免卡接角影响连接臂在连接槽内的移动，随后即可将连接臂嵌入在连接槽内，松开滑块，当卡槽的位置移动至卡接角的位置时，在复位弹簧的弹性恢复力作用下，复位弹簧即可带动卡接角嵌入在卡槽内，从而对连接槽内的连接臂进行限位，最终即可完成扇叶的安装；3.由于扇叶在转动时，扇叶受到离心力的作用，故而有可能导致卡接角与卡槽的自动分离；此时利用凸台的外壁上且靠近连接口一侧设置的限位臂，由于限位臂端部的轴孔供凸台上的固定轴穿过，故而限位臂转动连接在凸台上，同时由于限位盘上的阻尼橡胶环抵紧在限位臂外壁上，故而阻尼橡胶环即可对限位臂的转动提供阻尼力，避免限位臂的
自动偏转；当卡接角嵌入在卡槽内后，即可主动转动限位臂，使得限位臂的端部抵触在滑块上，此时即可通过限位臂对连接口内的滑块起到限位作用，避免滑块在连接口内的自动滑动；4.当需要推动滑块在连接口内移动时，利用滑块外壁上设置的驱动凸起，驱动凸起即可方便操作人员推动滑块；5.利用导向杆穿过复位弹簧且穿过滑动凸起上的通孔，此时导向杆即可对复位弹簧的弹性形变方向起到导向作用，避免复位弹簧发生弯曲后失去复位效果；6.由于扇叶在转动时产生的气流需要覆盖电机外表面，从而达到电机外表面散热的目的，针对不同电机型号电机的体积有大有小，此时就需要改变扇叶与基座之间的距离，从而改变扇叶转动后形成气流的覆盖面积，最终即可方便适配不同体积电机的外表面散热；其中利用卡槽设置有多个且沿着连接臂的延伸方向均匀间隔分布，此时卡接角即可嵌入在不同位置的卡槽内，从而对连接臂在连接槽内不同深度的位置进行限位，最终即可改变扇叶与基座之间的距离；7.为了直观的看清楚扇叶与基座之间调节后的距离，从而使得多个扇叶在同一直径的圆周上，利用连接臂上的定位柱穿过连接槽内壁上的条形槽，使得定位柱可以从连接盘远离扇叶一侧的外壁上被看到，此时利用连接盘远离扇叶一侧的外壁上标记的多个同心圆，多个同心圆即可供多个扇叶的定位柱对准，从而有利于保证多个扇叶在同一直径的圆周上；8.当多个扇叶产生的风量不够时，即可在相邻两个扇叶之间安装附加叶片，其中将附加叶片的安装臂卡接在连接盘上，随后利用安装螺栓穿过安装孔和固定孔后通过安装螺母连接，此时即可将附加叶片固定在连接盘的周侧，通过多个扇叶和多个附加叶片同时转动后即可增大风量；9.利用扇叶的外壁上涂覆的防腐蚀涂层，防腐蚀涂层即可增加扇叶的耐腐蚀能力，有利于提高扇叶的使用寿命。
附图说明
17.图1是本发明的结构示意图；图2是本发明中扇叶和防腐蚀涂层之间的连接关系局部剖视图；图3是本发明中附加叶片和安装臂之间的连接关系放大图；图4是本发明的结构示意图，其中省去附加叶片；图5是本发明中扇叶、基板之间的连接关系局部放大图；图6是本发明中扇叶、基板之间的连接关系局部剖视图；图7是本发明中基板、凸台和连接件之间的连接关系局部放大图，其中省去滑块；图8是本发明中连接盘远离扇叶一侧外壁的结构示意图；图9是图6中a部的放大图。
18.附图标记：1、基座；2、连接盘；21、同心圆；22、固定孔；3、扇叶；4、基板；41、凸台；411、固定轴；412、限位盘；413、阻尼橡胶环；42、连接槽；421、条形槽；5、连接臂；51、定位柱；6、连接件；61、连接口；62、导向斜面；63、滑块；631、驱动凸起；64、滑移斜面；65、卡接角；66、
滑动凸起；661、通孔；67、滑槽；671、导向杆；68、复位弹簧；69、卡槽；7、限位臂；71、轴孔；8、附加叶片；81、安装臂；811、安装孔；812、安装螺栓；813、安装螺母；9、防腐蚀涂层。
具体实施方式
19.以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
20.一种高效散热型电机风扇，参照图1、图2，该种高效散热型电机风扇包括基座1、连接盘2、多个扇叶3，其中基座1用于通过螺栓固定在电极的输出轴上，而连接盘2一体设置在基座1上，同时多个扇叶3则是位于连接盘2上且沿着连接盘2的周侧均匀间隔分布；其中扇叶3的外壁上涂覆有防腐蚀涂层9，该种防腐蚀涂层9为环氧防腐蚀涂料。
