一种耐腐蚀干式螺杆真空泵的制作方法

1.本实用新型涉及真空泵技术领域，具体是一种耐腐蚀干式螺杆真空泵。


背景技术：

2.螺杆真空泵是利用一对螺杆，在泵壳中作同步高速反向旋转而产生的吸气和排气作用的抽气设备，它是油封式真空泵的更新换代产品，能抽除含有大量水蒸汽及少量粉尘的气体场合，在国内制药、化工、半导体等对清洁真空要求较高的企业领域得到广泛应用，随着科学技术的发展，螺杆真空泵也越来越多，而且功能也越来越强大，其中耐腐蚀螺杆真空泵也较多。
3.授权公告号cn208870783u公开了一种耐腐蚀螺杆真空泵，包括真空泵防护壳和电动机，真空泵防护壳和电动机之间设有转动轴，真空泵防护壳和电动机通过转动轴活动连接，且转动轴贯穿设置在电动机的内部，并与电动机活动连接，真空泵防护壳的侧面设有防腐蚀层，防腐蚀层与真空泵防护壳通过胶水粘合，真空泵防护壳的顶部设有吸气管；上述装置在使用过程中的过滤效果较低，使得耐腐蚀性效果较差，同时上述装置通过冷却箱来进行冷却，冷却的效果较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种耐腐蚀干式螺杆真空泵来解决上述问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种耐腐蚀干式螺杆真空泵，包括真空泵本体，真空泵本体由外壳体、进风口、出风口、主动转子、被动转子、齿轮组和电机组成，进风口和出风口分别设置在真空泵本体的上下两端，主动转子和被动转子转动设置在真空泵本体内，且主动转子与被动转子之间通过齿轮组连接，主动转子与设置在外壳体外的电机的输出端固定连接；所述外壳体通过支撑组件与下方的底板连接，进风口上插设有过滤组件，真空泵本体的顶部设有散热组件。
7.在一种可选方案中：所述支撑组件包括固定在真空泵本体底部的固定套管，固定套管与固定在底板上的插杆滑动连接，且插杆外套设有第一弹簧。
8.在一种可选方案中：所述支撑组件还包括固定在底板上的圆形垫圈，圆形垫圈上固定有支撑柱，支撑柱的顶端与真空泵本体的底部贴合，的顶部与圆形垫圈之间通过第二弹簧连接。
9.在一种可选方案中：所述过滤组件包括插设在进风口上的过滤筒，过滤筒内活动设有第一固定板和第二固定板，第一固定板和第二固定板上分别设有第一过滤膜和第二过滤膜，第一固定板和第二固定板与一侧的连接板固定连接，过滤筒内还设有用于夹持第一固定板和第二固定板的夹板。
10.在一种可选方案中：所述过滤组件还包括设置在真空泵本体内的防腐层。
11.在一种可选方案中：所述散热组件包括固定在真空泵本体上的风箱和冷却箱，风箱与冷却箱之间通过连通管连通；风箱内转动设有转轴，转轴上固定有扇叶，转轴通过同步
带与主动转子连接，冷却箱中的蛇形管与连通管连通，蛇形管与设置在空腔内的进风管连通，进风管上设有多个喷头；冷却箱的顶端还设有进液管。
12.相较于现有技术，本实用新型的有益效果如下：
13.通过设置支撑组件，具有非常好的支撑能力和缓冲效果，而通过插设在进风口上的过滤组件，能够对进入的空气进行过滤，能够防止油渍进入到真空泵本体中，而设置在真空泵本体内的防腐层能够具有非常好的防腐蚀作用；同时设置在真空泵本体上的散热组件，能够对真空泵本体内部进行散热，同时提高了空气流动的效果。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图。
15.图2为本实用新型中过滤组件的结构示意图。
16.图3为本实用新型中过滤筒的结构示意图。
17.附图标记注释：01
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真空泵本体、02
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支撑组件、03
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底板、04
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过滤组件、05
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散热组件、11
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外壳体、12
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进风口、13
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出风口、14
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主动转子、15
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被动转子、16
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齿轮组、17
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电机、21
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固定套管、22
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插杆、23
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第一弹簧、24
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圆形垫圈、25
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支撑柱、26
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第二弹簧、41
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过滤筒、42
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第一固定板、43
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第二固定板、44
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第一过滤膜、45
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第二过滤膜、46
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连接板、47
