一种隔膜泵的制作方法

1.本实用新型涉及一种流体输送设备，特别涉及一种隔膜泵。


背景技术：

2.隔膜泵又称控制泵，是执行器的主要类型，通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变流体流量。隔膜泵作为一种容积泵，它主要依靠隔膜片的来回鼓动改变仓室容积从而吸入和排出流体。通常，隔膜泵主要由传动部分、压缩部分和输送部分组成。其中，传动部分是带动隔膜片来回鼓动的驱动机构，它的传动形式有机械传动、液压传动和气压传动等；压缩部分主要包括隔膜驱动和隔膜，通过隔膜上膜片的来回鼓动，实现液体和/或气体的吸入和排出；输送部分主要负责将外部的液体或气体输入隔膜内，或将隔膜内的液体或气体输出，其主要包括吸入阀、排出阀和介质输送通道。
3.现有的隔膜泵中传动部分、压缩部分和输送部分通常呈一字型依次排开设置，如申请人早期公开的申请号为cn201810273986.8的专利、申请号为cn201920179651.x的专利以及申请号为cn201921293798.8的专利，这类隔膜泵的优点是结构简单、便于制造和装配。
4.但在使用过程中，申请人发现：这类隔膜泵的体积、尤其是轴向的长度较大，这严重影响了隔膜泵的适用范围。
5.为解决上述技术问题，特提出本技术。


