一种聚氨酯原液生产用聚酯输送泵的制作方法

1.本实用新型涉及输送泵技术领域，具体为一种聚氨酯原液生产用聚酯输送泵。


背景技术：

2.聚氨酯（pu），全名为聚氨基甲酸酯，是一种高分子化合物。聚氨酯有聚酯型和聚醚型二大类，他们可制成聚氨酯塑料（以泡沫塑料为主）、聚氨酯纤维（中国称为氨纶）、聚氨酯橡胶及弹性体。
3.现有的聚氨酯原液生产用聚酯输送泵由于聚氨酯原液是比较粘稠的液体，在利用聚酯输送泵进行输送时聚氨酯原液容易堵塞聚酯输送泵的管径内，从而影响聚氨酯原液的输送。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种聚氨酯原液生产用聚酯输送泵，具备避免了聚氨酯原液堵塞在聚酯输送泵的管径内的优点，解决了上述背景技术中所提出的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种聚氨酯原液生产用聚酯输送泵，包括泵体，所述泵体的底部固定安装有底箱，所述泵体内腔的前后侧均活动套接有转轴，两个所述转轴的上部固定套接有相互啮合的输送齿轮，所述底箱内腔底部的一侧固定安装有输送电机，所述输送电机的输出端固定安装在其中一个转轴的底端上，所述泵体的前后侧均固定套接有输送管径，所述输送管径的内腔活动套接有转筒，所述转筒的内壁固定连接有搅拌叶，所述输送管径的外侧活动套接有第一齿轮，所述第一齿轮的后侧固定安装有强力磁铁，所述泵体内腔底部的中心固定安装有双头电机，所述双头电机前后侧的输出端均活动连接有传动轴，所述传动轴的前侧活动套接在底箱的前侧上，所述传动轴的前端固定安装有第二齿轮，所述第二齿轮的外齿和第一齿轮的外齿相互啮合。
6.精选的，所述双头电机的输出端固定安装有电磁铁，所述传动轴的后端固定安装有铁块，所述铁块和电磁铁之间接触，所述电磁铁的一侧固定连接有电池。
7.精选的，所述输送管径内壁的中心开设有限制槽，所述限制槽的内腔活动套接有环形板，所述环形板的内壁固定套接在转筒的外侧上。
8.精选的，所述转筒由铁质材料制成，所述强力磁铁的底部与输送管径的外侧接触。
9.精选的，所述搅拌叶的整体呈内螺纹形状。
10.精选的，所述双头电机的前后侧设有呈对称分布的传动轴、第二齿轮、第一齿轮和搅拌叶。
11.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
12.1、该聚氨酯原液生产用聚酯输送泵，通过双头电机作为驱动带动传动轴旋转，从而带动第二齿轮旋转，由于第二齿轮与第一齿轮之间啮合连接，从而带动第一齿轮上的强力磁铁旋转，由于强力磁铁具有强力磁性，从而对转筒进行吸附，带动转筒旋转，从而带动
搅拌叶旋转，从而对输送管径内的聚氨酯原液进行搅拌，避免了聚氨酯原液堵塞在输送管径内。
13.2、该聚氨酯原液生产用聚酯输送泵，通过双头电机的输出端利用铁块、电磁铁和电池与传动轴连接，便于将传动轴与双头电机之间连接，同时也便于双头电机运行时不带动传动轴旋转，方便同时控制两个传动轴旋转或者单独控制其中一个传动轴旋转，提高了此泵的实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型转轴立体结构示意图；
16.图3为本实用新型输送电机立体结构示意图；
17.图4为本实用新型转筒和搅拌叶之间爆炸立体结构示意图；
18.图5为本实用新型铁块立体结构示意图。
19.图中：1、泵体；2、底箱；3、转轴；4、输送齿轮；5、输送电机；6、输送管径；7、转筒；8、搅拌叶；9、第一齿轮；10、强力磁铁；11、双头电机；12、传动轴；13、第二齿轮；14、铁块；15、电磁铁；16、电池；17、限制槽；18、环形板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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5，一种聚氨酯原液生产用聚酯输送泵，包括泵体1，泵体1的底部固定安装有底箱2，泵体1内腔的前后侧均活动套接有转轴3，两个转轴3的上部固定套接有相互啮合的输送齿轮4，底箱2内腔底部的一侧固定安装有输送电机5，输送电机5的输出端固定安装在其中一个转轴3的底端上，泵体1的前后侧均固定套接有输送管径6，输送管径6内壁的中心开设有限制槽17，限制槽17的内腔活动套接有环形板18，环形板18的内壁固定套接在转筒7的外侧上，通过输送管径6和转筒7之间利用限制槽17和环形板18连接，提高了转筒7旋转的稳定性，输送管径6的内腔活动套接有转筒7，转筒7由铁质材料制成，强力磁铁10的底部与输送管径6的外侧接触，通过转筒7由铁质材料制成，且强力磁铁10的底部与输送管径6的外侧接触，使得强力磁铁10能够对转筒7进行吸附，从而可以带动转筒7旋转，转筒7的内壁固定连接有搅拌叶8，搅拌叶8的整体呈内螺纹形状，通过搅拌叶8的整体呈内螺纹形状，便于搅拌叶8旋转时，能够对输送管径6内的聚氨酯原液进行输送，输送管径6的外侧活动套接有第一齿轮9，第一齿轮9的后侧固定安装有强力磁铁10，泵体1内腔底部的中心固定安装有双头电机11，双头电机11的输出端固定安装有电磁铁15，传动轴12的后端固定安装有铁块14，铁块14和电磁铁15之间接触，电磁铁15的一侧固定连接有电池16，通过双头电机11的输出端利用铁块14、电磁铁15和电池16与传动轴12连接，便于将传动轴12与双头电机11之间连接，同时也便于双头电机11运行时不带动传动轴12旋转，方便同时控制两个传动轴12旋转或者单独控制其中一个传动轴12旋转，提高了此泵的实用性，双头电机11的前后
侧设有呈对称分布的传动轴12、第二齿轮13、第一齿轮9和搅拌叶8，通过双头电机11的前后侧设有呈对称分布的传动轴12、第二齿轮13、第一齿轮9和搅拌叶8，可防止泵体1前后侧的输送管径6内出现堵塞的情况，双头电机11前后侧的输出端均活动连接有传动轴12，传动轴12的前侧活动套接在底箱2的前侧上，传动轴12的前端固定安装有第二齿轮13，第二齿轮13的外齿和第一齿轮9的外齿相互啮合。
22.工作原理：使用时，当输送管径6内出现堵塞时，利用电池16将电磁铁15上通上电，使得电磁铁15产生磁力，对铁块14进行吸附，通过双头电机11作为驱动带动传动轴12旋转，从而带动第二齿轮13旋转，由于第二齿轮13与第一齿轮9之间啮合连接，从而带动第一齿轮9上的强力磁铁10旋转，由于强力磁铁10具有强力磁性，从而对转筒7进行吸附，带动转筒7旋转，从而带动搅拌叶8旋转，从而对输送管径6内的聚氨酯原液进行搅拌，避免了聚氨酯原液堵塞在输送管径6内，即可。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。