一种具有输出导向功能的抗弯扭活塞杆的制作方法

1.本发明涉及机械部件技术领域，具体为一种具有输出导向功能的抗弯扭活塞杆。


背景技术：

2.活塞杆是支持活塞做功的连接部件，大部分应用在油缸、气缸运动执行部件中，是一个运动频繁、技术要求高的运动部件，一般活塞杆是由：缸筒、活塞杆、活塞、端帽几部分组成，其加工质量的好坏直接影响整个产品的寿命和可靠性，活塞杆的作用是连接活塞和十字头，传递作用于活塞上的力并带动活塞运动，原有的活塞装置，活塞杆和填料涵装配机缸体存在偏差时，活塞杆发生位移对机械进行活塞做功时，会导致活塞杆发生弯折，使得活塞杆不能够继续使用，因而会进一步导致机械不能够正常的运作，影响整个工作生产效率。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种具有输出导向功能的抗弯扭活塞杆，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
5.一种具有输出导向功能的抗弯扭活塞杆，所述该具有输出导向功能的抗弯扭活塞杆包括缸筒、活塞杆、活塞、密封轮，所述缸筒上设置有第一油口、第二油口和固定套，所述固定套上设置有多个挡板，其中一个所述挡板上安装有感应块，所述活塞杆、活塞以及密封轮均位于缸筒内，所述活塞杆上设置有导向卡接机构，通过导向卡接机构，使活塞与活塞杆之间可以快速更换安装，节约检修时间，降低了对工作流程的影响，也使活塞杆保持定向运动，避免发生弯曲，所述密封轮上设置有限位感应机构，所述活塞杆与活塞卡接，所述活塞杆与密封轮通过限位感应机构连接，通过限位感应机构代替传统的缓冲垫，在起到活塞的启停运动作用时，也避免了活塞超出缸筒行程，对设备造成损坏的情况。
6.作为优选方案：所述导向卡接机构包括导向组件和卡接组件，所述导向组件包括多个导向槽和斜块，多个所述导向槽均匀开设在活塞杆的圆周表面，多个斜块均位于多个导向槽的内部两端，多个所述斜块与活塞杆固定连接，其中每两个所述斜块与一个导向槽均形成一组导向运动轨迹，导向槽与滚珠相互配合，限制活塞杆的运动方向，使活塞杆做定向运动，避免会发生自转的现象，造成受力不均发生弯曲折裂的情况，斜块呈一定角度安装在导向槽的两侧，在滚珠经过斜块触发限位感应机构，防止活塞超出缸筒行程，也不会像传统的硬式缓冲那样，长期冲撞造成位置偏移，对设备造成损坏。
7.作为优选方案：所述卡接组件包括安装辊和安装槽，所述活塞杆上开设有圆槽，所述活塞杆的一端开设有多个卡槽和贯穿槽，每个所述贯穿槽内均滑动连接有限位块，多个所述限位块的一端均开设有圆角，所述安装辊上开设有弧形槽，多个所述限位块均在弧形槽内滑动，所述安装辊的一端安装有第二螺栓，所述安装辊的另一端安装有螺帽，所述第二螺栓与安装槽螺纹连接。
8.作为优选方案：所述活塞的外表面设置有密封圈，所述活塞的内表面设置有多个
卡块，所述活塞的内表面开设有多个限位槽，多个所述卡块分别与多个卡槽嵌入式连接，多个所述限位块分别与多个限位槽嵌入式连接，当需要安装活塞时，通过拧动螺帽带动安装辊旋转，使第二螺栓脱离安装槽，此时限位块在重力的作用下嵌入当限位块的嵌入弧形槽，此时将活塞内表面的卡块对准卡槽推进拧动，再通过拧动螺帽带动第二螺栓进入安装槽，此时限位块脱离弧形槽并受到安装辊外壁的挤压，随后限位块的一端嵌入活塞内表面的限位槽，以此完成活塞在活塞杆上的快速安装，需要拆卸活塞时，只需拧松螺帽即可，相比较传统的连接方式，此方式在达到同等固定效果的同时，更加快速便捷，免去了繁多的安装拆卸流程。
