一种带有散热支路的高耐磨柱塞泵的制作方法

1.本实用新型涉及一种带有散热支路的高耐磨柱塞泵。


背景技术：

2.柱塞泵是液压系统的一个重要装置，它依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油，柱塞泵具有额定压力高、结构紧凑、效率高和流量调节方便等优点，柱塞泵被广泛应用于高压、大流量和流量需要调节的场合，诸如液压机、工程机械和船舶中；
3.普通柱塞泵大多采用油杯结构的黄油润滑，泵体笨重，进水管安装空间狭窄，在实际使用中，易将黄油带入液体，并喷在作物表面，造成污染，也会对泵内的进出水阀造成粘结，使阀门失效；所以，市面上出现了免黄油柱塞泵，通常，普通免黄油柱塞泵是采用陶瓷柱塞加v型夹布水封，是靠v型夹布水封对柱塞的强压作用保持密封，这种泵存在着负载较重，而且，柱塞工作过程中，持续的摩擦发热容易使v型夹布发生老化变质，易磨损造成渗漏滴液等缺点。


技术实现要素：

4.针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种带有散热支路的高耐磨柱塞泵。
5.为实现上述目的，本实用新型提供一种带有散热支路的高耐磨柱塞泵，包括缸体及在所述缸体内往复运动的柱塞，所述缸体外侧设有进水口、出水口，所述缸体内设有连通所述进水口与所述出水口的水路，所述水路上设有进水阀、出水阀，所述水路还包括延伸至所述柱塞的滑动面上的支路，所述缸体在所述支路的出口的两侧分别设有第一水封、第二水封；
6.柱塞泵工作时，通过支路的水湿润柱塞的滑动面，使柱塞的表面形成水膜，润滑性佳，同时支路的水可以将柱塞与水封摩擦产生的热量带走，减缓了水封的老化变质，柱塞泵的使用寿命大幅提高。
7.优选地，所述缸体中部设有偏心轴、主动轴，所述偏心轴与所述主动轴通过齿轮传动连接，所述主动轴外接有动力机构，所述偏心轴的端部装有滚动轴承，所述滚动轴承的外壁与所述柱塞活动连接；
8.在上述技术方案中，主动轴实现动力输入，滚动轴承带动柱塞直线往复运动，使得两侧的水路实现不同的工况。
9.优选地，所述缸体在靠近所述进水阀处设有导向套，所述第一水封设在所述导向套上；
10.在上述技术方案中，导向套用于柱塞的导向。
11.优选地，所述缸体在远离所述进水阀的内端设有压紧套及平垫片，所述第二水封设在所述压紧套上，所述第二水封上设有内支撑环；
12.在上述技术方案中，压紧套及平垫片的配置便于第二水封的装配。
13.优选地，所述缸体上还设有与所述水路连通的压力表及压力罐；
14.在上述技术方案中，压力表用于测量水路的实际压力值，压力罐用于储存一定量的水源。
15.优选地，所述缸体的底部设有放油螺塞，所述放油螺塞上配有o型圈；
16.在上述技术方案中，放油螺塞用于水路内的液体的释放，o型圈用于该处的密封。
17.优选地，所述缸体内还设有骨架油封，所述骨架油封位于所述第二水封的内侧，所述骨架油封与所述柱塞紧密贴合；
18.在上述技术方案中，骨架油封可以防止油污进入到水路内，造成污染。
19.优选地，所述水路上还设有回水接头，所述回水接头处设有调压机构，所述调压机构包括调压管、调压锥、调压杆、调压阀座，所述调压管连接在所述缸体上，所述调压管内端为所述调压阀座，所述调压杆通过螺纹旋接在所述调压管内，所述调压锥与所述调压杆通过压弹簧连接；
20.在上述技术方案中，调压机构用于压力值的调节，当实际的压力过大时，一定量的水分通过回水接头排出。
21.本实用新型相对于现有技术的有益效果为：现有的柱塞泵的负载大，柱塞往复运动与水封发生的磨损严重，使得柱塞泵在使用过程中逐渐磨损，本方案通过设计支路，柱塞泵工作时，通过支路的水湿润柱塞的滑动面，使柱塞的表面形成水膜，润滑性佳，同时支路的水可以将柱塞与水封摩擦产生的热量带走，减缓了水封的老化变质，柱塞泵的使用寿命大幅提高。
附图说明
22.图1为本实用新型一种带有散热支路的高耐磨柱塞泵的主视图；
