一种氟塑泵密封装置的制作方法

1.本发明属于氟塑泵设备领域，具体涉及一种氟塑泵密封装置。


背景技术：

2.氟料泵又名氟塑泵，顾名思义就是内衬氟塑料的泵，按照其结构形式一般可分为：衬氟离心泵、衬氟磁力泵、衬氟自吸泵。 衬氟泵泵体采用先进的生产工艺以金属外壳紧衬氟塑料（f46、f4等）制造，泵的承重部分为金属材料具有机械强度高、耐压性强、抗机械冲击力优越等优点；主要过流部件叶轮、 泵盖等均采用金属嵌件外包氟塑料一次性高温模压而成；氟泵被广泛应用于：化工生产中的腐蚀性介质输送、离子膜烧碱项目中的氯水废水处理和加酸工艺、有色金属冶炼中的电解液输送、汽车制造中的酸洗工艺，及制药、石油、电镀、染料、农药、造纸、食品等行业，在
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20℃～150℃温度条件下长期输送任意浓度的硫酸、盐酸、氢氟酸、硝酸、王水、强碱、强氧化剂等强腐蚀介质而毫不受损，但在使用时会因为其密封问题导致泵出现故障，通常氟塑泵会使用动密封来进行提高密封性，但在使用过程中仍然会出现密封性差，稳定不高的问题。