技术实现要素：

6.本实用新型设计出一种隔膜泵，以解决现有隔膜泵的体积，尤其是长度大、适用范围窄的问题。
7.为解决上述问题，本实用新型公开了一种隔膜泵，包括传动部、压缩部和输送部，所述传动部能够向所述压缩部输送动力、带动所述压缩部吸入和排出流体；所述压缩部通过隔膜上膜片的来回鼓动，实现流体的吸入和排出；所述输送部能够将外部的流体输入所述隔膜内，或将所述隔膜内的流体输出，所述传动部包括马达和齿轮组，将所述马达的中心轴线l1与所述压缩部的中心轴线l2之间的夹角记为∠α，通过所述齿轮组使得∠α的取值范围为0
°
≤∠α＜180
°
。
8.进一步的，所述∠α的取值范围为0
°
≤∠α≤90
°
。
9.进一步的，所述∠α＝0
°
。
10.进一步的，所述齿轮组包括第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和马达的输出轴相连接，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合连接，所述第二齿轮的中心轴与转子连接，所述转子通过隔膜驱动带动所述隔膜上膜片的来回鼓动。
11.进一步的，所述齿轮组包括第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮，所述第一齿轮和马达的输出轴相连接，所述第一齿轮、第三齿轮和第二齿轮依次啮合连接，所述第二齿轮的中心轴与转子连接，所述转子通过隔膜驱动带动所述隔膜上膜片的来回鼓动。
12.进一步的，所述第一齿轮和第二齿轮均为圆柱齿轮。
13.进一步的，所述第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮均为圆柱齿轮。
14.进一步的，所述齿轮组包括锥齿轮或蜗轮蜗杆。
15.进一步的，所述输送部上设置流体的输入通道和输出通道，所述输入通道的两端分别与储液容器和所述隔膜中的各腔室相连通；所述输出通道的两端分别与排液口和所述隔膜中的各腔室相连通。
16.进一步的，所述输送部包括依次设置的第一连接件、第二连接件、阀片和阀座，所述第二连接件上设置混合腔，所述混合腔通过单向阀与所述输出通道单向连通，所述排液口与所述混合腔相连通。
17.本技术所述的隔膜泵具有结构简单、体积小、尤其是轴向高度小，易于制备，适用范围广的优点。
附图说明
18.图1为本实用新型所述隔膜泵的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型所述隔膜泵的爆炸结构示意图；
20.图3为本实用新型所述隔膜泵的另一立体结构示意图(隐藏转子仓和齿轮仓后)；
21.图4为本实用新型所述隔膜泵中齿轮组的立体结构示意图；
22.图5为本实用新型所述隔膜泵中第二连接件的立体结构示意图。
23.附图标记说明：
24.1、传动部；101、马达；102、齿轮组；1021、第一齿轮；1022、第二齿轮；1023、第三齿轮；103、转子；104、转轴；105、转子仓；106、齿轮仓；2、压缩部；201、隔膜；202、隔膜驱动；203、隔膜仓；3、输送部；301、第一连接件；302、第二连接件；3021、混合腔；3022、排液口；3023、单向阀；303、阀片；304、阀座；4、连接部；401、连接臂；402、第一螺钉；403、第二螺钉。
具体实施方式
25.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。
26.如图1～5所示，一种隔膜泵，所述隔膜泵包括传动部1、压缩部2和输送部3，所述传动部1能够向所述压缩部2输送动力、带动所述压缩部2吸入和排出流体；所述压缩部2通过隔膜201上膜片的来回鼓动，实现流体的吸入和排出；所述输送部3能够将外部的流体输入所述隔膜201内，或将所述隔膜201内的流体输出，所述传动部1包括马达101和齿轮组102，将所述马达101的中心轴线l1与所述压缩部2的中心轴线l2之间的夹角记为∠α，通过所述齿轮组102使得∠α的取值范围为0
°
≤∠α＜180
°
。
27.本技术通过设置在所述马达101和压缩部2之间的齿轮组102，使得所述隔膜泵的传动部1、压缩部2和输送部3不再是呈一字型依次排开设置(即∠α＝180
°
)的结构，所述马达101和压缩部2之间的排布方式可以实现一定程度的弯折，即∠α可以实现小于180
°
，通过所述马达101和压缩部2之间的弯折来降低所述隔膜泵轴向的高度，使得所述隔膜泵的高度能够根据需要调整，进而提高所述隔膜泵的适用范围。
28.具体的，作为本技术的一些实施例，当0
°
＜∠α＜180
°
时，所述齿轮组102可以为锥齿轮或蜗轮蜗杆，所述马达101的输出轴通过锥齿轮或蜗轮蜗杆与所述压缩部2中的转子
103连接相连接，通过锥齿轮或蜗轮蜗杆实现两部件之间0
°
～180
°
(不包含0
°
和180
°
)的旋转连接为现有技术，已在机械领域广泛应用，在此不再详细描述。
29.进一步的，所述∠α的取值范围为0
°
≤∠α≤90
°
。一般的，在隔膜泵中，所述马达101的高度略低于所述压缩部2和输送部3的总高度，将所述∠α的取值范围设置为0
°
≤∠α≤90
°
后，所述马达101的高度将不再计入所述隔膜泵的总高度，所述隔膜泵的总高度能够由原来的传动部1、压缩部2和输送部3的高度之和降低为压缩部2和输送部3的高度之和。
