一种自动式潜水泵的制作方法

1.本发明涉及矿用设备技术领域，具体涉及一种自动式潜水泵。


背景技术：

2.在矿区生产环境下，常常会产生积水，为了保证安全作业，需要将积水定期抽走，传统的抽水方式采用电力驱动水泵工作，此种抽水方式存在的主要问题在于，由于矿区深度较大，为了保证排水顺利，通常需要设计大功率抽水电机进行使用，井下供电的难度较大，且存在一定的供电危险性，不能够满足现阶段的使用需求。


技术实现要素：

3.本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种自动式潜水泵，以解决现有技术中井下排水的电机功率较大，不适用于井下的使用环境，存在一定的危险性，不能够满足现阶段的使用需求的技术问题。本发明提供的诸多技术方案中优选的技术方案中采用气路输送带动转子叶轮和圆锥螺旋伞叶旋转，从而使得导入壳体内部的积水能够沿着排水管流动，结构简单方便，便于井下环境的使用，安全性好的技术效果，详见下文阐述。
4.为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：本发明提供的自动式潜水泵，包括；壳体，所述壳体为倒置的锥形结构，所述壳体内部设有隔板，所述壳体的顶部设有竖向布置的排水管；进水座，设置在壳体的外壁上，用于向壳体内部导水；圆锥螺旋伞叶，转动安装在隔板上方，用于推动水流进入排水管内；转子叶轮，转动安装在隔板的下方，所述转子叶轮与圆锥螺旋伞叶之间通过转轴固定连接，所述转子叶轮的侧壁上设有传动扇叶；进风管，切向设置在壳体的外壁上，用于将气流导入至传动扇叶处；出风口，成型在壳体的外壁上，所述出风口处设置有密封盖。
5.作为优选，所述进风管上设有控制进气管启闭的阀组，所述阀组上设有控制阀组启闭的浮子。
6.作为优选，所述阀组包括导向座、闸板和导向槽，所述导向座固定安装在进风管上，所述闸板滑动安装在导向座内部，所述导向座内部设有对闸板进行限位的导向槽，所述闸板的上方设有与浮子连接的拉杆。
7.作为优选，所述进水座的数量有六个，所述进水座呈圆周阵列等间距排列在壳体的外壁上。
8.作为优选，所述壳体的外壁上设有吊环。
9.作为优选，所述进水座的外壁上设有滤网。
10.有益效果在于：1、采用气路输送带动转子叶轮和圆锥螺旋伞叶旋转，从而使得导入壳体内部的积
水能够沿着排水管流动，结构简单方便，便于井下环境的使用，安全性好；2、采用浮子与阀体相配合的结构设计，能够根据液面的高度来实现自动控制进气管的启闭，从而能够在矿区内部存有积水时，实现潜水泵的自动开启，无需人员手动控制，操作简单方便；3、采用均布的进水座的结构设计，能够平衡积水的导入状态，避免产生湍流，确保水流在输送过程中的均匀性；4、采用吊环的结构设计，能够便于操作人员对设备进行运输，降低安装难度；5、通过滤网的结构设计，能够对导入壳体内部的水流进行过滤，避免矿区内部积水进入壳体内部损坏圆锥螺旋伞叶。
附图说明
11.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1是本发明的主剖视图；图2是本发明的主视图；图3是本发明的图2中的a处局部放大视图；图4是本发明的俯视图；图5是本发明的圆锥螺旋伞叶的俯视图；图6是本发明的图1中的圆锥螺旋伞叶的仰视图。
13.附图标记说明如下：1、出风口；2、壳体；3、吊环；4、排水管；5、浮子；6、拉杆；7、进风管；8、阀组；9、进水座；10、密封盖；11、轴承座；12、推力轴承；13、隔板；14、圆锥螺旋伞叶；15、转子叶轮；16、导向槽；17、导向座；18、限位块；19、闸板；20、传动扇叶。
具体实施方式
14.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