技术实现要素：

3.为达到上述目的，本发明的技术方案如下：一种氟塑泵密封装置,所述装置包括动态密封结构,动态密封结构包括动环和静环，动环和静环还连接动环座、静环座、基座及弹簧座，动环座、动环、静环以及静环座从左到右依次连接，基座与弹簧座之间还设置有油封件，动环与静环之间还设置有连接结构和辅助结构，连接结构包括设置在动环和静环上的契形接触面以及环形槽，辅助结构包括稳定轴，所述动环通过稳定轴与静环接触。
4.基于上述方案，通过在氟塑泵上设置新型密封结构，能够帮助泵设备提高密封性能，同时也能在提高密封性的同时延长密封件的使用寿命。
5.作为本发明的一种改进，所述契形接触面设置在动环和静环上，环形槽设置在动环和静环的契形接触面上，所述环形槽内部设置有弹性限位球，弹性限位球的外径与动环和静环之间的环形槽所形成的空腔的内径相适配，所述契形接触面上设置有若干的密封圈。
6.基于上述方案，通过设置契形接触面，以及在契形接触面上设置弹性限位球，能够在动环与静环接触时避免移位，起到限位的作用，同时弹性的限位球能够让动环与静环接触时产生刚性接触造成的磨损，提高稳定性，契形接触面上的密封圈提高接触面的密封性。
7.作为本发明的一种改进，所述稳定轴设置在动环一端且朝向静环方向，所述静环底部与稳定轴的延长线的垂直距离大于动环底部与稳定轴延长线的垂直距离，稳定轴的顶面与动环的底面相接触，稳定轴上设置有若干山脊状的弹性凸部，静环底面设置有与山脊状的弹性凸部相适配的抵压面，动环与静环紧贴时稳定轴的弹性凸部与抵压面的形状密封吻合。
8.基于上述方案，稳定轴上的弹性凸部与静环底部的抵压面紧贴时，形状吻合，能够
提高动环与静环连接时的密封性和稳定性。
9.作为本发明的一种改进，所述稳定轴的根部具有沿着静环方向逐渐减小的厚度，其最大厚度不大于动环与静环接触所形成的最小缝隙的高度。
10.基于上述方案，设置稳定轴的根部具有沿着静环方向逐渐减小的厚度，是为了防止在动环和静环相互接触时产生的角部磨损，导致的密封差的问题，其逐渐减小的厚度能够增强密封性。
11.作为本发明的一种改进，所述环形槽内设置有钢球，钢球的外径与动环和静环之间的环形槽所形成的空腔的内径相适配。
12.基于上述方案，使用钢球是为了配合振动检测件来检测动环与静环之间的磨损情况，也可以间接检测密封性问题。
13.作为本发明的一种改进，所述静环上部还设置有振动检测件，振动检测件设置于靠近动环与静环的契形接触面的位置。
14.基于上述方案，当静环上部的振动检测件工作时，能够检测到静环与动环之间，特别是钢球与环形槽的振动频率，从而能够得知动环与静环之间的振动情况，振动频率大表示振动对快，内部存在缝隙，或钢球存在磨损，从而能够得知动环与静环之间的密封性和稳定性。
15.作为本发明的一种改进，所述振动检测件包括贴片式振动传感器，贴片式振动传感器连接主控制器，贴片式振动传感器外部还设置有防护外壳。
16.基于上述方案，振动传感器将检测到的振动频率传输至主控制器，从而能够获取检测信息。
17.相对于现有技术，本发明的有益效果为：本发明通过在氟塑泵上设置新型密封结构，能够帮助泵设备提高密封性能，同时也能在提高密封性的同时延长密封件的使用寿命。
附图说明
18.图1为本发明中动态密封结构示意图。
19.图2为本发明中动态密封结构放大图。
20.附图标识列表：100
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动态密封结构、101
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动环、102
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静环、103
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动环座、104
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静环座、105
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基座、106
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弹簧座、107
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连接结构、108
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辅助结构、109
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契形接触面、110
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环形槽、111
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稳定轴、112
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弹性限位球、113
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密封圈、114
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弹性凸部、115
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抵压面、116
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空腔、117
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贴片式振动传感器、118
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防护外壳。
具体实施方式
21.下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
22.实施例：如图1至2所示，一种氟塑泵密封装置,所述装置包括动态密封结构100,动态密封结构100包括动环101和静环102，动环101和静环102还连接动环座103、静环座104、基座105及弹簧座106，动环座103、动环101、静环102以及静环座104从左到右依次连接，基座105与弹簧座106之间还设置有油封件，动环101与静环102之间还设置有连接结构107和辅助结构108，连接结构107包括设置在动环101和静环102上的契形接触面109以及环形槽
110，辅助结构108包括稳定轴111，所述动环101通过稳定轴111与静环102接触。通过在氟塑泵上设置新型密封结构，能够帮助泵设备提高密封性能，同时也能在提高密封性的同时延长密封件的使用寿命。所述契形接触面109设置在动环101和静环102上，环形槽110设置在动环101和静环102的契形接触面109上，所述环形槽110内部设置有弹性限位球112，弹性限位球112的外径与动环101和静环102之间的环形槽110所形成的空腔116的内径相适配，所述契形接触面109上设置有若干的密封圈113。通过设置契形接触面109，以及在契形接触面109上设置弹性限位球112，能够在动环101与静环102接触时避免移位，起到限位的作用，同时弹性的限位球能够让动环101与静环102接触时产生刚性接触造成的磨损，提高稳定性，契形接触面109上的密封圈113提高接触面的密封性。所述稳定轴111设置在动环101一端且朝向静环102方向，所述静环102底部与稳定轴111的延长线的垂直距离大于动环101底部与稳定轴111延长线的垂直距离，稳定轴111的顶面与动环101的底面相接触，稳定轴111上设置有若干山脊状的弹性凸部114，静环102底面设置有与山脊状的弹性凸部114相适配的抵压面115，动环101与静环102紧贴时稳定轴111的弹性凸部114与抵压面115的形状密封吻合。稳定轴111上的弹性凸部114与静环102底部的抵压面115紧贴时，形状吻合，能够提高动环101与静环102连接时的密封性和稳定性。所述稳定轴111的根部具有沿着静环102方向逐渐减小的厚度，其最大厚度不大于动环101与静环102接触所形成的最小缝隙的高度。设置稳定轴111的根部具有沿着静环102方向逐渐减小的厚度，是为了防止在动环101和静环102相互接触时产生的角部磨损，导致的密封差的问题，其逐渐减小的厚度能够增强密封性。所述环形槽110内设置有钢球，钢球的外径与动环101和静环102之间的环形槽110所形成的空腔116的内径相适配。使用钢球是为了配合振动检测件来检测动环101与静环102之间的磨损情况，也可以间接检测密封性问题。所述静环102上部还设置有振动检测件，振动检测件设置于靠近动环101与静环102的契形接触面109的位置。当静环102上部的振动检测件工作时，能够检测到静环102与动环101之间，特别是钢球与环形槽110的振动频率，从而能够得知动环101与静环102之间的振动情况，振动频率大表示振动对快，内部存在缝隙，或钢球存在磨损，从而能够得知动环101与静环102之间的密封性和稳定性。所述振动检测件包括贴片式振动传感器117，贴片式振动传感器117连接主控制器，贴片式振动传感器117外部还设置有防护外壳118。振动传感器将检测到的振动频率传输至主控制器，从而能够获取检测信息。
23.需要说明的是，以上内容仅仅说明了本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰均落入本发明权利要求书的保护范围之内。