一种单叶片手动液压泵

1.本实用新型涉及液压泵的技术领域，尤其涉及一种单叶片手动液压泵。


背景技术：

2.手动液压泵在机械工程、化工等行业机械设备使用与维修维护中作为辅助工具应用较广，也可用于手动抽油。目前手动液压泵主要型式是柱塞式，体积大，操作不是很方便。


技术实现要素：

3.本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
4.鉴于上述现有手动液压泵存在的问题，提出了本实用新型。
5.因此，本实用新型目的是提供一种单叶片手动液压泵，其在定子中通过一个带有单叶片的主轴和固定挡块将定子内部划分成2个密闭空间，并且通过主轴的转动实现各密闭空间大小的改变，实现吸油和压油，本实用新型结构体积小、重量轻；制造容易，携带方便，使用简单，应用广泛。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：此种单叶片手动液压泵包括定子、主轴和端盖，所述定子内壁安装有截面为扇形的固定挡块，所述主轴可转动的设于定子内，所述固定挡块朝向主轴的一侧与主轴贴合，所述主轴的外壁上安装有叶片，所述叶片顶部与定子内壁贴合，所述叶片与主轴的中心线处于同一平面，所述定子两侧端部均连接有端盖，所述主轴一端从端盖中伸出。
7.作为本实用新型所述单叶片手动液压泵的一种优选方案，其中：所述主轴的外壁焊接有凸块，所述凸块中沿主轴轴向开设有片槽，所述片槽底部安装有弹簧，所述叶片伸入片槽并连接弹簧，所述叶片受弹簧挤压而抵接定子内壁。
8.作为本实用新型所述单叶片手动液压泵的一种优选方案，其中：所述主轴为阶梯轴，所述主轴包括由内向外依次设置的第一阶梯、第二阶梯和第三阶梯，所述第一阶梯的一端从端盖中伸出。
9.作为本实用新型所述单叶片手动液压泵的一种优选方案，其中：所述端盖分为第一端盖和第二端盖，所述第一端盖和第二端盖的中心处分别开设有第一内孔和第二内孔，且第一内孔和第二内孔中均嵌设有滚动轴承，所述第一阶梯的两端分别伸入第一内孔和第二内孔的滚动轴承中，并与滚动轴承的内圈固定连接，所述第二阶梯端面与滚动轴承内圈端面抵接。
10.作为本实用新型所述单叶片手动液压泵的一种优选方案，其中：所述第一端盖的第一内孔外连接有闷盖，所述第二端盖的第二内孔外连接有透盖，所述透盖开设有通孔，所述透盖的通孔外连接有压盖，所述压盖上开设有穿孔，所述压盖与通孔之间还安装有密封
圈，所述第一阶梯一端穿过第二内孔、通孔、穿孔，且第一阶梯伸出压盖的端部安装有手柄，所述手柄用于带动主轴转动。
11.作为本实用新型所述单叶片手动液压泵的一种优选方案，其中：所述第三阶梯的外径大于第一内孔和第二内孔的直径，且第三阶梯的两端分别抵接第一端盖和第二端盖。
12.本实用新型的有益效果：本实用新型在定子中通过一个带有单叶片的主轴和固定挡块将定子内部划分成2个密闭空间，并且通过主轴的转动实现各密闭空间大小的改变，实现吸油和压油，本实用新型结构体积小、重量轻，制造容易，携带方便，使用简单，应用广泛。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
14.图1为本实用新型单叶片手动液压泵的整体结构示意图。
15.图2为本实用新型单叶片手动液压泵中闷盖的结构示意图。
16.图3为本实用新型单叶片手动液压泵中滚动轴承和调整垫片的结构示意图。
17.图4为本实用新型单叶片手动液压泵中密封圈的结构示意图。
18.图5为本实用新型单叶片手动液压泵中主轴和固定挡块的结构示意图。
19.图6为本实用新型单叶片手动液压泵中凸块的结构示意图。
20.图7为本实用新型单叶片手动液压泵中第一内孔和第二内孔的结构示意图。
21.图8为本实用新型单叶片手动液压泵中管接头的联接线路示意图。
22.图9为本实用新型单叶片手动液压泵的整体结构拆解示意图。
具体实施方式
23.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
24.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
25.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
26.再其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
27.实施例1
