一种给液压道岔捣固机加注液压油的便携式液压泵的制作方法

1.本实用新型涉及一种液压泵，尤其是一种给液压道岔捣固机加注液压油的便携式液压泵。


背景技术：

2.给液压道岔捣固机加注液压油的时候用桶倒，或用老式的活塞抽油方式，不仅作业人员容易疲惫，而且效率慢。因此需要设计出一种给液压道岔捣固机加注液压油的便携式液压泵，提高使用效率，降低操作者的劳动强度，同时可以在加油过量时候将油液吸出。


技术实现要素：

3.实用新型目的：提供一种给液压道岔捣固机加注液压油的便携式液压泵，能提高泵的使用效率，降低操作者的劳动强度，同时可以在加油过量时候将油液吸出。
4.技术方案：本实用新型提供的给液压道岔捣固机加注液压油的便携式液压泵，包括液压泵壳体、转轴、两个叶片板、两个连接轴、进油管、出油管、旋转驱动电机、操作面板以及支架结构；
5.在转轴上沿直径方向开设有一个通槽，通槽将转轴平分为两个侧边柱；两个连接轴分别同轴式固定在转轴的前后两侧面上，用于连接两个侧边柱；在液压泵壳体内设置有柱状空腔；在柱状空腔的后侧面上的偏心位置处设置有一个连接轴槽，在柱状空腔的前侧面上设置有一个与连接轴槽位置相对应的连接轴孔；后侧的连接轴旋转式安装在连接轴槽内，前侧的连接轴旋转式安装在连接轴孔内，且连接轴与连接轴孔之间设置有密封环；转轴的前后两侧面分别贴合在柱状空腔的前后两侧面上，且转轴的圆周面与柱状空腔的圆周面线接触；两个叶片板均插装在通槽上；在两个叶片板之间安装有一个压紧弹簧；压紧弹簧的两端分别按压在两个叶片板的插入侧边缘上，使两个叶片板的伸出侧边缘均贴合在柱状空腔的圆周面上；两个叶片板的前后两侧边缘分别贴合在柱状空腔的前后两侧面上；在前侧的连接轴的前端面上同轴式固定有一个齿轮轴；在齿轮轴上安装有一个从动伞齿轮；旋转驱动电机安装在液压泵壳体的前侧面上，在旋转驱动电机的输出轴上安装有一个与从动伞齿轮相啮合的主动伞齿轮；在液压泵壳体的前侧面上固定有一个保护罩，旋转驱动电机、从动伞齿轮以及主动伞齿轮均位于保护罩内；出油管连通式固定在转轴与柱状空腔线接触位置上方的液压泵壳体上；进油管竖向连通式固定在转轴与柱状空腔线接触位置下方的液压泵壳体上支架结构安装在进油管上，用于支撑进油管；保护罩内设置有控制器以及与控制器电连接的旋转电机驱动电路，控制器通过旋转电机驱动电路驱动旋转驱动电机正反转；操作面板安装在保护罩的前侧面上；在操作面板上设置有与控制器电连接的正转按键、反转按键以及停止按键。
6.进一步的，在其中一个叶片板的插入侧边缘上设置有一个导向孔，在另一个叶片板的插入侧边缘上固定有一个端部滑动式安装在导向孔上的导向柱；压紧弹簧套设在导向柱上。
7.进一步的，在两个叶片板伸出侧边缘上均设置有一个耐磨条，耐磨条贴合在柱状空腔的圆周面上，且耐磨条的按压边缘设置为弧形倒角。
8.进一步的，在液压泵壳体的上侧固定有一个提手。
9.进一步的，在出油管的管口上通过安装法兰对接安装有一个软管。
10.进一步的，支架结构包括安装环、四个支撑管、四个伸缩杆、四个防滑套以及支架调节机构；
11.安装环套设固定在进油管上；四个支撑管间隔式铰接在安装环的外侧面上；四个伸缩杆的上端分别伸入四个支撑管内，四个伸缩杆的下端分别固定有一防滑套；在四个支撑管上均设置有一个支撑管螺纹孔；在每个支撑管螺纹孔上均螺纹旋合有一个紧固螺栓，紧固螺栓的端部用于按压在伸缩杆上；支架调节机构安装在安装环的下方，用于同步调节四个支撑管的角度。
