一种大流量低汽蚀油浆泵结构的制作方法

1.本发明涉及离心泵技术领域，具体为一种大流量低汽蚀油浆泵结构。


背景技术：

2.汽蚀油浆泵是催化裂解装置中输送塔底油浆的主要设备，其要求更高于一般的油浆泵产品，催化裂解(dcc)不同于催化裂化(fcc)，催化裂解工艺原料较催化裂化组分轻，相应npsha值比较小，因此选型上低汽蚀(npshr)成为重要指标。为降低汽蚀量常规的做法是在进液口加装诱导轮来降低汽蚀余量，由于诱导轮是加装在主轴上的，因此，这样做的缺点是会增加轴的悬臂长度，从而影响转子的强度和刚度，使运行不稳定，故障较多；同时，由于进液口是低压端且与大气连通的，其温度、压力受环境及液位高低的动态变化影响，从而造成吸入口的压力及温度变化，不利于保持低气蚀量的条件，特别是当压力过低时将会使叶轮产生严重的气蚀，导致叶轮损坏失效。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种大流量低汽蚀油浆泵结构，将叶轮的叶片前缘朝吸入口前伸，增加了叶片面积和内侧吸入压力，有助于叶片工作面和背面压力趋于均匀，从而降低泵的汽蚀余量；在吐出口引出一条高压管将吐出口内的高压液流通过流量控制阀控制回输到吸入口，动态补充吸入口处的压力，显著降低了汽蚀量，且转子的强度和刚度好，运行稳定，解决了现有技术中的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：大流量低汽蚀油浆泵结构，包括：
5.轴承体1，
6.泵盖3，一侧与所述轴承体1固定连接；
7.泵体5,与所述泵盖3另一侧固定连接，所述泵体5上部设有吐出口6，所述泵体5内装设有衬里4；
8.主轴2，由所述轴承体1转动支承，所述主轴2一端贯穿所述泵盖3伸入所述衬里4内；
9.叶轮15，装设于所述主轴2上且位于所述衬里4内，所述泵体5一侧开设有进液口11与所述叶轮15的吸入口21连通，所述叶轮15包括叶片16、后盖板17、前盖板18，所述叶片16的叶片前缘20设置有延伸段18；
10.设所述叶片前缘20与所述前盖板18连接处的交线为外侧相交线22，设所述叶片前缘20与所述后盖板17的连接处的交线为内侧相交线23，则所述延伸段18为以所述外侧相交线22为定端以所述内侧相交线23为动端以所述叶片前缘20为轮廓且朝向所述叶轮15轴线扭曲的扇形扫描区域，所述延伸段18与所述叶片16平滑连接；
11.高压管7，由所述吐出口6引出通过流量控制阀18与分配管9一端连接，所述分配管9另一端连通设置有第一补压管10，所述第一补压管10末端开口于所述衬里4内壁且位于所述吸入口21前方；
12.温度传感器12，设于所述进液口11内；
13.压力传感器13，设于所述衬里4内壁且位于所述吸入口21前方。
14.进一步的：还包括螺帽24，所述延伸段18内侧具有裁切段25，所有所述叶片16的所述延伸段18内侧的所述裁切段25构成可以容纳所述螺帽24的避空腔，所述螺帽24旋合于所述主轴2端部用于将所述叶轮15固定于所述主轴2上。
15.进一步的：还包括第二补压管14，所述第二补压管14一端旁路连接于所述分配管9，另一端开口于所述衬里4内壁且位于所述吸入口21前方且与所述第一补压管10末端开口相对于所述叶轮15的轴线对称。
16.进一步的：还包括电控系统，所述温度传感器12、所述压力传感器13、所述流量控制阀18均与所述电控系统电连接，所述电控系统依所述温度传感器12、所述压力传感器13给出的信号控制所述流量控制阀18的开度。
17.本发明的有益效果：本发明提供的一种大流量低汽蚀油浆泵结构，将叶轮的叶片前缘朝吸入口前伸，增加了叶片面积和内侧吸入压力，有助于叶片工作面和背面压力趋于均匀，从而降低泵的汽蚀余量；在吐出口引出一条高压管将吐出口内的高压液流通过流量控制阀控制回输到吸入口，动态补充吸入口处的压力，显著降低了汽蚀量，且转子的强度和刚度好，运行稳定。
附图说明
18.图1为本发明的大流量低汽蚀油浆泵结构剖切示意图。
19.图2为本发明的叶轮结构示意图。
20.图3为本发明的叶轮结构立体图。
21.图4为本发明的叶轮的叶片结构剖视图。
22.图5为常规叶轮结构示意图。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.请参阅图1-4，大流量低汽蚀油浆泵结构，包括：轴承体1、泵盖3、泵体5、主轴2、叶轮15、高压管7、温度传感器12、压力传感器13，泵盖3一侧与轴承体1固定连接；泵体5与泵盖3另一侧固定连接，泵体5上部设有吐出口6，泵体5内装设有衬里4；主轴2由轴承体1转动支承，主轴2一端贯穿泵盖3伸入衬里4内；叶轮15装设于主轴2上且位于衬里4内，泵体5一侧开设有进液口11与叶轮15的吸入口21连通，叶轮15包括叶片16、后盖板17、前盖板18，叶片16的叶片前缘20设置有延伸段18；
25.结合图4和图5所示，设叶片前缘20与前盖板18连接处的交线为外侧相交线22，设叶片前缘20与后盖板17的连接处的交线为内侧相交线23，则延伸段18为以外侧相交线22为定端以内侧相交线23为动端以叶片前缘20为轮廓且朝向叶轮15轴线扭曲的扇形扫描区域，延伸段18与叶片16平滑连接；
26.高压管7由吐出口6引出通过流量控制阀18与分配管9一端连接，分配管9另一端连通设置有第一补压管10，第一补压管10末端开口于衬里4内壁且位于吸入口21前方；温度传感器12，设于进液口11内；压力传感器13设于衬里4内壁且位于吸入口21前方。
27.优选的：还包括螺帽24，延伸段18内侧具有裁切段25，所有叶片16的延伸段18内侧的裁切段25构成可以容纳螺帽24的避空腔，螺帽24旋合于主轴2端部用于将叶轮15固定于主轴2上。
28.优选的：还包括第二补压管14，第二补压管14一端旁路连接于分配管9，另一端开口于衬里4内壁且位于吸入口21前方且与第一补压管10末端开口相对于叶轮15的轴线对称，通过此设置，使补压液流对称的进入吸入口21，使吸入口21处的压力分布均匀，保持叶轮15运转时的稳定性。
29.优选的：还包括电控系统(未画出)，温度传感器12、压力传感器13、流量控制阀18均与电控系统电连接，电控系统依温度传感器12、压力传感器13给出的信号控制流量控制阀18的开度，通过温度传感器12和压力传感器13实时监测吸入口21处的液体温度、压力，并将温度和压力值转化为电信号传输给电控系统，电控系统按设定动态调整流量控制阀18的开度，使吸入口21处的压力保持在设定范围，显著降低汽蚀量。
30.本发明提供的大流量低汽蚀油浆泵结构，将叶轮15的叶片16前缘朝吸入口21前伸并朝叶轮15轴线扭曲，增加了叶片16面积和内侧吸入压力，有助于叶片16工作面和背面压力趋于均匀，从而降低泵的汽蚀余量；在吐出口6引出一条高压管7将吐出口6内的高压液流通过流量控制阀18控制回输到吸入口21，动态补充吸入口21处的压力，显著降低了汽蚀量，且转子的强度和刚度好，运行稳定，延长了泵的稳定使用寿命。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
32.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
33.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。