一种真空泵维修用自动排液装置的制作方法

1.本实用新型涉及真空泵技术领域，具体是一种真空泵维修用自动排液装置。


背景技术：

2.真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。通俗来讲，真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置。按真空泵的工作原理，真空泵基本上可以分为两种类型，即气体捕集泵和气体传输泵。其广泛用于冶金、化工、食品、电子镀膜等行业。真空泵维修后需要对内部注水清洗。现有的真空泵自动排液装置体积较大，不方便进行移动和拿取，装置的吸液速度较低，降低了排液效率，装置不方便对清洗后的污水进行过滤，直接排放容易造成污染。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种真空泵维修用自动排液装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种真空泵维修用自动排液装置，包括排液筒，吸液头和螺旋叶，所述排液筒内侧前端安装有第一固定环，第一固定环内侧安装有固定杆，固定杆远离第一固定环一端安装有滚动轴承，滚动轴承内侧安装有转动杆，转动杆外侧安装有螺旋叶，转动杆后端设有第二固定环，第二固定环后侧中部安装有密封框，密封框内侧安装有旋转电机，旋转电机转轴前端连接转动杆；排液筒后端安装有阀门，阀门后端安装有固定筒，固定筒内侧设有过滤网，固定筒后侧设有出液口。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述排液筒前端安装有连接框，连接框前端安装有伸缩管，伸缩管前端安装有连接管，连接管前端设有固定框，固定框内壁底端安装有密封垫，固定框内侧中部设有吸液头；排液筒前端外侧安装有把手，把手侧面安装有控制器，排液筒后端外侧安装有电池框，电池框内侧安装有蓄电池。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述固定框内壁设有螺纹，吸液头的形状为圆柱状，吸液口表面均匀分布有多个通孔。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述过滤网的剖面形状为u型，过滤网和固定筒凹凸连接。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述第一固定环和第二固定环大小相同，第二固定环内侧也安装有固定杆和滚动轴承。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述螺旋叶的长度和转动杆的长度相同，螺旋叶的直径和排液筒的直径相同。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.一种真空泵维修用自动排液装置排液筒前端安装有连接框、伸缩管、固定框和吸液头，方便对泵体内侧的液体进行吸取，固定框内壁设有螺纹，固定框内侧设有密封垫，能
够有效提高固定框和泵体之间连接的密封性，方便进行液体的吸取；排液筒内侧设有转动杆和螺旋叶，第一固定环和第二固定环便于对转动杆进行固定，旋转电机带动螺旋叶进行转动，便于在排液筒内侧形成负压，能够有效提高排液的效率；阀门后端设有固定筒和过滤网，能够有效对清洗后的污水进行过滤，避免直接排放；当旋转电机反转时，装置可向泵体内侧进行吹气，能够对泵体内侧进行吹干，有效降低泵体内侧的液体残留。本实用新型结构合理，操作简单，便于对真空泵进行排液处理，有效提高了排液效率和排液效果。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图。
14.图2为本实用新型中排液筒内侧的结构示意图。
15.图3为本实用新型中固定框内侧的结构示意图。
16.图4为本实用新型中实施例2的结构示意图。
17.图中：1
‑
排液筒、2
‑
连接框、3
‑
伸缩管、4
‑
连接管、5
‑
固定框、6
‑
吸液头、7
‑
密封垫、8
‑
把手、9
‑
控制器、10
‑
电池框、11
‑
蓄电池、12
‑
第一固定环、13
‑
转动杆、14
‑
