一种组合式机械复位超高压溢流阀的制作方法

1.本发明涉及溢流阀技术领域，尤其涉及一种组合式机械复位超高压溢流阀。


背景技术：

2.溢流阀是一种液压压力控制阀，在液压设备中主要起定压溢流，稳压，系统卸荷和安全保护作用，定压溢流作用:在定量泵节流调节系统中，定量泵提供的是恒定流量，当系统压力增大时，会使流量需求减小，此时溢流阀开启，使多余流量溢回油箱，保证溢流阀进口压力，即泵出口压力恒定，因此溢流阀广泛应用在在调压稳压系统时。
3.但是现有的溢流阀存在使用时，调压调节不可控，后期调压时不能根据具体的使用需要进行调节调压的区间，调压后不能自行回复，从而导致使用时的灵活性较低，后期使用中不能快速进行调节，使用的便捷性较低。
4.因此需要一种组合式机械复位超高压溢流阀，能够快速进行调压区间的改变，调压时能够自行回复，从而提高使用时的灵活性，便于提高后期使用中的便捷性。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种组合式机械复位超高压溢流阀，旨在改善现有的溢流阀存在使用时，调压调节不可控，后期调压时不能根据具体的使用需要进行调节调压的区间，从而导致使用时的灵活性较低，后期使用中不能快速进行调节，使用的便捷性较低的问题。
6.本发明是这样实现的：
7.一种组合式机械复位超高压溢流阀，包括上阀体、下阀体和主阀体，上阀体的底部通过螺栓配合安装垫螺纹组装固定安装有下阀体，下阀体的内部空腔中竖直安装有主阀体，上阀体的内部水平开设有推孔，上阀体的推孔中安装有顶杆，下阀体的一侧端面上水平贯穿下阀体的空腔开设有进料口，下阀体上位于进料口的正下方水平贯穿开设有出料口，下阀体上位于进料口的正上方水平贯穿开设有出液口，出液口中螺纹安装有堵塞螺杆。
8.进一步的，上阀体的内部位于推孔的一端水平贯穿开设有封堵孔，上阀体的内部位于推孔的另一端水平贯穿开设有挡槽，挡槽中安装有挡圈，挡圈靠近推孔的一端安装有密封圈，推孔的中部竖直向下贯穿开设有回流孔。
9.进而通过上阀体的内部位于推孔的一端水平贯穿开设有封堵孔，上阀体的内部位于推孔的另一端水平贯穿开设有挡槽，挡槽中安装有挡圈，挡圈靠近推孔的一端安装有密封圈，推孔的中部竖直向下贯穿开设有回流孔，从而方便后期进行阻挡调节压簧的挤压强度，从而调节挤压强度区间。
10.进一步的，封堵孔中水平插接有阀杆罩，阀杆罩中水平插接有推杆筒，封堵孔的外端螺纹安装有螺塞，推杆筒靠近推孔的一端贯通固定有封堵螺母，封堵孔中内部靠近推孔的一端竖直贯穿安装有回溢孔。
11.进而通过封堵孔中水平插接有阀杆罩，阀杆罩中水平插接有推杆筒，封堵孔的外
端螺纹安装有螺塞，推杆筒靠近推孔的一端贯通固定有封堵螺母，封堵孔中内部靠近推孔的一端竖直贯穿安装有回溢孔，从而方便后期调节封堵的位置，提高调节区间。
12.进一步的，上阀体的端部安装有支架，支架中水平安装有油杯，油杯中水平安装有手柄杆，手柄杆的外端安装有转柄。
13.进而通过上阀体的端部安装有支架，支架中水平安装有油杯，油杯中水平安装有手柄杆，手柄杆的外端安装有转柄，从而方便转动支撑调节压簧的调节区间。
14.进一步的，挡圈中水平插接有顶杆，顶杆的一端与手柄杆的端部张紧连接，顶杆的另一端水平设置有安装杆，安装杆上水平固定有压簧，压簧的端部安装有针阀芯，针阀芯插接在封堵螺母中。