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夹板、48
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防腐层、50
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扇叶、51
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风箱、52
‑
冷却箱、53
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连通管、54
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转轴、55
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同步带、56
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蛇形管、57
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进风管、58
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喷头、59
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空腔、510
‑
进液管。
具体实施方式
18.以下实施例会结合附图对本实用新型进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本实用新型所列举的各实施例仅用以说明本实用新型，并非用以限制本实用新型的范围。对本实用新型所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本实用新型的精神与范围。
19.实施例1
20.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种耐腐蚀干式螺杆真空泵，包括真空泵本体01，真空泵本体01由外壳体11、进风口12、出风口13、主动转子14、被动转子15、齿轮组16和电机17组成，其中进风口12和出风口13分别设置在真空泵本体01的上下两端，用于风的通过，而主动转子14和被动转子15转动设置在真空泵本体01内，且主动转子14与被动转子15之间通过齿轮组16连接，当主动转子14旋转时通过被动转子15能够带动被动转子15进行旋转，进而能够将风转移到真空泵本体01内，非常简单，而主动转子14与设置在外壳体11外的电机17的输出端固定连接，当电机17工作时能够带动主动转子14进行旋转，进而带动被动转子15也进行旋转；所述外壳体11通过支撑组件02与下方的底板03连接，通过底板03能够起到对真空泵本体01的支撑作用，同时也具有非常好的缓冲作用，提高了整体的稳定性，非常简单；所述进风口12上插设有过滤组件04，通过过滤组件04能够对进入的风进行过滤，能够防止油渍和灰尘进入到外壳体11中，起到非常好的耐腐蚀的作用；所述真空泵本体01的顶部设有散热组件05，通过散热组件05能够对外壳体11内部进行散热，同时能够提高外壳体11内部的空气流通，进一步提高了防腐蚀的作用，具有非常好的实用性。
21.进一步地，所述支撑组件02包括固定在真空泵本体01底部的固定套管21，固定套
管21与固定在底板03上的插杆22滑动连接，且插杆22外套设有第一弹簧23，插杆22能够在固定套管21内进行滑动，而通过第一弹簧23具有非常好的缓冲效果，提高了在使用过程中的安全性。
22.进一步地，所述支撑组件02还包括固定在底板03上的圆形垫圈24，圆形垫圈24上固定有支撑柱25，支撑柱25的顶端与真空泵本体01的底部贴合，当真空泵本体01向下移动时能够压缩圆形垫圈24，进一步起到缓冲的作用，非常简单；而35的顶部与圆形垫圈24之间通过第二弹簧26连接，使得整体的缓冲能力进一步提升，具有非常好的实用性。
23.进一步地，所述过滤组件04包括插设在进风口12上的过滤筒41，过滤筒41内活动设有第一固定板42和第二固定板43，第一固定板42和第二固定板43上分别设有第一过滤膜44和第二过滤膜45，通过第一过滤膜44和第二过滤膜45能够起到非常好的过滤作用，能够将进入的灰尘和油渍等过滤在第一过滤膜44和第二过滤膜45上；所述第一固定板42和第二固定板43与一侧的连接板46固定连接，当拉动连接板46时能够将第一固定板42和第二固定板43从过滤筒41内部抽出，进而方便对第一过滤膜44和第二过滤膜45进行清洗，提高了对第一过滤膜44和第二过滤膜45的清洗能力，具有非常好的实用性；所述过滤筒41内还设有用于夹持第一固定板42和第二固定板43的夹板47，进而提高第一固定板42和第二固定板43在过滤筒41内的稳定性。
24.进一步地，所述过滤组件04还包括设置在真空泵本体01内的防腐层48，通过防腐层48具有非常好的耐腐蚀作用。
25.通过设置支撑组件02，具有非常好的支撑能力和缓冲效果，而通过插设在进风口12上的过滤组件04，能够对进入的空气进行过滤，能够防止油渍进入到真空泵本体01中，而设置在真空泵本体01内的防腐层48能够具有非常好的防腐蚀作用；同时设置在真空泵本体01上的散热组件05，能够对真空泵本体01内部进行散热，同时提高了空气流动的效果。
26.实施例2
27.所述散热组件05包括固定在真空泵本体01上的风箱51和冷却箱52，风箱51与冷却箱52之间通过连通管53连通，进而风箱51中产生的风能够进入到冷却箱52中，非常简单；所述风箱51内转动设有转轴54，转轴54上固定有扇叶50，当转轴54旋转时能够驱动扇叶50也进行旋转，转轴54通过同步带55与主动转子14连接，当主动转子14旋转时能够带动转轴54进行旋转，进而带动扇叶50也进行旋转，扇叶50旋转时能够产生风，风通过连通管53进入到冷却箱52中，冷却箱52中的蛇形管56与连通管53连通，进而方便风通过连通管53进入到蛇形管56中，蛇形管56中的风被冷却箱52中的冷却液进行冷却，进一步提高了冷却的效果，具有非常好的实用性；所述蛇形管56与设置在空腔59内的进风管57连通，进风管57上设有多个喷头58，进而起到非常好的散热作用；所述冷却箱52的顶端还设有进液管510，方便向内部添加冷却液。
28.本实用新型的工作原理是：电机17工作时能够带动主动转子14旋转，进而带动被动转子15也进行旋转，进而带动空气向内部流动，通过进风口12上的过滤组件04进行过滤，最后通过出风口13流出，而在工作的过程中，通过散热组件05对内部进行散热。
29.以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。