一种用于电机的复合混流散热风扇的制作方法

1.本实用新型涉及散热风扇技术领域，尤其是涉及一种用于电机的复合混流散热风扇。


背景技术：

2.电机是将电能转换为机械能的一种电动设备。电机在把电能转化为机械能的过程中，总会有一部分损耗，以热量的形式表现出来，致使电机表面温度升高。由于电机不适宜长时间在高温下工作，厂家在生产电机时，都会给电机配备散热风扇。所用的散热风扇按叶片的空气流向不同分为：离心式风扇和轴流式风扇。
3.离心式风扇，其叶片为直叶片，沿径向布置，其适用于可沿逆时针和顺时针两个方向旋转的电机。离心式风扇的叶片在风扇罩内做高速旋转，带动周围的空气做高速运动，由于离心力的作用，高速旋转的空气被甩向四周，遇到蜗型风扇罩的阻挡沿轴方向两边分流，由于风扇罩只有电机壳体一侧有出风口，故空气由散热筋处甩出，另一部分空气受阻后产后回流，造成做功浪费。由于受到风扇罩的强力阻挡而改变方向，空气的速度能损失过大。当负荷较大时，在通风不好的情况下，散热不良，容易引起电机温度过高，长时间就会使线圈老化，严重情况下甚至烧毁电机线圈。
4.轴流式风扇是由于螺旋叶片的翼型角度，在转动时产生推力，把空气由扇叶的后方推向前方，产生源源不断的空气流动。轴流式风扇轴的直径一般都比较小，扇叶宽大，吹出的风容易集中。但如果这样的风扇直接安装在电机后轴上，由于电机尾部的特殊构造，大部分空气会直接吹在后端盖上，造成空气反弹，效果反而不好。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于电机的复合混流散热风扇，旨在解决上述背景技术中提出的问题。
6.本实用新型提供一种用于电机的复合混流散热风扇，包括轴套、安装盘及多个叶片，所述安装盘的中部与所述轴套配合安装，所述轴套与电机的主轴配合安装，可带动所述安装盘随所述电机转动，多个所述叶片关于所述安装盘的中心呈阵列分布，所述叶片的一侧与所述安装盘的内表面垂直连接，并沿所述安装盘的径向方向由所述安装盘的边沿伸出，所述叶片的另一侧逐渐向平行于所述安装盘内表面方向弯曲。
7.优选地，两相邻所述叶片向同一侧弯曲，且所述叶片的弯曲部分为连续的弧面。
8.优选地，所述叶片的数量为奇数片。
9.优选地，所述叶片与所述安装盘的内表面通过焊接方式一体连接。
10.优选地，所述弧面的切线方向与所述安装盘内表面的夹角不大于45
°
。
11.优选地，所述叶片由其距所述安装盘的内表面的2/3叶片高度处开始逐渐弯曲，形成所述弧面。
12.优选地，两相邻所述叶片的弯曲方向朝向同一侧。
13.优选地，所述叶片的数量至少为5片。
14.优选地，所述叶片的数量为13～17片。
15.优选地，所述叶片的外侧套设有筒状的防护罩。
16.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
17.1.通过对叶片形状进行改进，使叶片的内侧为离心式直叶片，外侧逐渐弯曲，过渡为轴流式，使其具有离心式风扇风压高的特点，又具有轴流式风扇风量大的特点，将两种风扇的优点结合于一体，保证足够的风量和风压，提高电机的散热效率；
18.2.散热风扇能使电机温度快速下降，能更好的保护电机两端小盖内镶嵌的轴承，使润滑脂始终保持一定的粘度，从而保证轴承的润滑，避免因温度过高，使轴承润滑脂粘度降低，严重时甚至失去润滑，造成轴承干磨，短时间内致使电机损坏的情况发生；
19.3.将叶片的数量设计为奇数，其数量可以根据风扇的大小、风量的要求增减，避免其形成对称排列，避免风扇在高速运转时产生更大的共振，进而导致叶片无法长时间承受共振产生的疲劳，容易出现叶片断裂等情况；
20.4.通过叶片的结构设计而改变空气流向，即使无防护罩也可将风吹向电机散热壳体，也可设置防护罩进行防护和进一步导流。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型用于电机的复合混流散热风扇的正面示意图；
