一种涂料输送用隔爆型轴流风机的制作方法

1.本实用新型涉及一种涂料输送用隔爆型轴流风机。


背景技术：

2.轴流风机，用途非常广泛，就是与风叶的轴同方向的气流，如电风扇，空调外机风扇就是轴流方式运行风机。之所以称为“轴流式”，是因为气体平行于风机轴流动。轴流式风机通常用在流量要求较高而压力要求较低的场合。轴流式风机固定位置并使空气移动，目前广泛使用的轴流本体包括电机、扇叶和安装壳，电机和扇叶设置在安装壳中，在一些特殊工作场合中，这种轴流风机在使用过程时，容易与易燃易爆气体接触，导致出现电机爆炸的现象，降低了生产安全性，风机对扇叶的叶顶的二次流以及涡流难以控制，降低了风机的效率，并且风机运行过程中产生的噪音较大，容易造成噪音污染，降低了环保性。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种安全性高、效率高和环保性高的涂料输送用隔爆型轴流风机。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种涂料输送用隔爆型轴流风机，包括电机、扇叶和安装壳，所述电机和扇叶设置在安装壳中，其特征在于：所述电机的外侧设置有防爆组件，所述防爆组件包括防爆罩，所述防爆罩由两个对称设置且结构相同的半罩体构成，所述两个半罩体之间设置有密封胶条，所述防爆罩中设置有容纳腔，所述电机固定设置在容纳腔中，所述防爆罩的一端为封闭端，另一端设置有端面部，所述端面部设置有供电机输出端穿出的通孔，所述防爆罩的封闭端呈逐渐收缩向外延伸的椭球体状，所述扇叶的叶顶面上设置有若干个导流盲孔，若干导流盲孔沿扇叶的叶顶面边缘均匀分布，所述导流盲孔呈椭圆形，所述安装壳中设置偶遇消音组件，所述消音组件包括消音器壳体和吸声片。
5.通过采用上述技术方案，在使用轴流风机的过程中，在特殊场合中工作时，电机启动带动扇叶转动，随着扇叶的转动，易燃易爆气体会从安装壳和防爆罩之间流过，防止易燃易爆气体进入到电机中，从而减少了电机出现爆炸的现象，一端呈逐渐收缩向外延伸的椭球体状的防爆罩能够起到柔和导流的效果，使的进风气体能够稳定增速进入安装壳中，减少了增速过程中气体气流出现混乱而降低运行效率的现象，由结构相同的半罩体构成防爆罩能够方便使用者对电机进行检修，密封胶条能够进一步防止易燃易爆气体进入到电机中，扇叶在转动过程中，气体气流由扇叶前缘流入后，扇叶叶顶设置的若干导流盲孔能够抑制由于扇叶的叶顶间隙而产生的泄漏流，同时能够有效防止泄漏流与安装壳中的主要气体气流介质发生混杂的现象，减少二次流的产生，安装壳中的消音组件能够减少风机在工作过程中产生噪音，从而减少噪音污染的现象出现，相对于现有技术，本实用新型提高了轴流风机的效率和环保性，提高了生产安全性。
6.本实用新型进一步设置为：所述消音器壳体呈筒状且固定设置在安装壳内壁上，所述消音器壳体与安装壳同轴设置，所述消音器壳体包括外壳和内壳，所述外壳和内壳之
间夹设有玻璃纤维吸声棉，所述内壳由穿孔板构成，所述穿孔板上设置有若干吸声孔。
7.通过采用上述技术方案，在使用轴流风机的过程中，风机运转和气流流动产生的噪音能够通过吸声孔被玻璃纤维吸声棉吸收消耗，从而减少了噪音的产生，提高了环保性。
8.本实用新型优选为：所述吸声片呈十字形结构设置在消音器壳体中，所述吸声片是由方管加工而成的呈十字形的扇框，扇框的两面连接有穿孔板，穿孔板之间设置有玻璃纤维吸声棉。
9.通过采用上述技术方案，在使用轴流风机的过程中，呈十字形结构的吸声片和设置在吸声片中的玻璃纤维吸声棉能够进一步提高吸收噪音能量的面积，从而提高对噪音的吸收消耗效率，进一步减少了噪音的产生，提高了环保性。
10.本实用新型优选为：所述穿孔板的穿孔率为26％，穿孔直径为6mm。
11.通过采用上述技术方案，在使用轴流风机的过程中，26％的穿孔率和6mm的穿孔直径能够进一步提高玻璃纤维吸声棉对噪音的吸收消耗效率，进一步减少了噪音的产生，提高了环保性。
12.本实用新型优选为：所述吸声片的总厚度为50mm。