第二固定环、15
‑
密封框、16
‑
旋转电机、17
‑
阀门、18
‑
固定筒、19
‑
过滤网、20
‑
出液口、21
‑
固定杆、22
‑
滚动轴承、23
‑
螺旋叶、24
‑
加热板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例1
20.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种真空泵维修用自动排液装置，包括排液筒1，吸液头6和螺旋叶23，所述排液筒1前端安装有连接框2，连接框2前端安装有伸缩管3，伸缩管3前端安装有连接管4，连接管4前端设有固定框5，固定框5内壁底端安装有密封垫7，固定框5内侧中部设有吸液头6，固定框5内壁设有螺纹，吸液头6的形状为圆柱状，吸液口6表面均匀分布有多个通孔；排液筒1前端外侧安装有把手8，把手8侧面安装有控制器9，排液筒1后端外侧安装有电池框10，电池框10内侧安装有蓄电池11；密封垫7能够有效提高固定框5和泵体之间连接的密封性，方便进行液体的吸取。
21.所述排液筒1内侧前端安装有第一固定环12，第一固定环12内侧安装有固定杆21，固定杆21远离第一固定环12一端安装有滚动轴承22，滚动轴承22内侧安装有转动杆13，转动杆13外侧安装有螺旋叶23，螺旋叶23的长度和转动杆13的长度相同，螺旋叶23的直径和排液筒1的直径相同；转动杆13后端设有第二固定环14，第一固定环12和第二固定环14大小相同，第二固定环14内侧也安装有固定杆21和滚动轴承22；第二固定环14后侧中部安装有密封框15，密封框15内侧安装有旋转电机16，旋转电机16转轴前端连接转动杆13。
22.所述排液筒1后端安装有阀门17，阀门17后端安装有固定筒18，固定筒18内侧设有过滤网19，过滤网19的剖面形状为u型，过滤网19和固定筒18凹凸连接；固定筒18后侧设有出液口20，第一固定环12和第二固定环14便于对转动杆13进行固定，旋转电机16带动螺旋
叶23进行转动，便于在排液筒1内侧形成负压，能够有效提高排液的效率；当旋转电机16反转时，装置可向泵体内侧进行吹气，能够对泵体内侧进行吹干，有效降低泵体内侧的液体残留。
23.实施例2
24.请参阅图4，本实用新型实施例中，一种真空泵维修用自动排液装置，包括排液筒1，吸液头6和螺旋叶23，所述排液筒1前端安装有连接框2，连接框2前端安装有伸缩管3，伸缩管3前端安装有连接管4，连接管4前端设有固定框5，固定框5内壁底端安装有密封垫7，固定框5内侧中部设有吸液头6；排液筒1前端外侧安装有把手8，把手8侧面安装有控制器9，排液筒1后端外侧安装有电池框10，电池框10内侧安装有蓄电池11；排液筒1内侧前端安装有第一固定环12，第一固定环12内侧安装有固定杆21，固定杆21远离第一固定环12一端安装有滚动轴承22，滚动轴承22内侧安装有转动杆13，转动杆13外侧安装有螺旋叶23；第一固定环12前端设有加热板24，加热板24方便对空气进行加热，能够有效提高去除泵体内侧残留液体的效率，方便使用。本实施例中的其他结构和实施例1中的结构相同。
25.本实用新型的工作原理是：
26.一种真空泵维修用自动排液装置排液筒1前端安装有连接框2、伸缩管3、固定框5和吸液头6，方便对泵体内侧的液体进行吸取，固定框5内壁设有螺纹，固定框5内侧设有密封垫7，能够有效提高固定框5和泵体之间连接的密封性，方便进行液体的吸取；排液筒1内侧设有转动杆13和螺旋叶23，第一固定环12和第二固定环14便于对转动杆13进行固定，旋转电机16带动螺旋叶23进行转动，便于在排液筒1内侧形成负压，能够有效提高排液的效率；阀门17后端设有固定筒18和过滤网19，能够有效对清洗后的污水进行过滤，避免直接排放；当旋转电机16反转时，装置可向泵体内侧进行吹气，能够对泵体内侧进行吹干，有效降低泵体内侧的液体残留。本实用新型结构合理，操作简单，便于对真空泵进行排液处理，有效提高了排液效率和排液效果。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
28.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。