压缩机及制冷设备的制作方法

1.本发明涉及制冷技术领域，特别涉及一种压缩机及制冷设备。


背景技术：

2.相关技术中，压缩机的旁通阀不易打开，使得压缩机的旁通排气阻力较大，从而导致压缩机的能效下降。


技术实现要素：

3.本发明的主要目的是提出一种压缩机，旨在提高压缩机的能效。
4.为实现上述目的，本发明提出的压缩机包括泵体组件、旁通管、阀片以及弹性件；所述泵体组件具有压缩腔及连通所述压缩腔的旁通孔；所述旁通管与所述旁通孔连通；所述阀片可移动地设于所述旁通孔内，以打开或关闭所述旁通孔；所述弹性件一端设于所述旁通孔内，另一端与所述阀片连接，所述弹性件用于产生弹性力推动所述阀片关闭所述旁通孔，所述阀片在受压力作用下，驱使所述弹性件压缩，以打开所述旁通孔。
5.可选的，所述旁通管一端插入所述旁通孔，所述弹性件一端限位于所述旁通管的端部。
6.可选的，所述旁通管包括安装段，所述安装段沿背离所述压缩腔的方向渐扩设置，所述安装段与所述旁通孔过盈配合，所述弹性件一端限位于所述安装段朝向所述压缩腔的一端。
7.可选的，所述弹性件为弹簧。
8.可选的，所述弹性件套接于所述安装段朝向所述压缩腔的一端。
9.可选的，所述旁通管还包括连接段，所述连接段连接于所述安装段背离所述压缩腔的一端。
10.可选的，所述旁通孔包括安装孔和连通孔，所述阀片和所述弹性件设于所述安装孔内，所述阀片的外周壁与所述安装孔的的孔壁之间设有间隙；所述连通孔连通所述压缩腔与所述安装孔，所述连通孔的孔径小于所述安装孔的孔径；所述弹性件推动所述阀片关闭所述连通孔，所述阀片在受压力作用下，驱使所述弹性件压缩，以打开所述连通孔。
11.可选的，所述弹性件另一端与所述阀片焊接固定或粘接固定。
12.可选的，所述泵体组件包括气缸，所述旁通孔设于所述气缸。
13.本发明还提出一种制冷设备，所述制冷设备包括如上任一项所述的压缩机。
14.本发明的技术方案，阀片打开旁通孔需要克服弹性件的弹性力，通过选择弹性力合适的弹性件，能够有效减小压缩机的旁通排气阻力，从而提高压缩机的能效。
附图说明
15.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本
发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
16.图1为本发明压缩机一实施例的剖面图；
17.图2为图1中a处的局部放大图；
18.图3为本发明压缩机一实施例中另一视角的剖面图。
19.附图标号说明：
20.标号名称标号名称10泵体组件152安装孔11上轴承20旁通管12气缸21安装段13下轴承22连接段14压缩腔30阀片15旁通孔40弹性件151连通孔
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21.本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
24.另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
25.本发明提出一种压缩机，该压缩机为旋转式压缩机，可以为单缸单排压缩机、单缸双排压缩机、双缸压缩机等。
26.在本发明实施例中，如图1-图3所示，该压缩机包括泵体组件10、旁通管20、阀片30以及弹性件40；所述泵体组件10具有压缩腔14及连通所述压缩腔14的旁通孔15；所述旁通管20与所述旁通孔15连通；所述阀片30可移动地设于所述旁通孔15内，以打开或关闭所述旁通孔15；所述弹性件40一端设于所述旁通孔15内，另一端与所述阀片30连接，所述弹性件40用于产生弹性力推动所述阀片30关闭所述旁通孔15，所述阀片30在受压力作用下，驱使所述弹性件40压缩，以打开所述旁通孔15。