15.进而通过挡圈中水平插接有顶杆，顶杆的一端与手柄杆的端部张紧连接，顶杆的另一端水平设置有安装杆，安装杆上水平固定有压簧，压簧的端部安装有针阀芯，针阀芯插接在封堵螺母中，便于封堵调节使用的灵活性。
16.进一步的，挡圈的外圆周均匀设置有多道橡胶环，挡圈的内部水平贯穿开设有配合顶杆的插孔。
17.进而通过挡圈的外圆周均匀设置有多道橡胶环，挡圈的内部水平贯穿开设有配合顶杆的插孔，便于提高密封性。
18.进一步的，主阀体的中部竖直贯穿山下两端开设有导液孔，主阀体的顶端设置有第一密封阻尼圈，主阀体的中部设置有第二密封阻尼圈，第二密封阻尼圈靠近进料口的一侧竖直贯穿开设有通孔，第一密封阻尼圈和第二密封阻尼圈的外部均开设有密封槽，密封槽中均安装有密封环。
19.进而通过主阀体的中部竖直贯穿山下两端开设有导液孔，主阀体的顶端设置有第一密封阻尼圈，主阀体的中部设置有第二密封阻尼圈，第二密封阻尼圈靠近进料口的一侧竖直贯穿开设有通孔，第一密封阻尼圈和第二密封阻尼圈的外部均开设有密封槽，密封槽中均安装有密封环，从而利用第一密封阻尼圈和第二密封阻尼圈将下阀体的内腔分隔成两个体积存放油液，从而便于分隔油液，提高分隔的效果。
20.进一步的，主阀体的顶端安装有压帽，压帽中竖直滑动贯穿开设有导向通孔，压帽竖直插接在上阀体的回流孔中，压帽与主阀体之间竖直设置有回复弹簧，回复弹簧的两端分别与压帽与主阀体固定连接，主阀体的底端水平固定有挡环。
21.进而通过主阀体的顶端安装有压帽，压帽中竖直滑动贯穿开设有导向通孔，压帽竖直插接在上阀体的回流孔中，压帽与主阀体之间竖直设置有回复弹簧，回复弹簧的两端分别与压帽和主阀体固定连接，主阀体的底端水平固定有挡环，从而方便导送挤压主阀体进行竖直方向上的移动。
22.进一步的，阀座竖直设置在下阀体的内部，阀座竖直贯穿固定在进料口和出料口之间，阀座中部竖直贯通开设有限位孔，阀座中竖直插接有主阀体。
23.进而通过阀座竖直设置在下阀体的内部，阀座竖直贯穿固定在进料口和出料口之间，阀座中部竖直贯通开设有限位孔，阀座中竖直插接有主阀体。从而便于后期进行导向放出油液。
24.进一步的，针阀芯的锥形插块上套设有橡胶材质的气囊套，气囊套与针阀芯的锥形插块粘接固定，气囊套的外弧形面上均匀设置有多道橡胶环条，多道橡胶环条与气囊套
一体成型设置，针阀芯的锥形插块上端部水平开设有螺槽，针阀芯的锥形插块端部设置有推杆，推杆的端部与压簧的端部固定连接，推杆的端部固定有螺柱块，螺柱块与螺槽螺纹组装连接。
25.进而通过针阀芯的锥形插块上套设有橡胶材质的气囊套，气囊套与针阀芯的锥形插块粘接固定，气囊套的外弧形面上均匀设置有多道橡胶环条，多道橡胶环条与气囊套一体成型设置，针阀芯的锥形插块上端部水平开设有螺槽，针阀芯的锥形插块端部设置有推杆，推杆的端部与压簧的端部固定连接，推杆的端部固定有螺柱块，螺柱块与螺槽螺纹组装连接，进而保证后期密封时的密封性，同时方便后期组装更换不同尺寸的针阀芯。
26.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明在使用该组合式机械复位超高压溢流阀时，使用时通过将油液从下阀体的进料口中导入空腔中，然后油液通过主阀体上的第二密封阻尼圈上的通孔，向上流动导入上部空腔中，同时油液通过上阀体上的回溢孔向上油液增大后，推动针阀芯在推孔中水平移动，从而挤压压簧形变，油液落入推孔中，油液从回流孔进入主阀体中，从而对第二密封阻尼圈下部的油液进行泄压，然后主阀体在下阀体中竖直向下移动，从而使挡环不在封堵阀座上的限位孔，油液通过限位孔进入出料口，然后开始泄压，从而能够快速进行调压区间的改变，调压时能够自行回复，从而提高使用时的灵活性，便于提高后期使用中的便捷性，从而克服了现有。