12.进一步的，支架调节机构包括调节环、四根调节杆以及一个调节螺栓；调节环套设在安装环下方的进油管上；四根调节杆的上端间隔式铰接在调节环的外侧面上，四根调节杆的下端分别铰接式安装在对应侧的支撑管上；在调节环上设置有一个调节环螺纹孔，调节螺栓螺纹旋合在调节环螺纹孔上，且调节螺栓的端部用于按压在进油管上，从而固定调节环。
13.进一步的，在进油管的下管口处密封固定有一个密封圆片；在密封圆片上设置有一个延伸管孔；在延伸管孔上插装有一个延伸管；在延伸管的伸入端管口外边缘上固定有一个卡扣环，卡扣环的下侧面用于按压在密封圆片的上侧面上；在延伸管的下管口外边缘上固定有一个环形挡片，且在环形挡片的下侧面上间隔式设置有多个支柱。
14.进一步的，在卡扣环的外边缘上固定有一个按压在进油管内壁上的密封圈；在延伸管孔的孔壁上固定有一个按压在延伸管外壁上的密封圈。
15.进一步的，在转轴与柱状空腔线接触位置上方的液压泵壳体上设置有一条连通出油管的走油槽，在转轴与柱状空腔线接触位置下方的液压泵壳体上设置有一条连通进油管的走油槽。
16.本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：利用两个叶片板、转轴以及两个连接轴将液压泵壳体内的柱状空腔分隔为与进油管连通的吸油腔以及与出油管连通的排油腔，保证吸油腔周期性的由小到大吸油，再由排油腔周期性的由大到小排油，将低处油运送至高处；利用转轴以及两个叶片板贴合液压泵壳体，防止间隙泄漏，提高了该给液压道岔捣固机加注液压油的便携式液压泵的效率；利用密封环防止油液泄漏出液压泵壳体外；利用压紧弹簧保证两个叶片板的边缘始终贴合液压泵壳体的内表面，防止排油腔与吸油腔连通；利用正转按键、反转按键以及停止按键便于通过控制器控制旋转驱动电机启停或正反转；利用支架结构对进油管进行支撑，无需操作人员手扶，同时防止该给液压道岔捣固机加注液压油的便携式液压泵因工作震动而歪倒。
附图说明
17.图1为本实用新型的示意图；
18.图2为本实用新型的前视图；
19.图3为本实用新型的局部剖视图；
20.图4为本实用新型的电路结构示意图。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。
22.实施例1：
23.如图1
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4所示，本实用新型提供的一种给液压道岔捣固机加注液压油的便携式液压泵包括：液压泵壳体1、转轴22、两个叶片板23、两个连接轴24、进油管8、出油管4、旋转驱动电机31、操作面板28以及支架结构；
24.在转轴22上沿直径方向开设有一个通槽33，通槽33将转轴22平分为两个侧边柱；两个连接轴24分别同轴式固定在转轴22的前后两侧面上，用于连接两个侧边柱；在液压泵壳体1内设置有柱状空腔；在柱状空腔的后侧面上的偏心位置处设置有一个连接轴槽，在柱状空腔的前侧面上设置有一个与连接轴槽位置相对应的连接轴孔；后侧的连接轴24旋转式安装在连接轴槽内，前侧的连接轴24旋转式安装在连接轴孔内，且连接轴24与连接轴孔之间设置有密封环；转轴22 