9.作为优选方案：所述限位感应机构包括密封轮、多个滚珠和套筒，所述密封轮套设在活塞杆上，所述密封轮上开设有凹槽和多个第一圆孔，所述凹槽与第一圆孔连通，所述固定套上开设有多个第二圆孔，多个所述第一圆孔的中心线与多个第二圆孔的中心线重合，每个所述套筒的一端均位于第二圆孔内，每个所述套筒的另一端均位于凹槽内，每个所述套筒的一端均与第一圆孔对应，多个所述滚珠分别位于多个第一圆孔内，多个所述滚珠分别滑动连接于多个导向槽，通过滚珠限制活塞杆做活塞运动的方向，使活塞杆始终保持一个方向运动，防止发生自转导致的受力不均、磨损加剧造成折弯的情况出现。
10.作为优选方案：所述密封轮的内壁开设有多个滑槽，每个所述滑槽内均滑动连接有滑杆，每相邻两个所述滑杆之间均安装有弹片，多个所述滚珠分别与多个弹片滑动连接，当滚珠与导向槽在长期滚动摩擦后造成磨损，发生形状大小差异后，每组感应组件中的弹簧与弹片依然保持同等的弹力去顶压滚珠，弹力不受滚珠形变的影响，依然使活塞杆与缸筒保持同心位置运动，避免了位置发生偏移造成磨损折弯的情况出现。
11.作为优选方案：每个所述套筒内均设置有第一伸缩杆，每个所述第一伸缩杆与挡板之间均设置有第二伸缩杆，每个所述第二伸缩杆的外表面与套筒的内表面之间均设置有弹簧，每个所述第一伸缩杆的下端均与弹片的上表面连接，当活塞杆向缸筒外运动时，滚珠始终在导向槽中滑动，防止活塞杆发生自转，当滚珠碾压到靠近活塞处的斜板时，此时，滚珠顶压弹片，弹片带动滑杆在滑槽中移动发生形变，弹片再顶压第一伸缩杆，第一伸缩杆再带动第二伸缩杆触发感应块，感应块受到触发传送信号给plc控制器，plc控制器控制液压油泵和电磁阀，此时活塞杆运行到最大行程不会继续向外移动，液压油泵停止工作，再由液压油泵通过第一油口抽取油液，通过第二油口输送油液，活塞带动活塞杆收缩回缸筒内部，当滚珠碾压远离活塞的斜板时，第二伸缩杆再次触发感应块，使液压油泵停止向第二油输送油液，使第一油口停止抽取油液，此时活塞与活塞杆收缩到原位停止不动，通plc控制器控制液压油泵与电磁阀，可以灵活控制活塞和活塞杆在限定行程中做自如伸缩移动，通过感应的方式代替传统的缓冲垫，在起到活塞的启停运动作用时，也避免了活塞超出缸筒行程，对设备造成损坏的情况。
12.作为优选方案：多个所述卡槽均呈“e”字型，每三个所述卡块呈直列式排列安装。
13.作为优选方案：所述固定套的一端设置有密封盖板，所述固定套与密封盖板通过第一螺栓连接。
14.作为优选方案：所述感应块的一端连接有plc控制器，所述第一油口和第二油口的一端连接有电磁阀，所述电磁阀与plc控制器之间连接有液压油泵。
15.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
16.1、当需要安装活塞时，通过拧动螺帽带动安装辊旋转，使第二螺栓脱离安装槽，此时限位块在重力的作用下嵌入当限位块的嵌入弧形槽，此时将活塞内表面的卡块对准卡槽进行滑拧，再通过拧动螺帽带动第二螺栓进入安装槽，此时限位块脱离弧形槽并受到安装辊外壁的挤压，随后限位块的一端嵌入活塞内表面的限位槽完成活塞在活塞杆上的快速安装，需要拆卸活塞时，只需拧松螺帽即可，相比较传统的连接方式，此方式在达到同等固定效果的同时，更加快速便捷，免去了繁多的安装拆卸流程。