附图说明
27.为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
28.图1是本组合式机械复位超高压溢流阀的在第一视角下的整体剖视图；
29.图2是本组合式机械复位超高压溢流阀的第二视角下的整体剖视图；
30.图3是本组合式机械复位超高压溢流阀实施例中主阀体的剖视图；
31.图4是本组合式机械复位超高压溢流阀实施例中上阀体的剖视图；
32.图5是本组合式机械复位超高压溢流阀实施例中下阀体的结构示意图；
33.图6是本组合式机械复位超高压溢流阀实施例中阀座的结构示意图；
34.图7是本组合式机械复位超高压溢流阀实施例中压帽的结构示意图；
35.图8是本组合式机械复位超高压溢流阀实施例中顶杆的结构示意图；
36.图9是本组合式机械复位超高压溢流阀实施例中挡圈的结构示意图；
37.图10是本组合式机械复位超高压溢流阀实施例中针阀芯的分解结构示意图。
38.图中：1、螺塞；2、阀杆罩；3、上阀体；31、推孔；32、封堵孔；33、回溢孔；34、回流孔；4、封堵螺母；5、针阀芯；51、气囊套；52、橡胶环条；53、螺槽；54、推杆；55、螺柱块；6、压簧；7、顶杆；71、安装杆；8、密封圈；9、挡槽；10、挡圈；101、橡胶环；102、插孔；11、手柄杆；12、支架；13、油杯；14、转柄；15、主阀体；151、第一密封阻尼圈；152、第二密封阻尼圈；153、通孔；154、密封槽；155、挡环；16、下阀体；161、进料口；162、出料口；163、出液口；17、阀座；171、限位孔；18、回复弹簧；19、安装垫；20、挡杆；21、压帽；211、导向通孔。
具体实施方式
39.为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
40.请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9和图10所示，一种组合式机械复位超高压溢流阀，包括上阀体3、下阀体16和主阀体15，上阀体3的底部通过螺栓配合安装垫19螺纹组装固定安装有下阀体16，下阀体16的内部空腔中竖直安装有主阀体15，上阀体3的内部水平开设有推孔31，上阀体3的推孔31中安装有顶杆7，下阀体16的一侧端面上水平贯穿下阀体16的空腔开设有进料口161，下阀体16上位于进料口161的正下方水平贯穿开设有出料口162，下阀体16上位于进料口161的正上方水平贯穿开设有出液口163，出液口163中螺纹安装有堵塞螺杆。
41.进而通过在使用该组合式机械复位超高压溢流阀时，使用时通过将油液从下阀体16的进料口161中导入空腔中，然后油液通过主阀体15上的第二密封阻尼圈152上的通孔153，向上流动导入上部空腔中，同时油液通过上阀体3上的回溢孔33向上油液增大后，推动针阀芯5在推孔31中水平移动，从而挤压压簧6形变，油液落入推孔31中，油液从回流孔34进入主阀体15中，从而对第二密封阻尼圈152下部的油液进行泄压，然后主阀体15在下阀体16中竖直向下移动，从而使挡环155不在封堵阀座17上的限位孔，油液通过限位孔进入出料口163，然后开始泄压，从而能够快速进行调压区间的改变，调压时能够自行回复，从而提高使用时的灵活性，便于提高后期使用中的便捷性。