13.通过采用上述技术方案，总厚度为50mm的吸声片能够提高玻璃纤维吸声棉的填充量，从而进一步提高玻璃纤维吸声棉对噪音的吸收消耗效率，进一步减少了噪音的产生，提高了环保性。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型具体实施方式结构示意图。
16.图2为导流盲孔结构示意图。
17.图3为吸声片结构示意图。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.如图1
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图3所示，本实用新型公开了一种涂料输送用隔爆型轴流风机，包括电机1、扇叶2和安装壳3，所述电机1和扇叶2设置在安装壳3中，在本实用新型具体实施例中：所述电机1的外侧设置有防爆组件，所述防爆组件包括防爆罩4，所述防爆罩4由两个对称设置且结构相同的半罩体构成，所述两个半罩体之间设置有密封胶条5，所述防爆罩4中设置有容纳腔，所述电机1固定设置在容纳腔中，所述防爆罩4的一端为封闭端41，另一端设置有端面部42，所述端面部设置有供电机1输出端穿出的通孔6，所述防爆罩4的封闭端41呈逐渐收缩向外延伸的椭球体状，所述扇叶2的叶顶面上设置有若干个导流盲孔7，若干导流盲孔7沿扇
叶2的叶顶面边缘均匀分布，所述导流盲孔7呈椭圆形，所述安装壳3中设置偶遇消音组件，所述消音组件包括消音器壳体8和吸声片9。
20.通过采用上述技术方案，在使用轴流风机的过程中，在特殊场合中工作时，电机启动带动扇叶转动，随着扇叶的转动，易燃易爆气体会从安装壳和防爆罩之间流过，防止易燃易爆气体进入到电机中，从而减少了电机出现爆炸的现象，一端呈逐渐收缩向外延伸的椭球体状的防爆罩能够起到柔和导流的效果，使的进风气体能够稳定增速进入安装壳中，减少了增速过程中气体气流出现混乱而降低运行效率的现象，由结构相同的半罩体构成防爆罩能够方便使用者对电机进行检修，密封胶条能够进一步防止易燃易爆气体进入到电机中，扇叶在转动过程中，气体气流由扇叶前缘流入后，扇叶叶顶设置的若干导流盲孔能够抑制由于扇叶的叶顶间隙而产生的泄漏流，同时能够有效防止泄漏流与安装壳中的主要气体气流介质发生混杂的现象，减少二次流的产生，安装壳中的消音组件能够减少风机在工作过程中产生噪音，从而减少噪音污染的现象出现，相对于现有技术，本实用新型提高了轴流风机的效率和环保性，提高了生产安全性。
21.在本实用新型具体实施例中：所述消音器壳体8呈筒状且固定设置在安装壳3内壁上，所述消音器壳体8与安装壳3同轴设置，所述消音器壳体8包括外壳和内壳，所述外壳和内壳之间夹设有玻璃纤维吸声棉10，所述内壳由穿孔板11构成，所述穿孔板11上设置有若干吸声孔12。
22.通过采用上述技术方案，在使用轴流风机的过程中，风机运转和气流流动产生的噪音能够通过吸声孔被玻璃纤维吸声棉吸收消耗，从而减少了噪音的产生，提高了环保性。
23.在本实用新型具体实施例中：所述吸声片9呈十字形结构设置在消音器壳体8中，所述吸声片9是由方管加工而成的呈十字形的扇框，扇框的两面连接有穿孔板11，穿孔板11之间设置有玻璃纤维吸声棉10。
24.通过采用上述技术方案，在使用轴流风机的过程中，呈十字形结构的吸声片和设置在吸声片中的玻璃纤维吸声棉能够进一步提高吸收噪音能量的面积，从而提高对噪音的吸收消耗效率，进一步减少了噪音的产生，提高了环保性。
25.在本实用新型具体实施例中：所述穿孔板11的穿孔率为26％，穿孔直径为6mm。
26.通过采用上述技术方案，在使用轴流风机的过程中，26％的穿孔率和6mm的穿孔直径能够进一步提高玻璃纤维吸声棉对噪音的吸收消耗效率，进一步减少了噪音的产生，提高了环保性。
27.在本实用新型具体实施例中：所述吸声片9的总厚度为50mm。
28.通过采用上述技术方案，总厚度为50mm的吸声片能够提高玻璃纤维吸声棉的填充量，从而进一步提高玻璃纤维吸声棉对噪音的吸收消耗效率，进一步减少了噪音的产生，提高了环保性。
29.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。