17.2、当滚珠碾压远离活塞的斜板时，第二伸缩杆再次触发感应块，使液压油泵通过第一油口输送油液，通过第二油口抽取油液，活塞带动活塞杆向另一侧移动，通过感应的方式代替传统的缓冲垫，在起到活塞的启停运动作用时，也避免了活塞超出缸筒行程，对设备造成损坏的情况。
18.3、当滚珠与导向槽在长期滚动摩擦后造成磨损，发生形状大小差异后，每组感应组件中的弹簧与弹片依然保持同等的弹力去顶压滚珠，弹力不受滚珠形变的影响，依然使活塞杆与缸筒保持同心位置运动，避免了位置发生偏移造成磨损折弯的情况出现。
附图说明
19.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
20.图1是本发明一种具有输出导向功能的抗弯扭活塞杆的立体结构示意图；
21.图2是本发明一种具有输出导向功能的抗弯扭活塞杆的缸筒结构示意图；
22.图3是本发明一种具有输出导向功能的抗弯扭活塞杆的活塞杆结构示意图；
23.图4是本发明一种具有输出导向功能的抗弯扭活塞杆的卡接结构示意图；
24.图5是本发明一种具有输出导向功能的抗弯扭活塞杆的安装辊结构示意图；
25.图6是本发明一种具有输出导向功能的抗弯扭活塞杆的活塞结构示意图；
26.图7是本发明一种具有输出导向功能的抗弯扭活塞杆的限位感应结构示意图；
27.图8是本发明一种具有输出导向功能的抗弯扭活塞杆的限位感应结构剖视示意图；
28.图9是本发明一种具有输出导向功能的抗弯扭活塞杆的图8中a处放大图；
29.图10是本发明一种具有输出导向功能的抗弯扭活塞杆的剖视图；
30.图11是本发明一种具有输出导向功能的抗弯扭活塞杆的图10中b处放大图。
31.图中：1、缸筒；101、第一油口；102、第二油口；103、固定套；104、感应块；105、挡板；106、密封盖板；107、第一螺栓；2、活塞杆；201、导向槽；202、斜块；203、限位块；204、卡槽；205、安装辊；206、安装槽；207、第二螺栓；208、螺帽；209、弧形槽；3、活塞；301、卡块；302、限位槽；303、密封圈；4、密封轮；401、滚珠；402、套筒；403、弹片；404、滑槽；405、滑杆；406、第一伸缩杆；407、第二伸缩杆；408、弹簧。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。
33.请参阅图1-11，本发明提供技术方案：
34.一种具有输出导向功能的抗弯扭活塞杆，该具有输出导向功能的抗弯扭活塞杆包括缸筒1、活塞杆2、活塞3、密封轮4，缸筒1上设置有第一油口101、第二油口102和固定套103，固定套103上设置有多个挡板105，其中一个挡板105上安装有感应块104，活塞杆2、活塞3以及密封轮4均位于缸筒1内，活塞杆2上设置有导向卡接机构，通过导向卡接机构，使活塞3与活塞杆2之间可以快速更换安装，节约检修时间，降低了对工作流程的影响，也使活塞杆2保持定向运动，避免发生弯曲，密封轮4上设置有限位感应机构，活塞杆2与活塞3卡接，活塞杆2与密封轮4通过限位感应机构连接，通过限位感应机构代替传统的缓冲垫，在起到活塞3的启停运动作用时，也避免了活塞3超出缸筒1行程，对设备造成损坏的情况。