的前后两侧面分别贴合在柱状空腔的前后两侧面上，且转轴22的圆周面与柱状空腔的圆周面线接触；两个叶片板23均插装在通槽33上；在两个叶片板23之间安装有一个压紧弹簧27；压紧弹簧27的两端分别按压在两个叶片板23的插入侧边缘上，使两个叶片板23的伸出侧边缘均贴合在柱状空腔的圆周面上；两个叶片板23的前后两侧边缘分别贴合在柱状空腔的前后两侧面上；在前侧的连接轴24的前端面上同轴式固定有一个齿轮轴；在齿轮轴上安装有一个从动伞齿轮29；旋转驱动电机31安装在液压泵壳体1的前侧面上，在旋转驱动电机31的输出轴上安装有一个与从动伞齿轮29相啮合的主动伞齿轮30；在液压泵壳体1的前侧面上固定有一个保护罩2，旋转驱动电机31、从动伞齿轮29以及主动伞齿轮30均位于保护罩2内；出油管4连通式固定在转轴22 与柱状空腔线接触位置上方的液压泵壳体1上；进油管8竖向连通式固定在转轴22与柱状空腔线接触位置下方的液压泵壳体1上；支架结构安装在进油管8上，用于支撑进油管8；保护罩2内设置有控制器以及与控制器电连接的旋转电机驱动电路，控制器通过旋转电机驱动电路驱动旋转驱动电机31正反转；操作面板28安装在保护罩2的前侧面上；在操作面板28上设置有与控制器电连接的正转按键、反转按键以及停止按键。
25.利用两个叶片板23、转轴22以及两个连接轴24将液压泵壳体1内的柱状空腔分隔为与进油管5连通的吸油腔以及与出油管4连通的排油腔，保证吸油腔周期性的由小到大吸油，再由排油腔周期性的由大到小排油，将低处油运送至高处；利用转轴22以及两个叶片板23贴合液压泵壳体1，防止间隙泄漏，提高了该给液压道岔捣固机加注液压油的便携式液压泵的效率；利用密封环防止油液泄漏出液压泵壳体1外；利用压紧弹簧27保证两个叶片板23的边缘始终贴合液压泵壳体1的内表面，防止排油腔与吸油腔连通；利用正转按键、反转按键以及停止按键便于通过控制器控制旋转驱动电机31启停或正反转；利用支架结构对进油管8进行支撑，无需操作人员手扶，同时防止该给液压道岔捣固机加注液压油的便携式液压泵因工作震动而歪倒。
26.进一步的，在其中一个叶片板23的插入侧边缘上设置有一个导向孔26，在另一个叶片板23 的插入侧边缘上固定有一个端部滑动式安装在导向孔26上的导向柱25；压紧弹
簧27套设在导向柱25上。利用导向孔26和导向柱25配合，保证了两个叶片板23运动的稳定性，同时便于安装压紧弹簧27。
27.进一步的，在两个叶片板23伸出侧边缘上均设置有一个耐磨条34，耐磨条34贴合在柱状空腔的圆周面上，且耐磨条34的按压边缘设置为弧形倒角。利用耐磨条34以及弧形倒角，减小了叶片板23在旋转过程中对液压泵壳体1内侧面的磨损。
28.进一步的，在液压泵壳体1的上侧固定有一个提手3。利用提手3便于提起或携带该给液压道岔捣固机加注液压油的便携式液压泵。
29.进一步的，在出油管4的管口上通过安装法兰6对接安装有一个软管5。利用软管5便于对接各种角度的设备进油口
30.进一步的，支架结构包括安装环9、四个支撑管10、四个伸缩杆16、四个防滑套14以及支架调节机构；
31.安装环9套设固定在进油管8上；四个支撑管10间隔式铰接在安装环9的外侧面上；四个伸缩杆16的上端分别伸入四个支撑管10内，四个伸缩杆16的下端分别固定有一防滑套14；在四个支撑管10上均设置有一个支撑管螺纹孔；在每个支撑管螺纹孔上均螺纹旋合有一个紧固螺栓 11，紧固螺栓11的端部用于按压在伸缩杆16上；支架调节机构安装在安装环9的下方，用于同步调节四个支撑管10的角度。