21.参照图1、图3、图4，连接盘2的周侧且位于相邻两个扇叶3之间还设置有附加叶片8，其中附加叶片8的端部焊接有安装臂81，而安装臂81呈“匚”字形且用于卡接在连接盘2的周侧上，同时安装臂81的上下两侧均开设有安装孔811，而连接盘2的周侧且对应安装臂81的位置开设有固定孔22，其中安装臂81上设置有穿过安装孔811和固定孔22后螺纹连接在一起的安装螺栓812和安装螺母813，此时即可完成附加叶片8在连接盘2上的可拆卸连接。
22.参照图4、图5，基座1的周侧设置有多个分别对应多个扇叶3的基板4，而基板4的一端与基座1焊接且侧边与连接盘2焊接，其中基板4上一体设置有凸台41，而凸台41的延伸方向与基板4的延伸方向平行；同时凸台41和基板4远离基座1的一端之间开设有连接槽42，连接槽42的延伸方向与基板4的延伸方向平行；而扇叶3端部焊接有用于嵌入在连接槽42内的连接臂5。
23.参照图5、图6、图7，凸台41与连接臂5之间还设置有连接件6，连接件6则是用于将连接臂5可拆卸连接在连接槽42内，该种连接件6包括连接口61、导向斜面62、滑块63、滑移斜面64、卡接角65、滑动凸起66、滑槽67、复位弹簧68、卡槽69，其中连接口61开设在凸台41外壁上且与连接槽42内相通，而导向斜面62则是开设在连接口61远离基座1的一端处，同时滑块63则是位于连接口61内，且滑块63外壁上焊接有驱动凸起631，而滑移斜面64则是开设在滑块63下侧且用于贴合在导向斜面62上；其中卡接角65则是一体设置在滑块63下侧且位于靠近连接口61的一侧，随着滑块63的移动，卡接角65即可通过连接口61嵌入至连接槽42内。
24.参照图5、图6、图7，滑动凸起66则是焊接在滑块63两侧的外壁上，而滑槽67则是开设在连接口61两侧的内壁上且供滑动凸起66嵌入，其中滑槽67呈长条形且延伸方向与导向斜面62的倾斜方向平行，同时复位弹簧68的一端与滑槽67端部内壁焊接且另一端与滑动凸起66焊接，而滑槽67内还焊接有延伸方向与滑槽67延伸方向平行且穿过复位弹簧68的导向杆671，其中滑动凸起66上开设有供导向杆671穿过的通孔661。
25.参照图5、图6、图7、图8，卡槽69则是开设在连接臂5上且供卡接角65嵌入，其中卡槽69设置有多个且沿着连接臂5的延伸方向均匀间隔分布，而连接槽42内壁上开设有延伸方向与连接槽42的延伸方向平行的条形槽421，同时条形槽421与连接盘2远离扇叶3一侧的外壁相通，其中连接臂5上远离扇叶3的一端上还焊接有嵌入条形槽421内的定位柱51，而连接盘2远离扇叶3一侧的外壁上标记有多个同心圆21，多个同心圆21即可供定位柱51对准。
26.参照图5、图6、图7、图9，凸台41的外壁上且靠近连接口61的一侧还设置有限位臂7，其中限位臂7的一端上开设有轴孔71，而凸台41外壁上焊接有穿过轴孔71的固定轴411，
同时固定轴411的端部一体设置有外径大于轴孔71内径的限位盘412，而限位盘412周侧粘结有用于抵紧在限位臂7外壁上的阻尼橡胶环413，此时限位臂7的一端即可转动连接在凸台41外壁上，当限位臂7转动后即可用于抵触在滑块63上。
27.原理：当需要拆卸扇叶3时，首先主动转动限位臂7，使得限位臂7端部从滑块63上移开，随后滑动连接口61内的滑块63，滑块63利用滑移斜面64沿着导向斜面62进行滑移，同时滑块63侧边的滑动凸起66沿着滑槽67进行移动且对滑槽67内的复位弹簧68进行压缩，使得复位弹簧68发生弹性形变，随后滑块63上的卡接角65即可从连接臂5上的卡槽69内脱出，此时连接臂5即可从连接槽42内移出，完成扇叶3的拆卸。
28.而当需要安装扇叶3时，首先依然滑动连接口61内的滑块63，避免卡接角65影响连接臂5在连接槽42内的移动，随后即可将连接臂5嵌入在连接槽42内，松开滑块63，当卡槽69的位置移动至卡接角65的位置时，在复位弹簧68的弹性恢复力作用下，复位弹簧68即可带动卡接角65嵌入在卡槽69内，从而对连接槽42内的连接臂5进行限位，同时再主动转动限位臂7，使得限位臂7端部抵触在滑块63上，最终即可完成扇叶3的安装。
29.同时利用卡槽69设置有多个且沿着连接臂5的延伸方向均匀间隔分布，此时卡接角65即可嵌入在不同位置的卡槽69内，从而对连接臂5在连接槽42内不同深度的位置进行限位，最终即可改变扇叶3与基座1之间的距离。
30.本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。