28.参照图1至图9，为本实用新型第一个实施例，提供了一种单叶片手动液压泵，此种单叶片手动液压泵包括定子100、主轴200和端盖300，本实用新型中，定子100为内部开设有
圆柱体空腔的柱体结构，且定子100内壁安装有截面为扇形的固定挡块201。
29.主轴200可转动的设于定子100内，且主轴200与定子100同轴设置。其中，主轴200为阶梯轴，主轴200包括由内向外依次设置的第一阶梯200a、第二阶梯200b和第三阶梯200c。固定挡块201朝向主轴200的一侧与主轴200贴合，主轴200可转动。进一步的，固定挡块201与第三阶梯200c相接。关于固定挡块201的安装方式，具体的，定子100的内壁开设有第一键槽101，固定挡块201的外壁开设有第二键槽102，第一键槽101和第二键槽102对接形成限位键槽103，限位键槽103中安装有限位键104，用以限定固定挡块201的位置。
30.本实用新型中，主轴200的外壁上安装有叶片202，叶片202顶部与定子100内壁贴合，叶片202与主轴200的中心线处于同一平面，且主轴200转动时也能带动叶片202转动。具体的，主轴200的外壁焊接有凸块203，即第三阶梯200c的外壁焊接有凸块203。其中，为了为了减小轴径尺寸，同时增大密封空间即圆柱体空腔的体积，第三阶梯200c上安装叶片202的那段表面铣平，在平口部分上面焊接凸块203。凸块203中沿主轴100轴向开设有片槽203a，片槽203a底部安装有弹簧203a
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1，叶片202伸入片槽203a并连接弹簧203a
‑
1，叶片202受弹簧203a
‑
1挤压而抵接定子100内壁，使叶片202上端始终与定子100内壁保持紧密接触。
31.端盖300盖设在定子100两侧端部，主轴200一端从端盖300中伸出，即第一阶梯200a的一端从端盖300中伸出。具体的，端盖300分为第一端盖301和第二端盖302，第一端盖301和第二端盖302的中心处分别开设有第一内孔301a和第二内孔302a，且第一内孔301a和第二内孔302a中均嵌设有滚动轴承303，滚动轴承303的外圈分别抵接第一内孔301a和第二内孔302a的内壁。第一阶梯200a的两端分别伸入第一内孔301a和第二内孔302a的滚动轴承303中，并与滚动轴承303的内圈固定连接。第二阶梯200b的两端也伸入第一内孔301a和第二内孔302a，第二阶梯200b端面与滚动轴承303内圈端面抵接。本发明中，第三阶梯200c的外径大于第一内孔301a和第二内孔302a的直径，第三阶梯200c的两端分别抵接第一端盖301和第二端盖302。
32.本实用新型中，第一端盖301的第一内孔301a外连接有闷盖301b，用于封堵第一内孔301a，第二端盖302的第二内孔302a外连接有透盖302b，透盖302b开设有通孔302b
‑
1。其中，闷盖301b与第一内孔301a之间安装有调整垫片500，透盖302b与第二内孔302a之间也安装有调整垫片500。透盖302b的通孔302b
‑
1外连接有压盖302c，压盖302c上开设有穿孔302c
‑
1，压盖302c与通孔302b
‑
1之间还安装有密封圈302d，第一阶梯200a一端穿过第二内孔302a、通孔302b
‑
1、穿孔302c
‑
1，且第一阶梯200a伸出压盖302c的端部安装有手柄400，手柄400用于带动主轴200转动，从而使叶片202左右两侧容积发生变化，体积增大(或减少)，完成吸油(或压油)。
33.第一端盖301上安装有两个管接头600，两个管接头600分别位于固定挡块201的两侧并连通定子100的内部空间，并且两个管接头600均靠近固定挡块201的外边缘。本实用新型中针对管接头600的连接如图8所示，每个管接头600的出口各接两个单向阀，4个单向阀按图示连接，完成吸油口和压油口配置。
34.使用过程中，由于固定挡块201的限制，手柄400和主轴200转动角度小于360度，比如固定挡块201限制了30度，手柄400只能正转转动330度，然后反转330度，如此反复，完成连续工作。
35.应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照
较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。