35.导向卡接机构包括导向组件和卡接组件，导向组件包括多个导向槽201和多个斜块202，多个导向槽201均匀开设在活塞杆2的圆周表面，多个斜块202均位于多个导向槽201的内部两端，多个斜块202均与活塞杆2固定连接，，其中每两个斜块202与一个导向槽201均形成一组导向运动轨迹，导向槽201与滚珠401相互配合，限制活塞杆2的运动方向，使活塞杆2做定向运动，避免活塞杆2发生自转的现象，造成受力不均发生弯曲折裂的情况，斜块202呈一定角度安装在导向槽201的两侧，在滚珠401经过斜块202触发限位感应机构，防止活塞3超出缸筒1行程，也不会像传统的硬式缓冲那样，长期冲撞造成位置偏移，对设备造成损坏。
36.卡接组件包括安装辊205和安装槽206，活塞杆2上开设有圆槽，活塞杆2的一端开设有多个卡槽204和贯穿槽，每个贯穿槽内均滑动连接有限位块203，限位块203的一端开设有圆角，安装辊205上开设有弧形槽209，多个限位块203均在弧形槽209内滑动，安装辊205的一端安装有第二螺栓207，安装辊205的另一端安装有螺帽208，第二螺栓207与安装槽206螺纹连接，安装辊205在圆槽内滑动。
37.活塞3的外表面设置有密封圈303，活塞3的内表面设置有多个卡块301，活塞3的内表面开设有多个限位槽302，多个卡块301分别与多个卡槽204嵌入式连接，多个限位块203分别与多个限位槽302嵌入式连接，当需要安装活塞3时，通过拧动螺帽208带动安装辊205旋转，使第二螺栓207脱离安装槽206，此时限位块203在重力的作用下嵌入当限位块203的嵌入弧形槽209，此时将活塞3内表面的卡块301对准卡槽204推进拧动，再通过拧动螺帽208带动第二螺栓207进入安装槽206，此时限位块203脱离弧形槽209并受到安装辊205外壁的挤压，随后限位块203的一端嵌入活塞3内表面的限位槽302，依次完成活塞3在活塞杆2上的快速安装，需要拆卸活塞时3，只需拧松螺帽208即可，相比较传统的连接方式，此方式在达到同等固定效果的同时，更加快速便捷，免去了繁多的安装拆卸流程。
38.限位感应机构包括密封轮4、多个滚珠401和套筒402，密封轮4套设在活塞杆2上，密封轮4上开设有凹槽和多个第一圆孔，凹槽与第一圆孔连通，固定套103上开设有多个第二圆孔，多个所述第一圆孔的中心线与多个第二圆孔的中心线重合，每个所述套筒402的一端均位于第二圆孔内，每个所述套筒402的另一端均位于凹槽内，每个所述套筒402的一端均与第一圆孔对应，多个滚珠401分别位于多个第一圆孔内，多个滚珠401分别滑动连接于多个导向槽201，通过滚珠401限制活塞杆2做活塞运动的方向，使活塞杆2始终保持一个方向运动，防止发生自转导致的受力不均、磨损加剧造成折弯的情况出现。
39.密封轮4的内壁开设有多个滑槽404，每个滑槽404内均滑动连接有滑杆405，每相邻两个滑杆405之间均安装有弹片403，多个所述滚珠401分别与多个弹片403滑动连接，当滚珠401与导向槽201在长期滚动摩擦后造成磨损，发生形状大小差异后，每组感应组件中的弹簧408与弹片403依然保持同等的弹力去顶压滚珠401，弹力不受滚珠401形变的影响，依然使活塞杆2与缸筒1保持同心位置运动，避免了位置发生偏移造成磨损折弯的情况出现。