15.参见图1-图6所示，本发明提供了自动式潜水泵，包括：壳体2，所述壳体2为倒置的锥形结构，能够使得该锥形壳体2直径较大的圆面贴在水底，以确保设备在使用放置时的稳定性，所述壳体2内部设有隔板13，采用隔板13的结构设计，能够使得壳体2内部隔离成上下层，分别为隔板13上方的水路和隔板13下方的气路，进而避免水路和气路相互串联，所述壳体2的顶部设有竖向布置的排水管4，排水管4用于将矿区环境内部的积水导出；进水座9，设置在壳体2的外壁上，用于向壳体2内部导水，进水座9的外壁上开设有通孔，能够便于矿区内部的积水通过进水座9上面的通孔导入至壳体2内部进行输送；
圆锥螺旋伞叶14，转动安装在隔板13上方，用于推动水流进入排水管4内，圆锥螺旋伞叶14的表面开设有螺旋向上逐渐收缩的输送叶片，进而能够在旋转的过程中与锥形结构的壳体2配合，进而将由进水座9导入壳体2内部的积水通过输送叶片逐渐推入排水管4内部，最终导出矿区环境外，实现排出积水的目的；转子叶轮15，转动安装在隔板13的下方，转子叶轮15为水平布置的圆盘状结构，所述转子叶轮15与圆锥螺旋伞叶14之间通过转轴固定连接，能够通过转子叶轮15的旋转带动圆锥螺旋伞叶14进行转动，所述转子叶轮15的侧壁上设有传动扇叶20，传动扇叶20呈圆周阵列布置在转子叶轮15的外壁上；进风管7，切向设置在壳体2的外壁上，用于将气流导入至传动扇叶20处，采用切向结构设计的进风管7，能够确保气流进入时与传动扇叶20最大程度的接触，进而保证气流推送的力度，提升气流的利用率；出风口1，成型在壳体2的外壁上，所述出风口1处设置有密封盖10，密封盖10上设有用于带动密封盖10贴紧出风口1的扭簧，进而能够在常态下保持出风口1的封闭状态，避免壳体2底部的气路进水，而在气流正常导通时，壳体2内部的风压能够始终推动密封盖10呈张开状态，同时能够避免水流进入壳体2内，确保设备正常工作；安装时，操作人员将设备运输至矿区环境内部的积水处，并在此处预先开掘与壳体2尺寸对应的圆形固定槽，将该固定槽卡入设备内进行放置，而后将井下的气路与进风管7连接，并将排水管4整理排列，使得端部导出至矿区外部环境内；使用时，矿区内部的积水通过壳体2外壁上的进水座9导入，而气流从进风管7内部导入至壳体2内部，进而吹扫至传动扇叶20处，使得壳体2内部的转子叶轮15旋转，并在风压的作用下将壳体2外壁上的密封盖10顶开，从而使得气流能够沿着出风口1排出，当转子叶轮15转动时，带动圆锥螺旋伞叶14转动，进而能够使得壳体2内部的转子叶轮15带动圆锥螺旋伞叶14旋转，进而通过圆锥螺旋伞叶14带动水流沿着排水管4上升移动，并最终导出矿区，实现排水,采用气路输送带动转子叶轮15和圆锥螺旋伞叶14旋转，从而使得导入壳体2内部的积水能够沿着排水管4流动，结构简单方便，便于井下环境的使用，安全性好。
16.在另一个实施例中，所述进风管7上设有控制进气管启闭的阀组8，进气管与井下巷道内部的气路连接，以便于供气，所述阀组8上设有控制阀组8启闭的浮子5，浮子5能够漂浮在水面上，进而能够根据液面的高度来实现自动控制进气管的启闭，从而能够在矿区内部存有积水时，实现潜水泵的自动开启，无需人员手动控制，操作简单方便。
17.在另一个实施例中，所述阀组8包括导向座17、闸板19和导向槽16，所述导向座17固定安装在进风管7上，所述闸板19滑动安装在导向座17内部，所述导向座17内部设有对闸板19进行限位的导向槽16，所述闸板19的上方设有与浮子5连接的拉杆6，使用时，浮子5在浮力的作用下带动拉杆6上移，进而能够使得拉杆6底端的闸板19在导向槽16内部上移，从而使得气路开启，此时气流通过进风管7内部导入至壳体2隔板13下方的气路中，推动转子叶轮15旋转，实现动力输送。
18.在另一个实施例中，所述进水座9的数量有六个，所述进水座9呈圆周阵列等间距排列在壳体2的外壁上，采用均布的进水座9的结构设计，能够平衡积水的导入状态，避免产生湍流，确保水流在输送过程中的均匀性。
19.在另一个实施例中，所述壳体2的外壁上设有吊环3，采用吊环3的结构设计，能够
便于操作人员对设备进行运输，降低安装难度。
20.在另一个实施例中，所述进水座9的外壁上设有滤网，通过滤网的结构设计，能够对导入壳体2内部的水流进行过滤，避免矿区内部积水进入壳体2内部损坏圆锥螺旋伞叶14。
21.以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。