中风轮及其贯流风叶的制作方法

1.本实用新型涉及空调设备技术领域，具体涉及一种中风轮及具有其的贯流风叶。


背景技术：

2.贯流风叶因其轴向长度不受限制，气流分布均匀和较好的静音效果，被广泛应用于空调挂机，空调扇及风幕机等设备中。通常的贯流风叶由多个中风轮，中风轮首端的刚轴端轮，及中风轮尾端的橡胶叶轮间通过超声波焊接制成。具体的，后一中风轮的叶片前端插入前一中风轮轮盘后侧的焊接槽中，通过与后一中风轮轮盘后侧直接接触的超声波焊接机焊头传递振动，从而使得相邻中风轮在焊接槽部位的焊锡熔融而固定在一起。由于生产加工中，超声波能量分散至轮盘整个盘面，且只有部分能量传递至叶片产生作用，如此导致的能量衰减增加，焊接效率降低。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种设计盘面凸起与焊接机焊头相接触的中风轮，可有效降低超声波能量衰减，提高焊接效率。
4.为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：
5.中风轮，包括环状轮盘，及衔接于轮盘前侧周向均匀布置的多个叶片，所述轮盘后侧设有一圈与叶片前缘尺寸，叶片数量，及叶片间隔相一致的焊接槽，所述轮盘后侧沿轴线方向成型有多个用于接触超声波焊接机焊头的盘面凸起，所述盘面凸起对应各叶片分别布置，且与叶片轴向对齐。
6.进一步地，所述盘面凸起与焊接槽间隔均匀的布设于轮盘后侧。该技术方案中轮盘后侧盘面凸起部位受力均衡，焊接槽部位能量衰减一致，使得传递至各叶片尾端的音波振动强弱一致，焊接效率，熔接质量均有提升。
7.进一步地，所述盘面凸起与所述叶片尾缘尺寸相匹配。该技术方案可最大限度的保留传递至盘面凸起部位的声波能量，进而准确传递至前侧叶片，避免接触面过小引起的接触部位的损伤与变形，以及接触面过大，导致的能量分散和功率损耗。进一步提升了焊接效率及产品质量。
8.进一步地，盘面凸起高度l在0.1~5mm之间。该技术方案中的盘面凸起高度极小，既保证了声波在于盘面凸起轴向方向的衰减量可以忽略不计；又使得接触部位强度增强，能量传递过程稳定可靠。
9.进一步地，所述中风轮为一体注塑成型。该技术方案的中风轮加工便利，满足批量化生产的需要，同时强度提升，性能优异。
10.贯流风叶，包括上述轴向相衔接的中风轮以及多个中风轮首端固定的刚轴端轮，以及多个中风轮尾端衔接的橡胶叶轮。
11.本实用新型采用上述技术方案至少具有如下的有益效果： 通过增设的均布的盘面凸起与超声波焊接机焊头接触，可将焊接所需能量分散于盘面凸起部位，相较相关技术
中与轮盘端面整体相接触，其能量集中程度高，通过将盘面凸起与叶片轴向对齐布置，可快速，准确的将熔焊所需能量传递至叶片发生作用，具备能量衰减小，焊接效率与焊接质量均提升的优势。
附图说明
12.为了更清楚的说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
13.图1为本实用新型实施例所述的中风轮的结构示意图；
14.图2为本实用新型实施例所述的中风轮的俯视图；
15.图3为图2的a-a方向剖视图；
16.图4为本实用新型实施例所述的中风轮与焊接机配合的结构示意图。
具体实施方式
17.为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
18.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”“横向”“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
20.实施例1
21.请参阅图1至图3，本技术提出的中风轮10，由环状轮盘及周向均匀布置于轮盘前侧的多个叶片13一体注塑而成，工艺简单，可批量化加工制造，所述中风轮10结构紧凑，强度提升。
22.所述叶片13截面呈弧形，且单向间隔布置。便于气流均匀稳定的输送。
23.所述轮盘后侧端面开设一圈与叶片前缘尺寸，叶片数量，及叶片间隔相一致的焊接槽12，以及与所述焊接槽12间隔布置的多个用于接触超声波焊接机焊头的盘面凸起11，所述盘面凸起11对应各叶片13轴向布置，且反向凸出于轮盘后侧端面。通过增设的均布的盘面凸起与超声波焊接机焊头接触，可将焊接所需能量分散于盘面凸起部位，相较相关技术中与轮盘端面整体相接触，其能量集中程度高，可快速，准确的将熔焊所需能量传递至叶片发生作用，具备能量衰减小，焊接效率与焊接质量均提升的优势。在一较佳实施例中，所述盘面凸起11与焊接槽12间隔均匀的布设于轮盘后侧，轮盘后侧盘面凸起部位受力均衡，焊接槽部位能量衰减一致，使得传递至各叶片尾端的音波振动强弱一致，焊接效率，熔接质
量均有提升。更为具体的，所述盘面凸起高度l在0.1~5mm之间。该实施方式中的盘面凸起高度极小，既保证了声波在于盘面凸起轴向方向的衰减量可以忽略不计；又使得接触部位强度增强，能量传递过程稳定可靠。
24.作为优选的，所述盘面凸起11与所述叶片尾缘尺寸相匹配。该实施方式可最大限度的保留传递至盘面凸起部位的声波能量，进而准确传递至前侧叶片，避免接触面过小引起的接触部位的损伤与变形，以及接触面过大，导致的能量分散和功率损耗。进一步提升了焊接效率及产品质量。需要说明的是，所述盘面凸起11的形状不受限制，仅需满足与叶片轴向对齐即可。
25.多个所述中风轮间的焊接过程具体描述如下：
26.请参阅图4，首先，将后一中风轮的叶片前端插入前一中风轮轮盘后侧的焊接槽12中，所述焊接槽12内预留有焊锡；然后，通过超声波焊接机的焊头20接触后一中风轮轮盘后侧设有的盘面凸起，将音波振动能量顺着盘面凸起轴向传递至前侧的叶片尾端，进而传递至叶片前缘，使得焊接槽内的焊锡熔融而使前后中风轮固定在一起。该实施过程具有高效率，容易实现自动化和适应批量生产的特点。
27.实施例2
28.本实施例中提出的贯流风叶，由实施例1中的多个轴向排列的中风轮10，多个中风轮首端的刚轴端轮，以及多个中风轮尾端的橡胶叶轮，通过超声波焊接而成。所述刚轴端轮包含刚轴盘及设置于刚轴盘中部的刚轴；所述橡胶叶轮包含橡胶风轮及穿设于橡胶风轮中部的电机轴，通过电机带动整根贯流风叶转动，均衡出风。需要说明的是，本实施例至少应包含实施例1的中风轮的所有益处，再次不在一一赘述。
29.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型的保护范围应以所附权利要求为准。