42.请参阅图4，上阀体3的内部位于推孔31的一端水平贯穿开设有封堵孔32，上阀体3的内部位于推孔31的另一端水平贯穿开设有挡槽9，挡槽9中安装有挡圈18，挡圈18靠近推孔31的一端安装有密封圈8，推孔31的中部竖直向下贯穿开设有回流孔34。
43.进而通过上阀体3的内部位于推孔31的一端水平贯穿开设有封堵孔32，上阀体3的内部位于推孔31的另一端水平贯穿开设有挡槽9，挡槽9中安装有挡圈18，挡圈18靠近推孔31的一端安装有密封圈8，推孔31的中部竖直向下贯穿开设有回流孔34，从而方便后期进行阻挡调节压簧6的挤压强度，从而调节挤压强度区间。
44.请参阅图2和图4，封堵孔32中水平插接有阀杆罩2，阀杆罩2中水平插接有推杆筒20，封堵孔32的外端螺纹安装有螺塞1，推杆筒20靠近推孔31的一端贯通固定有封堵螺母4，封堵孔32中内部靠近推孔31的一端竖直贯穿安装有回溢孔33。
45.进而通过封堵孔32中水平插接有阀杆罩2，阀杆罩2中水平插接有推杆筒20，封堵孔32的外端螺纹安装有螺塞1，推杆筒20靠近推孔31的一端贯通固定有封堵螺母4，封堵孔32中内部靠近推孔31的一端竖直贯穿安装有回溢孔33，从而方便后期调节封堵的位置，提高调节区间。
46.请参阅图1和图4，上阀体3的端部安装有支架12，支架12中水平安装有油杯13，油
杯13中水平安装有手柄杆11，手柄杆11的外端安装有转柄14。
47.进而通过上阀体3的端部安装有支架12，支架12中水平安装有油杯13，油杯13中水平安装有手柄杆11，手柄杆11的外端安装有转柄14，从而方便转动支撑调节压簧6的调节区间。
48.请参阅图2和图8，挡圈18中水平插接有顶杆7，顶杆7的一端与手柄杆11的端部张紧连接，顶杆7的另一端水平设置有安装杆71，安装杆71上水平固定有压簧6，压簧6的端部安装有针阀芯5，针阀芯5插接在封堵螺母4中。
49.进而通过挡圈18中水平插接有顶杆7，顶杆7的一端与手柄杆11的端部张紧连接，顶杆7的另一端水平设置有安装杆71，安装杆71上水平固定有压簧6，压簧6的端部安装有针阀芯5，针阀芯5插接在封堵螺母4中，便于封堵调节使用的灵活性。
50.请参阅图9，挡圈18的外圆周均匀设置有多道橡胶环101，挡圈18的内部水平贯穿开设有配合顶杆7的插孔102。
51.进而通过挡圈18的外圆周均匀设置有多道橡胶环101，挡圈18的内部水平贯穿开设有配合顶杆7的插孔102，便于提高密封性。
52.请参阅图5，主阀体15的中部竖直贯穿山下两端开设有导液孔，主阀体15的顶端设置有第一密封阻尼圈151，主阀体15的中部设置有第二密封阻尼圈152，第二密封阻尼圈152靠近进料口161的一侧竖直贯穿开设有通孔153，第一密封阻尼圈151和第二密封阻尼圈152的外部均开设有密封槽154，密封槽154中均安装有密封环。
53.进而通过主阀体15的中部竖直贯穿山下两端开设有导液孔，主阀体15的顶端设置有第一密封阻尼圈151，主阀体15的中部设置有第二密封阻尼圈152，第二密封阻尼圈152靠近进料口161的一侧竖直贯穿开设有通孔153，第一密封阻尼圈151和第二密封阻尼圈152的外部均开设有密封槽154，密封槽154中均安装有密封环，从而利用第一密封阻尼圈151和第二密封阻尼圈152将下阀体16的内腔分隔成两个体积存放油液，从而便于分隔油液，提高分隔的效果。