23.图2为本实用新型中轴套的正面示意图。
24.附图标记说明：
25.1：轴套；2：安装盘；3：叶片；4：铆钉。
具体实施方式
26.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、 "长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、" 水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、 "第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，"多个"的含义是两个或
两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.如图1、2所示，本实用新型提供了一种用于电机的复合混流散热风扇，包括轴套1、安装盘2及多个叶片3，安装盘2为圆形，其中部与轴套1的端面通过6个m8的铆钉4进行铆接安装，轴套1与电机的主轴配合安装，可在电机的驱动下转动，进而带动安装盘2及叶片3一起旋转。
30.叶片3的数量为奇数个，其数量不少于5个，可以根据风扇的大小、风量的要求增减，在实际生产中以13片、15片或17片为较佳，在本实施例中，选取叶片3的数量为13片来进行举例说明。13个叶片3关于安装盘 2的中心呈阵列均匀分布，叶片3的一侧表面与安装盘2的内表面通过焊接方式一体连接，且叶片3的根部与安装盘2间垂直连接，叶片3的内侧贴近轴套1的外周面布置，叶片3的外侧沿安装盘2的径向方向伸出安装盘2 表面范围，叶片3的顶部一侧逐渐由垂直于安装盘2平面向平行于安装盘2 内表面平面方向弯曲。
31.其中，叶片3的靠近根部的1/3高度范围位于垂直于安装盘2的平面内，由此处到叶片3顶部的2/3高度范围逐渐弯曲，叶片3的弯曲部分形成连续的光滑弧面，弧面的切线方向与安装盘2内表面间的最大夹角为45
°
。各个叶片3的弯曲方向均顺着安装盘2的转动方向，即与电机的旋转方向一致。
32.由于在实际生产应用中，大部分工作电机一旦投入运行就只会朝一个方向旋转，不会频繁调整转向。在不需要考虑转向的情况下，离心式风扇双转向优点可以忽略，而风量小的缺点也会被放大，会引起电机散热不良、温升过高。
33.而在本实施例中，通过对上述叶片3结构进行重新设计，使叶片3的根部处为离心式直叶片，顶部逐渐弯曲，过渡为轴流式叶片，使其既具有离心式风扇风压高的特点，又具有轴流式风扇风量大的特点，从而将两种风扇的优点结合于一体，保证足够的风量和风压，进而达到提高电机的散热效率的目的。电机温度快速下降，能更好的保护电机两端小盖内镶嵌的轴承，使润滑脂始终保持一定的粘度，从而保证轴承的润滑，避免因温度过高，使轴承润滑脂粘度降低，严重时甚至失去润滑，造成轴承干磨，短时间内致使电机损坏的情况发生。
34.另外，在本实施例中，将叶片3的数量设计为奇数，可避免其形成对称排列，避免风扇在高速运转时产生更大的共振，进而导致叶片无法长时间承受共振产生的疲劳，容易出现叶片断裂等情况。为了保证风量和风压，叶片3的数量应保持在5片以上，其数量可以选取5、7、9、11、13、15、 17片等，可以根据风扇的大小、风量的要求增减，在本实施例中，为兼顾风量和风压，同时考虑加工难度，将叶片3的数量设定为13片，在保证电机能够充分高效散热的前提下，减小了加工难度。
35.在本实施例中，主要通过叶片3的结构设计而改变空气流向，无防护罩也可将风吹向电机的散热壳体，对其进行散热。在另一实施例中，可在叶片3的外部设置防护罩，防护罩呈筒状，套于叶片3外侧，可对叶片3 进行防护，同时，一部分空气也可沿防护罩内表面进行导流，提高散热效率。
36.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限
制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。