27.具体说来，泵体组件10还包括进气孔与排气孔，进气孔与排气孔均与压缩腔14连
通，冷媒通过进气孔进入压缩腔14，冷媒在压缩腔14内被压缩后通过排气孔和旁通孔15排出。
28.可以理解的是，需要对弹性件40进行限位和支撑，以使弹性件40能够进行压缩，本实施例通过在旁通孔15内设置限位结构以对弹性件40一端进行限位，并支撑弹性件40，使弹性件40能够被压缩。该限位结构可以是凸设于旁通孔15的孔壁的凸起部，也可以是，伸入旁通孔15的支撑件，对此不作过多限定。
29.可以理解的是，旁通孔15可以由孔径大小不同的孔连通而成，孔径相对较小的孔与压缩腔14连通，阀片30在弹性件40的弹性力的作用下封盖孔径相对较小的孔，以关闭旁通孔15，当压缩腔14内的压力升高至大于阀片30背离压缩腔14一侧的压力时，压缩腔14内的压力驱使阀片30克服弹性件40的弹性力朝背离压缩腔14的方向移动，使阀片30打开孔径相对较小的孔，以打开旁通孔15。
30.旁通孔15也可以是孔径从压缩腔14内至压缩腔14外的方向逐渐增大的孔，阀片30在弹性件40的弹性力的作用下，阀片30的周壁与旁通孔15的孔壁贴合以密闭旁通孔15，当压缩腔14内的压力升高至大于阀片30背离压缩腔14一侧的压力时，压缩腔14内的压力驱使阀片30克服弹性件40的弹性力朝背离压缩腔14的方向移动，使阀片30的周壁与旁通孔15的孔壁之间形成间隙，以打开旁通孔15。
31.需要说明的是，在现有技术中，通常是通过舌簧阀来开闭旁通孔15，但舌簧的弹性力与其厚度相关，厚度越大，则弹性力越大，厚度越小，则弹性力越小，要使舌簧阀的打开阻力小，则减小舌簧的厚度，可舌簧的厚度减小，其刚度又不足，经长期使用，舌簧易产生变形甚至断裂。
32.因此，本实施例通过弹性件40施加弹性力至阀片30上，以关闭旁通孔15，阀片30打开旁通孔15需要克服弹性件40的弹性力，如此设置，可以通过选择弹性力合适的弹性件40，使得阀片30易于打开旁通孔15，能够有效减小压缩机的旁通排气阻力，从而提高压缩机的能效。
33.在一实施例中，如图1所示，所述泵体组件10包括气缸12，所述旁通孔15设于所述气缸12。
34.在本实施例中，泵体组件10还包括上轴承11和下轴承13，气缸12设于上轴承11和下轴承13之间，上轴承11、气缸12及下轴承13三者围合形成压缩腔14。旁通孔15沿气缸12的径向延伸设置。在其他实施例中，还可以是，旁通孔15设于上轴承11或下轴承13，对此不作具体限定。
35.在一实施例中，如图3所示，所述旁通管20一端插入所述旁通孔15，所述弹性件40一端限位于所述旁通管20的端部。
36.在本实施例中，旁通管20用于连通旁通孔15与制冷设备中压缩机外部的管路，为阀片30提供不同的背压，当阀片30背压大于或等于排气压力的气体时，阀片30始终关闭，压缩机为全排量工作；当阀片30背压小于排气压力的气体时，阀片30可以在压缩过程中开启，压缩机为部分排量模式，从而起到变排量的作用，同时，从压缩腔14旁通出的气体经旁通孔15与外部管路中的气体混合。
37.可选的，弹性件40可以是一端与旁通管20插入旁通孔15的一端抵接，以对弹性件40进行限位，也可以是，弹性件40一端套设于旁通管20插入旁通孔15的一端，以对弹性件40
进行限位，对此不作具体限定。
38.在一实施例中，如图1-图3所示，所述旁通管20包括安装段21，所述安装段21沿背离所述压缩腔14的方向渐扩设置，所述安装段21与所述旁通孔15过盈配合，所述弹性件40一端限位于所述安装段21朝向所述压缩腔14的一端。
39.在本实施例中，安装段21的外管壁的直径沿压缩腔14内至压缩腔14外的方向逐渐增大，安装段21的外管壁与旁通孔15的孔壁过盈配合，以固定安装段21于旁通孔15，从而固定旁通管20于旁通孔15。