32.利用四个支撑管10保证了进油管8的支撑力均匀平衡；利用紧固螺栓11、支撑管10以及伸缩杆16之间的配合实现了支撑结构长度的调节；利用防滑套14防止进油管8因工作震动移位。
33.进一步的，支架调节机构包括调节环12、四根调节杆13以及一个调节螺栓32；调节环12 套设在安装环9下方的进油管8上；四根调节杆13的上端间隔式铰接在调节环12的外侧面上，四根调节杆13的下端分别铰接式安装在对应侧的支撑管10上；在调节环12上设置有一个调节环螺纹孔，调节螺栓32螺纹旋合在调节环螺纹孔上，且调节螺栓32的端部用于按压在进油管8上，从而固定调节环12。利用调节环12上下移动带动支撑管10摆动，实现了四个支撑管10同步调节角度。
34.进一步的，在进油管8的下管口处密封固定有一个密封圆片21；在密封圆片21上设置有一个延伸管孔；在延伸管孔上插装有一个延伸管17；在延伸管17的伸入端管口外边缘上固定有一个卡扣环20，卡扣环20的下侧面用于按压在密封圆片21的上侧面上；在延伸管17的下管口外边缘上固定有一个环形挡片18，且在环形挡片18的下侧面上间隔式设置有多个支柱19。
35.利用延伸管17延长进油管8，便于吸取较深的油液；利用密封圆片21以及卡扣环20之间的配合，防止延伸管17掉出进油管8外；利用密封圆片21以及环形挡片18防止延伸管17缩入进油管8内；利用多个支柱19在环形挡片18下放形成间隙，防止环形挡片18贴合油桶底部导致无法吸油。
36.进一步的，在卡扣环20的外边缘上固定有一个按压在进油管8内壁上的密封圈；在延伸管孔的孔壁上固定有一个按压在延伸管17外壁上的密封圈。利用两个密封圈进行滑动密封，防止空气进入进油管8内，进一步提高了效率。
37.进一步的，在转轴22与柱状空腔线接触位置上方的液压泵壳体1上设置有一条连通出油管4 的走油槽35，在转轴22与柱状空腔线接触位置下方的液压泵壳体1上设置有一
条连通进油管8 的走油槽35。
38.利用两条走油槽35分别连通进油管8和出油管4，防止叶片板23和转轴22在旋转过程中与液压泵壳体1的内壁形成密闭腔体导致油液无法排出，同时防止油液因挤压产生巨大的瞬时压力破坏液压泵壳体1。
39.本实用新型提供的给液压道岔捣固机加注液压油的便携式液压泵中，控制器采用了现有的单片机控制模块，用于通过旋转电机驱动电路控制旋转驱动电机31；旋转驱动电机31采用现有的步进电机；旋转电机驱动电路采用对应的步进电机驱动电路。
40.本实用新型提供的给液压道岔捣固机加注液压油的便携式液压泵在安装使用时，首先将延伸管17伸至油桶底部，然后调节调节环12的高度位置，从而通过四根调节杆13同步调节四个支撑管10的角度，直至所需角度后拧紧调节螺栓32；之后调节四个伸缩杆16伸出支撑管10的长度，确定后拧紧四个紧固螺栓11；然后按下正转按键对控制器发出指令，控制器接收指令后通过旋转电机驱动电路控制旋转驱动电机31顺时针旋转，油液从进油管8吸入，从出油管4排出；完成吸油后按下反转按键对控制器发出指令，控制器接收指令后通过旋转电机驱动电路控制旋转驱动电机31逆时针旋转，将液压泵壳体1内剩余的油液从进油管8中排出；完成排油后按下停止按键，对控制器发出指令，控制器接收指令后通过旋转电机驱动电路控制旋转驱动电机31停止旋转。
41.如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。