54.请参阅图2和图3，主阀体15的顶端安装有压帽21，压帽21中竖直滑动贯穿开设有导向通孔211，压帽21竖直插接在上阀体3的回流孔34中，压帽21与主阀体15之间竖直设置有回复弹簧18，回复弹簧18的两端分别与压帽21和主阀体15固定连接，主阀体15的底端水平固定有挡环155。
55.进而通过主阀体15的顶端安装有压帽21，压帽21中竖直滑动贯穿开设有导向通孔211，压帽21竖直插接在上阀体3的回流孔34中，压帽21与主阀体15之间竖直设置有回复弹簧18，回复弹簧18的两端分别与压帽21与主阀体15固定连接，主阀体15的底端水平固定有挡环155，从而方便导送挤压主阀体15进行竖直方向上的移动。
56.请参阅图2，阀座17竖直设置在下阀体16的内部，阀座17竖直贯穿固定在进料口161和出料口162之间，阀座17中部竖直贯通开设有限位孔171，阀座17中竖直插接有主阀体15。
57.进而通过阀座17竖直设置在下阀体16的内部，阀座17竖直贯穿固定在进料口161和出料口162之间，阀座17中部竖直贯通开设有限位孔171，阀座17中竖直插接有主阀体15。从而便于后期进行导向放出油液。
58.请参阅图10，针阀芯5的锥形插块上套设有橡胶材质的气囊套51，气囊套51与针阀
芯5的锥形插块粘接固定，气囊套51的外弧形面上均匀设置有多道橡胶环条52，多道橡胶环条52与气囊套51一体成型设置，针阀芯5的锥形插块上端部水平开设有螺槽53，针阀芯5的锥形插块端部设置有推杆54，推杆54的端部与压簧6的端部固定连接，推杆54的端部固定有螺柱块55，螺柱块55与螺槽53螺纹组装连接。
59.进而通过针阀芯5的锥形插块上套设有橡胶材质的气囊套51，气囊套51与针阀芯5的锥形插块粘接固定，气囊套51的外弧形面上均匀设置有多道橡胶环条52，多道橡胶环条52与气囊套51一体成型设置，针阀芯5的锥形插块上端部水平开设有螺槽53，针阀芯5的锥形插块端部设置有推杆54，推杆54的端部与压簧6的端部固定连接，推杆54的端部固定有螺柱块55，螺柱块55与螺槽53螺纹组装连接，进而保证后期密封时的密封性，同时方便后期组装更换不同尺寸的针阀芯5。
60.工作原理：在使用该组合式机械复位超高压溢流阀时，使用时通过将油液从下阀体16的进料口161中导入空腔中，然后油液通过主阀体15上的第二密封阻尼圈152上的通孔153，向上流动导入上部空腔中，同时油液通过上阀体3上的回溢孔33向上油液增大后，推动针阀芯5在推孔31中水平移动，从而挤压压簧6形变，油液落入推孔31中，油液从回流孔34进入主阀体15中，从而对第二密封阻尼圈152下部的油液进行泄压，然后主阀体15在下阀体16中竖直向下移动，从而使挡环155不在封堵阀座17上的限位孔，油液通过限位孔进入出料口163，然后开始泄压。
61.通过上述设计得到的装置已基本能满足一种能够快速进行调压区间的改变，调压时能够自行回复，从而提高使用时的灵活性，便于提高后期使用中的便捷性的组合式机械复位超高压溢流阀的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。
62.以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。