40.每个套筒402内均设置有第一伸缩杆406，每个第一伸缩杆406与挡板105之间均设置有第二伸缩杆407，每个第二伸缩杆407的外表面与套筒402的内表面之间均设置有弹簧408，每个第一伸缩杆406的下端均与弹片403的上表面连接，当活塞杆2向缸筒1外运动时，滚珠401始终在导向槽201中滑动，防止活塞杆2发生自转，当滚珠401碾压到靠近活塞3处的斜板202时，此时，滚珠401顶压弹片403，弹片403带动滑杆405在滑槽404中移动发生形变，弹片403再顶压第一伸缩杆406，第一伸缩杆406再带动第二伸缩杆407触发感应块104，感应块104受到触发传送信号给plc控制器，plc控制器控制液压油泵和电磁阀，此时活塞杆2运行到最大行程不会继续向外移动，液压油泵停止工作，再由液压油泵通过第一油口101抽取油液，通过第二油口102输送油液，活塞3带动活塞杆2收缩回缸筒内部，当滚珠401碾压远离活塞3的斜板202时，第二伸缩杆407再次触发感应块104，使液压油泵停止向第二油102输送油液，使第一油口101停止抽取油液，此时活塞3与活塞杆2收缩到原位停止不动，通plc控制器控制液压油泵与电磁阀，可以灵活控制活塞3和活塞杆2在限定行程中做自如伸缩移动，通过感应的方式代替传统的缓冲垫，在起到活塞3的启停运动作用时，也避免了活塞3超出缸筒1行程，对设备造成损坏的情况。
41.多个卡槽204均呈“e”字型，每三个卡块301呈直列式排列安装。
42.固定套103的一端设置有密封盖板106，固定套103与密封盖板106通过第一螺栓107连接。
43.感应块104的一端连接有plc控制器，第一油口101和第二油口102的一端连接有电磁阀，电磁阀与plc控制器之间连接有液压油泵。
44.本发明的工作原理：通过plc控制控制液压油泵向第一油口101输送油液，当活塞杆2向缸筒1外运动时，滚珠401始终在导向槽201中滑动，防止活塞杆2发生自转，当滚珠401碾压到靠近活塞3处的斜板202时，此时，滚珠401顶压弹片403，弹片403带动滑杆405在滑槽404中移动发生形变，弹片403再顶压第一伸缩杆406，第一伸缩杆406再带动第二伸缩杆407触发感应块104，感应块104受到触发传送信号给plc控制器，plc控制器控制液压油泵和电磁阀，此时活塞杆2运行到最大行程不会继续向外移动，液压油泵停止工作，再由液压油泵通过第一油口101抽取油液，通过第二油口102输送油液，活塞3带动活塞杆2收缩回缸筒内部，当滚珠401碾压远离活塞3的斜板202时，第二伸缩杆407再次触发感应块104，使液压油泵停止向第二油口102输送油液，使第一油口101停止抽取油液，此时活塞3与活塞杆2收缩到原位停止不动，通plc控制器控制液压油泵与电磁阀，可以灵活控制活塞3和活塞杆2在限定行程中做自如伸缩移动，通过感应的方式代替传统的缓冲垫，在起到活塞3的启停运动作用时，也避免了活塞3超出缸筒1行程，对设备造成损坏的情况；
45.当需要安装与拆卸活塞3时，通过拧动螺帽208带动安装辊205旋转，使第二螺栓207脱离安装槽206，此时限位块203在重力的作用下嵌入当限位块203的嵌入弧形槽209，此
时将活塞3内表面的卡块301对准卡槽204推进拧动，再通过拧动螺帽208带动第二螺栓207进入安装槽206，此时限位块203脱离弧形槽209并受到安装辊205外壁的挤压，随后限位块203的一端嵌入活塞3内表面的限位槽302完成活塞3在活塞杆2上的快速安装，需要拆卸活塞时3，只需拧松螺帽208即可，相比较传统的连接方式，此方式在达到同等固定效果的同时，更加快速便捷，免去了繁多的安装拆卸流程。
46.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
47.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。