一种液体灌装齿轮泵的制作方法

1.本实用新型涉及液体灌装技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种液体灌装齿轮泵。


背景技术：

2.灌装设备作为一种现代化的包装机械，一般分为粘稠物料灌装设备和液体料灌装设备两种，在液体灌装设备中常用到齿轮泵，齿轮泵是依靠密封在一个壳体中的两个或两个以上齿轮，在齿轮相互啮合过程中所产生的工作空间容积变化来输送液体介质的泵。可以在齿轮转动时，使齿轮脱开侧的空间的体积从小变大，形成真空，从而将液体介质吸入，齿轮啮合侧的空间的体积从大变小，而将液体介质挤入管路中去。
3.但是在实际使用时，在通过齿轮泵进行灌装时，液体介质中的颗粒杂质容易跟随液体进入泵体中对内部的齿轮结构造成伤害，使齿轮加速磨损甚至断裂，不利于长期使用。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种液体灌装齿轮泵，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液体灌装齿轮泵，包括泵体，所述泵体的一侧固定连接有连接块，所述连接块的内部开设有与泵体内腔连通的管腔，所述连接块的内部位于管腔中部开设有安装槽，所述安装槽的内部通过定位结构设置有过滤盒，所述过滤盒的内部设置有清理结构，所述连接块的一侧固定连接有与管腔连通的进液管，所述泵体的内部设置有齿轮结构，所述泵体远离连接块的一侧固定连接有与泵体内腔连通的出液管。
6.进一步的，所述定位结构包括过滤盒顶部延伸出连接块固定连接的限位板，所述限位板的两侧对称开设有定位槽，所述定位槽的内部滑动设置有滑块，所述滑块相远离的一侧固定连接有延伸至限位板外部的按压块，所述滑块相对的一侧与定位槽内壁间固定连接有定位弹簧，所述定位槽的底部开设有通槽，所述滑块的底部固定连接有延伸至限位板下方的卡板，所述连接块的顶部对应卡板的位置开设有卡槽，所述卡板延伸出限位板卡接在卡槽内部。
7.进一步的，所述过滤盒的两侧开设有与管腔连通的通口，所述过滤盒靠近泵体一侧的通口内部固定安装有滤网。
8.进一步的，所述限位板的底部围绕过滤盒固定安装有密封垫圈，所述限位板通过密封垫圈与连接块的顶部紧密接触。
9.进一步的，所述清理结构包括垂直滑动设置在过滤盒内腔的滑板，所述过滤盒的内腔中通过轴承垂直转动设置有螺杆，所述螺杆的穿设于滑板且与滑板螺纹连接，所述滑板靠近滤网的一侧固定连接有刷板，所述刷板通过毛刷与滤网接触，所述螺杆的顶端延伸至过滤盒与限位板的上方固定连接有转块。
10.进一步的，所述齿轮结构包括通过轴承对称转动设置在泵体内腔中的两个转轴，所述转轴的表面均固定套设有传动齿轮，两个所述传动齿轮间相啮合，所述泵体的前侧固定连接有电机，其中一个所述转轴靠近电机的一端延伸出泵体通过联轴器与电机输出轴固定连接。
11.进一步的，所述进液管与出液管的管壁均固定安装有管阀。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、通过设置过滤盒与清理结构，与现有技术相比，可以在灌装液体流过管腔时通过滤网将液体内含有的颗粒杂质进行阻隔，从而防止其进入泵体损伤传动齿轮，当滤网长期使用出现堵塞时可以转动转块使螺杆转动带动滑板在过滤盒内部进行上下垂直位移，并在上下位移的过程中通过刷板对滤网进行刷洗清理，清洗下的杂质将落入过滤盒的底部堆积，达到有效过滤灌装液体中的杂质防止其进入泵体损伤内部结构的作用；
14.2、通过设置限位板与定位结构，与现有技术相比，可以通过限位板将过滤盒设置在安装槽中，并通过定位弹簧推动滑块使卡板与卡槽卡接从而使限位板固定在连接块顶部将过滤盒稳固限制在安装槽中，通过按压限位板两侧的按压块可以使卡板与卡槽分离从而快速解除限位块的定位，此时可以通过限位板将过滤盒从安装槽中取出，达到通过限位板对过滤盒进行快速拆装的作用，从而方便对过滤箱进行安装与清理维护。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型的整体剖面结构示意图。
17.图3为本实用新型侧视剖面结构示意图。
18.图4为本实用新型图3中a处结构放大剖面示意图。
19.图5为本实用新型的过滤盒内部结构剖面示意图。
20.附图标记为：1、泵体；2、连接块；3、管腔；4、安装槽；5、过滤盒；6、进液管；7、出液管；8、限位板；9、定位槽；10、滑块；11、按压块；12、定位弹簧；13、通槽；14、卡板；15、卡槽；16、通口；17、滤网；18、密封垫圈；19、滑板；20、螺杆；21、刷板；22、转块；23、转轴；24、传动齿轮；25、电机；26、管阀。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如附图1
