一种风机耐磨叶轮的制作方法

1.本实用新型涉及风机叶轮技术领域，具体为一种风机耐磨叶轮。


背景技术：

2.风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。风机在输送含尘量较大气体介质时，常常会出现将叶轮磨穿的现象。而这些磨损的地方最容易发生在叶片与叶轮盘焊接的位置，而且在输送含有腐蚀的气体时候，加速焊接位置的腐蚀，降低风机的使用寿命，风机叶轮缺少过滤结构，很容易将一些杂物吸入到叶轮内，现有的风机叶轮，耐磨性能差，结构不牢固，使用寿命短，容易造成叶片与叶轮盘焊接发生磨透的现象，针对这一问题提出了一种风机耐磨叶轮。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种风机耐磨叶轮，结构设计新颖，安全可靠，减少叶轮盘内侧的焊接点，提高了耐磨性能，能够对杂物进行过滤，防止进入到叶轮内部，提高叶轮的安全性能，延长叶轮的使用寿命，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种风机耐磨叶轮，包括叶片、耐磨衬里结构、后叶轮盘、前叶轮盘和支撑环，叶片设置在前叶轮盘与后叶轮盘之间，叶片之间设置有支撑环，前叶轮盘和后叶轮盘对内的内侧面上均设置有耐磨衬里结构，耐磨衬里结构包括耐磨衬板，耐磨衬板的外侧黏贴有陶瓷耐磨片，陶瓷耐磨片的外侧设置有防腐涂层，防腐涂层的外侧设置有耐磨涂层，后叶轮盘的中心设置有轴孔，轴孔的外侧面上设置有保护套，保护套与支撑环之间设置有支撑筋，前叶轮盘的外侧面上和后叶轮盘的外侧面上均设置有环形加强板。
5.进一步的，叶片的两侧均穿至环形加强板的外侧，环形加强板与叶片通过焊接的方式进行连接，通过环形加强板增加叶轮的厚度，减少叶片的内侧焊接点，提高叶轮的耐磨性能。
6.进一步的，叶片上设置有与支撑环相对应的凹槽，通过凹槽进行限制，使得支撑环结构更加牢固，支撑环对叶片进行支撑，使得叶片更加的稳定。
7.进一步的，风机耐磨叶轮还包括有过滤结构，过滤结构包括固定环和限位环，限位环设置在前叶轮盘进风口处的内侧面，固定环设置在限位环的外侧，固定环的内侧设置有圆环，圆环的直径从外侧至内侧依次减小，圆环之间设置有纵筋，纵筋的数量不少于6个，纵筋围绕圆环的中心均匀分布，通过纵筋使得圆环牢固，圆环之间的间隙对杂物进行过滤，避免进入到叶轮的内部。
8.进一步的，叶片设置为12个，叶片的外侧端为弧形倒角结构，叶片的内侧端与保护套连接，通过保护套对轴孔进行保护。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本风机耐磨叶轮，具有以下好处：
10.1、本实用新型上设置了陶瓷耐磨片，通过陶瓷耐磨片提高了叶轮盘的耐磨性能，通过防腐涂层使得风机能够输送腐蚀性气体，减少腐蚀性气体对焊接点的腐蚀，支撑筋使得叶轮的结构安全可靠。
11.2、本实用新型上设置了环形加强板，通过环形加强板增加叶轮的厚度，减少叶片的内侧焊接点，提高叶轮的耐磨性能，通过凹槽进行限制，使得支撑环结构更加牢固，支撑环对叶片进行支撑，使得叶片更加的稳定，通过纵筋使得圆环牢固，圆环之间的间隙对杂物进行过滤，避免进入到叶轮的内部。
12.3、本实用新型上设置了保护套，通过保护套对轴孔进行保护，本实用新型结构设计新颖，安全可靠，减少叶轮盘内侧的焊接点，提高了耐磨性能，能够对杂物进行过滤，防止进入到叶轮内部，提高叶轮的安全性能，延长叶轮的使用寿命。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型a处放大结构示意图；
15.图3为本实用新型截面结构示意图；
16.图4为本实用新型b处放大结构示意图；
17.图5为本实用新型耐磨衬里结构示意图；
18.图6为本实用新型右视结构示意图。
19.图中：1环形加强板、2叶片、3耐磨衬里结构、31耐磨涂层、32防腐涂层、33陶瓷耐磨片、34耐磨衬板、4后叶轮盘、5前叶轮盘、6过滤结构、61固定环、62圆环、63纵筋、7限位环、8轴孔、9保护套、10支撑筋、11支撑环、12凹槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例一
22.请参阅图1
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6，本实用新型提供一种技术方案：一种风机耐磨叶轮，包括叶片2、耐磨衬里结构3、后叶轮盘4、前叶轮盘5、过滤结构6和支撑环11，前叶轮盘5进风口处的内侧面上设置有限位环7，过滤结构6包括固定环61，固定环61设置在限位环7的外侧，固定环61的内侧设置有圆环62，圆环62的直径从外侧至内侧依次减小，圆环62之间设置有纵筋63，纵筋63的数量不少于6个，纵筋63围绕圆环62的中心均匀分布，通过纵筋63使得圆环62牢固，圆环62之间的间隙对杂物进行过滤，避免进入到叶轮的内部，叶片2设置在前叶轮盘5与后叶轮盘4之间，叶片2设置为12个，叶片2的外侧端为弧形倒角结构，叶片2的内侧端与保护套9连接，通过保护套9对轴孔8进行保护，叶片2之间设置有支撑环11，叶片2上设置有与支撑环11相对应的凹槽12，通过凹槽12进行限制，使得支撑环11结构更加牢固，支撑环11对叶片2进行支撑，使得叶片2更加的稳定，前叶轮盘5和后叶轮盘4对内的内侧面上均设置有耐磨衬里结构3，耐磨衬里结构3包括耐磨衬板34，耐磨衬板34的外侧黏贴有陶瓷耐磨片33，通过陶
瓷耐磨片33提高了叶轮盘的耐磨性能，陶瓷耐磨片33的外侧设置有防腐涂层32，防腐涂层32的外侧设置有耐磨涂层31，通过防腐涂层32使得风机能够输送腐蚀性气体，减少腐蚀性气体对焊接点的腐蚀，后叶轮盘4的中心设置有轴孔8，轴孔8的外侧面上设置有保护套9，保护套9与支撑环11之间设置有支撑筋10，支撑筋10使得叶轮的结构安全可靠，前叶轮盘5的外侧面上和后叶轮盘4的外侧面上均设置有环形加强板1，叶片2的两侧均穿至环形加强板1的外侧，环形加强板1与叶片2通过焊接的方式进行连接，通过环形加强板1增加叶轮的厚度，减少叶片2的内侧焊接点，提高叶轮的耐磨性能，本实用新型结构设计新颖，安全可靠，减少叶轮盘内侧的焊接点，提高了耐磨性能，能够对杂物进行过滤，防止进入到叶轮内部，提高叶轮的安全性能，延长叶轮的使用寿命。
23.在使用时：过滤结构6能够对进入到叶轮内部的气体进行过滤，通过纵筋63使得圆环62牢固，通过陶瓷耐磨片33提高了叶轮盘的耐磨性能，通过防腐涂层32使得风机能够输送腐蚀性气体，减少腐蚀性气体对焊接点的腐蚀，支撑筋10使得叶轮的结构安全可靠，通过环形加强板1增加叶轮的厚度，减少叶片2的内侧焊接点，提高叶轮的耐磨性能，通过凹槽12进行限制，使得支撑环11结构更加牢固，支撑环11对叶片2进行支撑，使得叶片2更加的稳定。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。