23.图2为本实用新型一种带有散热支路的高耐磨柱塞泵的俯视图；
24.图3为本实用新型一种带有散热支路的高耐磨柱塞泵的中剖图；
25.图4为图1中a位置的放大图。
26.图中：1、压力表；2、压力罐；3、出水阀；4、水路；41、支路；5、柱塞；6、缸体；7、进水阀；8、出水口；9、进水口；10、放油螺塞；11、导向套；12、第一水封；13、压紧套；14、第二水封；15、内支撑环；16、平垫片；17、骨架油封；18、滚动轴承；19、偏心轴；20、主动轴；21、调压管；22、调压杆；23、压弹簧；24、回水接头；25、调压阀座；26、调压锥。
具体实施方式
27.如图1～4所示，本实用新型实施例的一种带有散热支路的高耐磨柱塞泵，包括缸体6及在缸体6内往复运动的柱塞5，缸体6外侧设有进水口9、出水口8，缸体6内设有连通进水口9与出水口8的水路4，水路4上设有进水阀7、出水阀3，水路4还包括延伸至柱塞5的滑动面上的支路41，缸体6在支路41的出口的两侧分别设有第一水封12、第二水封14；其中，缸体6中部设有偏心轴19、主动轴20，偏心轴19与主动轴20通过齿轮传动连接，主动轴20外接有动力机构，偏心轴19的端部装有滚动轴承18，滚动轴承18的外壁与柱塞5活动连接，主动轴实现动力输入，滚动轴承带动柱塞直线往复运动，使得两侧的水路实现不同的工况；缸体6
在靠近进水阀7处设有导向套11，第一水封12设在导向套11上，导向套用于柱塞的导向；缸体6在远离进水阀7的内端设有压紧套13及平垫片16，第二水封14设在压紧套13上，第二水封14上设有内支撑环15，压紧套及平垫片的配置便于第二水封的装配；缸体6上还设有与水路4连通的压力表1及压力罐2，压力表用于测量水路的实际压力值，压力罐用于储存一定量的水源；缸体6的底部设有放油螺塞10，放油螺塞10上配有o型圈，放油螺塞用于水路内的液体的释放，o型圈用于该处的密封；缸体6内还设有骨架油封17，骨架油封17位于第二水封14的内侧，骨架油封17与柱塞5紧密贴合，骨架油封可以防止油污进入到水路内，造成污染；水路4上还设有回水接头24，回水接头24处设有调压机构，调压机构包括调压管21、调压锥26、调压杆22、调压阀座25，调压管21连接在缸体6上，调压管21内端为调压阀座25，调压杆22通过螺纹旋接在调压管21内，调压锥26与调压杆22通过压弹簧23连接，调压机构用于压力值的调节，当实际的压力过大时，一定量的水分通过回水接头排出。
28.现有的柱塞泵的负载大，柱塞往复运动与水封发生的磨损严重，使得柱塞泵在使用过程中逐渐磨损，本方案通过设计支路，柱塞泵工作时，通过支路的水湿润柱塞的滑动面，使柱塞的表面形成水膜，润滑性佳，同时支路的水可以将柱塞与水封摩擦产生的热量带走，减缓了水封的老化变质，柱塞泵的使用寿命大幅提高。
29.具体使用时，为方便理解本实用新型，结合附图进行描述；
30.进水管在进水口接入，出水管在出水口接出，动力机构驱动主动轴转动，主动轴通过齿轮带动偏心轴转动，相应地，滚动轴承发生偏心运动带动柱塞在缸体内直线往复运动，缸体内的容积发生变化，而进水阀、出水阀均为单向阀，即实现有序、定量的供水过程；在供水过程中，水会灌满支路的流道，使得柱塞的滑动面始终浸润并形成水膜，在水膜的作用下，柱塞的滑动非常顺畅，同时支路的水可以将柱塞与水封摩擦产生的热量带走，减缓了水封的老化变质，磨损非常小，柱塞的使用寿命长；
31.柱塞泵停止工作后，放油螺塞可以将水路的水完全排放；
32.调压机构可以调节水路的压力，具体为：顺时针转动调压杆，调压杆往左运动，压弹簧收缩储能，水路的压力值调高；逆时针转动调压杆，调压杆往右运动，压弹簧伸长释能，水路的压力值调低；当水路的压力值大于设定值时，压力会顶开调压锥，部分水通过回水接头排出，实现水路的压力稳定。
33.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。