30.优选的，所述∠α＝0
°
。如此，所述马达101将紧贴在所述压缩部2和输送部3的一侧、并与所述压缩部2和输送部3平行设置，这样不但可以降低所述隔膜泵的总高度，还可以同时降低所述隔膜泵在垂直于上述轴向的方向上的宽度，使得所述隔膜泵的整体体积较小，适用范围更广。
31.具体的，作为本技术的一些实施例，当所述∠α＝0
°
时，所述齿轮组102包括第一齿轮1021和第二齿轮1022，所述第一齿轮1021和马达101的输出轴相连接，所述第二齿轮1022与所述第一齿轮1021啮合连接，所述第二齿轮1022的中心轴与转子103连接，所述转子103通过隔膜驱动202带动所述隔膜201上膜片的来回鼓动。其中，所述第一齿轮1021和第二齿轮1022均为圆柱齿轮。
32.具体的，作为本技术的一些实施例，如图4所示，当所述∠α＝0
°
时，所述齿轮组102包括第一齿轮1021、第二齿轮1022和第三齿轮1023，所述第一齿轮1021和马达101的输出轴相连接，所述第一齿轮1021、第三齿轮1023和第二齿轮1022依次啮合连接，所述第二齿轮1022的中心轴与转子103连接，所述转子103通过隔膜驱动202带动所述隔膜201上膜片的来回鼓动。其中，所述第一齿轮1021、第二齿轮1022和第三齿轮1023均为圆柱齿轮。
33.通过上述第一齿轮1021、第二齿轮1022和第三齿轮1023的设置，使得所述马达101能够与所述压缩部2和输送部3平行设置，使得所述∠α可以为0
°
，且所述齿轮组102的结构简单、易于实现。
34.进一步的，如图2所示，所述传动部1包括马达101、齿轮组102、转子103和转轴104，所述马达101的输出轴与所述齿轮组102中的第一齿轮1021相连接，所述齿轮组102中的第二齿轮1022与所述转子103相连接，所述转子103与所述转轴104相连接，所述转子103为偏心轮。
35.更进一步的，所述传动部1还包括转子仓105和齿轮仓106，所述转子仓105包覆在所述转子103的外侧，所述齿轮仓106包覆在所述齿轮组102的外侧，通过所述转子仓105和齿轮仓106将所述转子103和齿轮组102隐藏在所述隔膜泵的内部，一方面，为所述转子103和齿轮组102的传动提供一个封闭的环境，避免异物等影响所述转子103和齿轮组102的传动；另一方面，使得所述隔膜泵的美观程度增加。
36.进一步的，所述压缩部2包括隔膜201、隔膜驱动202和隔膜仓203，所述隔膜驱动202的一侧与所述转轴104连接，另一侧与所述隔膜201连接，所述马达101能够通过齿轮组102驱动所述转子103旋转，所述转子103的旋转能够通过转轴104带动所述隔膜驱动202运动，所述隔膜驱动202的运动能够使得所述隔膜201被周期性的压缩，当所述隔膜201中的膜片被压缩时，该膜片排出流体；当所述隔膜201中的膜片不再被压缩、恢复形变时，该膜片吸入流体，实现流体的吸入和排出。
37.进一步的，所述输送部3上设置流体的输入通道和输出通道，所述输入通道的两端
分别与储液容器和所述隔膜201中的各腔室相连通；所述输出通道的两端分别与排液口3022和所述隔膜201中的各腔室相连通。所述腔室通过所述隔膜201中的膜片形成。
38.具体的，所述输送部3包括依次设置的第一连接件301、第二连接件302、阀片303和阀座304，所述第一连接件301、第二连接件302和阀座304相互配合，共同形成流体的输入通道和输出通道，所述输入通道和输出通道与所述隔膜201中的各腔室一一对应设置，即每个腔室均具有与其对应的输入通道和输出通道，所述阀片303上设有能够控制所述输入通道和输出通道通断的阀门，当其中一个腔室吸入流体时，与其对应的输入通道连通、输出通道被所述阀片303阻断，使得外部的流体能够进入该腔室；当该腔室排出流体时，与其对应的输入通道被所述阀片303阻断、输出通道连通，使得该腔室中的流体能够排出。
39.进一步的，如图5所示，在所述第二连接件302靠近所述第一连接件301的一侧设置混合腔3021，所述混合腔3021与排液口3022相连通。从所述隔膜201排出的各种流体能够在所述混合腔3021内混合，之后通过所述排液口3022排出。
40.更进一步的，所述混合腔3021上设置单向阀3023，所述混合腔3021通过单向阀3023与所述输出通道单向连通，使得输出通道内的流体只能单向的流入所述混合腔3021、不能反向再次回流至输出通道内。
41.进一步的，如图2所示，所述隔膜泵还包括连接部4，所述连接部4包括连接臂401、第一螺钉402和第二螺钉403，所述连接臂401能够将所述第一连接件301、第二连接件302、阀片303、阀座304、隔膜201、隔膜驱动202、隔膜仓203和转子仓105等部件可拆卸地连接在一起；所述第一螺钉402能够将所述齿轮仓106与隔膜泵上的其他部件，如转子仓105连接在一起；所述转子仓105还能够遮盖所述马达101和齿轮组102的连接处，所述第二螺钉403能够将所述马达101和转子仓105连接在一起。
42.综上所述，不难发现：本技术所述的隔膜泵具有结构简单、体积小、尤其是轴向高度小，易于制备，适用范围广的优点。
43.虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。