40.可选的，弹性件40可以是一端与安装段21朝向压缩腔14的一端抵接，以对弹性件40进行限位，也可以是，弹性件40一端套设于安装段21朝向压缩腔14的一端，以对弹性件40进行限位，对此不作具体限定。
41.在一实施例中，所述弹性件40为弹簧。可以理解的是，市场上弹簧的种类多，便于挑选到弹性力合适的弹簧，并且弹簧的价格较低，能够降低压缩机的成本。
42.在本实施例中，弹簧为锥形线圈弹簧，弹簧直径大的一端与安装段21连接，方便安装弹簧，弹簧直径小的一端与阀片30连接。在其他实施例中，还可以是，弹簧为柱形线圈弹簧，在此对弹簧的类型不作具体限定。
43.在一实施例中，如图2-图3所示，所述弹性件40套接于所述安装段21朝向所述压缩腔14的一端。
44.在本实施例中，弹性件40为弹簧，弹簧的内壁与安装段21朝向压缩腔14一端的外周壁过盈配合，以固定弹簧于安装段21朝向压缩腔14的一端。在其他实施例中，还可以是，弹簧的内壁与安装段21朝向压缩腔14一端的外周壁粘接固定。
45.在一实施例中，如图3所示，所述旁通管20还包括连接段22，所述连接段22连接于所述安装段21背离所述压缩腔14的一端。
46.可以理解的是，连接段22用于与制冷设备中压缩机外部的管路连接，当连接段22内通入大于或等于排气压力的气体时，阀片30始终关闭，压缩机为全排量工作；当连接段22内通入小于排气压力的气体时，阀片30可以在压缩过程中开启，压缩机为部分排量模式，从而起到变排量的作用，同时，从压缩腔14旁通出的气体经旁通孔15通入至外部管路中。
47.在本实施例中，连接段22为直管设置。在其他实施例中，也可以是，连接段22呈锥管设置，对此不作具体限定。
48.在一实施例中，如图2-图3所示，所述旁通孔15包括安装孔152和连通孔151，所述阀片30和所述弹性件40设于所述安装孔152内，所述阀片30的外周壁与所述安装孔152的的孔壁之间设有间隙；所述连通孔151连通所述压缩腔14与所述安装孔152，所述连通孔151的孔径小于所述安装孔152的孔径；所述弹性件40推动所述阀片30关闭所述连通孔151，所述阀片30在受压力作用下，驱使所述弹性件40压缩，以打开所述连通孔151。
49.可以理解的是，阀片30在弹性件40的弹性力的作用下，抵压于连通孔151背离压缩腔14的一端的周沿，以封盖关闭连通孔151；当压缩腔14内的压力升高至大于阀片30背离压缩腔14一侧的压力时，压缩腔14内的压力驱使阀片30克服弹性件40的弹性力朝背离压缩腔14的方向移动，以使得阀片30离开连通孔151背离压缩腔14的一端的周沿，从而打开连通孔151，连通安装孔152与压缩腔14，冷媒通过阀片30外周壁与安装孔152孔壁之间的间隙流出，进而使压缩腔14内部分冷媒依次通过连通孔151、安装孔152及旁通管20排出压缩腔14
与压缩机外部管路内气体混合。
50.在本实施例中，连通孔151和安装孔152均为等径直孔，旁通管20的安装段21过盈连接于安装孔152。
51.在一实施例中，如图2所示，所述弹性件40另一端与所述阀片30焊接固定或粘接固定。
52.在本实施例中，弹性件40朝向压缩腔14的一端与阀片30焊接固定或粘接固定，以为阀片30提供支撑，并且弹性件40在压缩或回复时，通过弹性件40朝向压缩腔14的一端的移动带动阀片30移动，以打开或关闭旁通孔15。
53.本发明还提出一种制冷设备，该制冷设备包括压缩机，该压缩机的具体结构参照上述实施例，由于本制冷设备采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。制冷设备可以为热泵干衣机、空调器、冷冻机、冰箱、热泵热水器等。
54.以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。