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5所示的一种液体灌装齿轮泵，包括泵体1，泵体1的一侧固定连接有连接块2，连接块2的内部开设有与泵体1内腔连通的管腔3，连接块2的内部位于管腔3中部开设有安装槽4，安装槽4的内部通过定位结构设置有过滤盒5，过滤盒5的内部设置有清理结构，连接块2的一侧固定连接有与管腔3连通的进液管6，泵体1的内部设置有齿轮结构，泵体1远离连接块2的一侧固定连接有与泵体1内腔连通的出液管7。
23.在一个优选地实施方式中，定位结构包括过滤盒5顶部延伸出连接块2固定连接的
限位板8，限位板8的两侧对称开设有定位槽9，定位槽9的内部滑动设置有滑块10，滑块10相远离的一侧固定连接有延伸至限位板8外部的按压块11，滑块10相对的一侧与定位槽9内壁间固定连接有定位弹簧12，定位槽9的底部开设有通槽13，滑块10的底部固定连接有延伸至限位板8下方的卡板14，连接块2的顶部对应卡板14的位置开设有卡槽15，卡板14延伸出限位板8卡接在卡槽15内部，以便于通过限位板8可以将过滤盒5设置在安装槽4中，同时通过定位弹簧12推动两侧滑块10带动卡板14与卡槽15卡接，使限位板8固定在连接块2的顶部从而使过滤盒5稳固定位在安装槽4内部，通过按压限位板8两侧的按压块11可以推动滑块10带动卡板14与卡槽15分离解除限位板8的固定从而可以通过限位板8将过滤盒5从安装槽4中抽出，达到便于拆装过滤盒5的作用。
24.在一个优选地实施方式中，过滤盒5的两侧开设有与管腔3连通的通口16，过滤盒5靠近泵体1一侧的通口16内部固定安装有滤网17，以便于通过通口16使液体通过过滤盒5流向泵体1，并通过滤网17对流经液体中的颗粒杂质进行阻隔，达到对灌装液体进行过滤滤出杂质的作用。
25.在一个优选地实施方式中，限位板8的底部围绕过滤盒5固定安装有密封垫圈18，限位板8通过密封垫圈18与连接块2的顶部紧密接触，以便于通过密封垫圈18保证管腔3与安装槽4内部的密封性，防止灌装过程中液体渗透流出。
26.在一个优选地实施方式中，清理结构包括垂直滑动设置在过滤盒5内腔的滑板19，过滤盒5的内腔中通过轴承垂直转动设置有螺杆20，螺杆20的穿设于滑板19且与滑板19螺纹连接，滑板19靠近滤网17的一侧固定连接有刷板21，刷板21通过毛刷与滤网17接触，螺杆20的顶端延伸至过滤盒5与限位板8的上方固定连接有转块22，以便于通过转动转块22带动螺杆20转动使滑板19在过滤盒5内部垂直上下位移，并在上下位移的过程中带动刷板21利用毛刷对滤网17进行刷洗清理，达到清理滤网17防止堵塞的作用。
27.在一个优选地实施方式中，齿轮结构包括通过轴承对称转动设置在泵体1内腔中的两个转轴23，转轴23的表面均固定套设有传动齿轮24，两个传动齿轮24间相啮合，泵体1的前侧固定连接有电机25，其中一个转轴23靠近电机25的一端延伸出泵体1通过联轴器与电机25输出轴固定连接，以便于通过启动电机25带动其中一个转轴23转动使其表面的传动齿轮24转动并带动另一传动齿轮24与转轴23同步反向转动，达到将灌装液体推向出液管7的作用。
28.在一个优选地实施方式中，进液管6与出液管7的管壁均固定安装有管阀26，以便于通过管阀26可以灵活控制进液管6与出液管7的连通与封闭，便于进行灌装工作，且可以在闲置时防止外部杂物侵入。
29.本实用新型工作原理：在使用时通过管阀26使进液管6与出液管7开放，启动电机25带动传动齿轮24围绕对应转轴23同步反向转动，使泵体1靠近进液管6的一侧开口产生局部真空将液体从进液管6抽入流经连接块2后进入泵体1，同时泵体1靠近出液管7的一侧开口产生压力将液体通过出液管7排出，完成液体的灌装工作，在液体流经过滤盒5的过程中会通过滤网17将液体中的一些颗粒杂质进行滤除，有效防止了杂质进入泵体1使传动齿轮24磨损，保护了泵体1内部结构延长使用寿命，当滤网17长期使用出现堵塞时可以通过转动转块22带动螺杆20使滑板19上下垂直进行位移并通过刷板21在位移过程中对滤网17进行刷洗，清理的杂质将落入过滤盒5的底部堆积，通过按压限位板8两侧的按压块11可以使卡
板14与卡槽15分离解除限位板8的定位，从而通过限位板8将过滤盒5从安装槽4中取出进行清理，达到便于对过滤盒5进行清理的作用。
30.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
31.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
32.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。