一种新型的风机蜗壳的制作方法

1.本实用新型属于抽油烟机技术领域，具体涉及一种新型的风机蜗壳。


背景技术：

2.参见图1，现有技术抽油烟机的风机外壳，通过注塑或者铝件压铸制造而成，风机外壳由上壳体与下壳体组合而成，上壳体与下壳体的连接处向外突出一突出部，导致上壳体的侧面和下壳体的侧面不是相互平齐的，为了实现对风机外壳进行加热除油，风机外壳侧面的外表面上需要铺贴两块以上的电加热膜，需要设置多个独立控制单元控制多块电加热膜或将多块电加热膜串联并由单个控制单元进行控制，增加了企业的生产成本。
3.因此，需要进一步改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种新型的风机蜗壳，蜗壳主体侧面的外表面平齐并形成一可用于铺贴电加热膜的铺贴面，铺贴面上可铺贴单块电加热膜，减少控制单元或电器元件的设置数量，降低了企业的生产成本。
5.为达到上述目的，本实用新型实施例提供的技术方案是：
6.一种新型的风机蜗壳，包括由第一壳体与第二壳体相互盖合组成的蜗壳主体，蜗壳主体上设有进气口及排气口，第一壳体包括第一侧面、位于第一侧面一端的第一开口及与第一侧面相连的第一端面，第二壳体包括第二侧面、位于第二侧面一端的第二开口及与第二侧面相连的第二端面，所述第一开口与第二开口通过卡槽机构相互盖合，两者盖合时，第一侧面与第二侧面外表面相互平齐并共同形成一可用于铺贴电加热膜的铺贴面。
7.所述卡槽机构包括设置在第一开口外围并位于蜗壳主体内侧的第一槽边及设置在第二开口外围并位于蜗壳主体外侧的第二槽边，第一槽边与第一侧面共同形成第一缺口，第二槽边与第二侧面共同形成第二缺口；第一开口与第二开口相互盖合时，第一槽边插入第二缺口中，第二槽边插入第一缺口中。
8.所述第一侧面和\或第二侧面设有用于排放蜗壳主体内的废油的排油孔。
9.所述蜗壳主体上设有若干个用于固定连接第一壳体与第二壳体的第一紧固机构，第一紧固机构位于第一壳体与第二壳体的连接处。
10.所述第一紧固机构包括设置在第一壳体上的第一紧固部及设置在第二壳体上并与第一紧固部配合的第二紧固部，第一紧固部上设有用于紧固件穿过的紧固孔，第二紧固部上设有与第一紧固部的紧固孔对应并与紧固件连接的螺孔。
11.所述第一紧固部上设有定位凹孔，第二紧固部上设有与定位凹孔对应的定位凸台。
12.所述蜗壳主体上设有若干个用于固定连接第一壳体与第二壳体的第二紧固机构；
13.所述第二紧固机构包括设置在第一侧面上并位于第一侧面与第一端面连接处的第三紧固部、设置在第二侧面上并位于第二侧面与第二端面连接处且与第三紧固部对应的
第四紧固部及紧固组件，第三紧固部与第四紧固部上设有用于紧固组件穿过的通孔。
14.所述第三紧固部的通孔与第四紧固部的通孔对向设置，紧固组件为螺栓；螺栓穿入通孔后，螺栓与蜗壳主体侧面有间隙。
15.所述蜗壳主体上设有用于风机安装在烟机上的安装板，安装板设置在蜗壳主体侧部，安装板上设有若干用于套设减震材料的坑纹层。
16.所述进气口设置在第一端面或第二端面上，进气口设有导风圈，导风圈的截面呈喇叭状且截面直径沿进气方向递减，导风圈外边缘与进气口边缘相连，导风圈内边缘伸入蜗壳主体内，第一端面或第二端面对应进气口外围设有若干呈圆周间隔排布并用于空气导流的弧形导流条。
17.所述排气口上设有用于套设烟机排气管的安装台阶。
18.本实用新型的有益效果如下：
19.本实用新型中，第一开口与第二开口相互盖合处设有卡槽机构，两者盖合时，第一侧面和第二侧面的外表面相互平齐，并共同形成一可用于铺贴电加热膜的铺贴面，铺贴面上可铺贴单块电加热膜，减少控制单元或电器元件的设置数量，降低了企业的生产成本。
附图说明
20.图1为现有技术的风机蜗壳的结构示意图。
21.图2为本实用新型一实施例的新型的风机蜗壳的剖视图。
22.图3为图2的a部放大图。
23.图4为本实用新型一实施例的新型的风机蜗壳的结构示意图。
24.图5为本实用新型一实施例的新型的风机蜗壳的结构示意图。
25.图6为本实用新型一实施例的第一壳体的结构示意图。
26.图7为本实用新型一实施例的第二壳体的结构示意图。
27.图8为本实用新型一实施例的电加热膜的结构示意图。
具体实施方式
28.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
29.参见图2
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7，一种新型的风机蜗壳，包括由第一壳体1与第二壳体2相互盖合组成的蜗壳主体，蜗壳主体上设有进气口3及排气口4，第一壳体1包括第一侧面11、位于第一侧面11一端的第一开口12及与第一侧面11相连的第一端面13，第二壳体2包括第二侧面 21、位于第二侧面21一端的第二开口22及与第二侧面21相连的第二端面23，本实施例中的风机蜗壳优选为铝件压铸制造而成，第一侧面11与第二侧面21共同形成蜗壳主体侧面；
30.所述第一开口12与第二开口22通过卡槽机构相互盖合，两者盖合时，第一侧面11 与第二侧面21外表面相互平齐并共同形成一可用于铺贴电加热膜的铺贴面，铺贴面上可铺贴单块电加热膜，减少控制单元或电器元件的数量，降低了企业的生产成本。
31.进一步地，所述卡槽机构包括设置在第一开口12外围并位于蜗壳主体内侧的第一槽边 14及设置在第二开口22外围并位于蜗壳主体外侧的第二槽边24，第一槽边14与第一
侧面 11共同形成第一缺口15，第二槽边24与第二侧面21共同形成第二缺口25，第一开口12 与第二开口22相互盖合时，第一槽边14插入第二缺口25中，第二槽边24插入第一缺口 15中，第一侧面11与第二侧面21外表面相互平齐并形成可用于铺贴电加热膜的铺贴面；本实施例中，第二槽边24侧面的外表面与第一侧面11、第二侧面21的外表面平齐，第一槽边14与第二槽边24的厚度和与风机蜗壳的厚度相同，第一侧面11与第二侧面21外表面相互平齐的同时，可减少蜗壳主体侧面的壁面厚度，减少蜗壳主体的材料用量，降低了生产成本。
32.进一步地，所述第一侧面11和\或第二侧面21设有用于排放蜗壳主体内的废油的排油孔5；排油孔5可设置在第一侧面11上或第二侧面21上，也可设置在蜗壳主体位于第一壳体1与第二壳体2的相互盖合处，本领域技术人员均可理解；本实施例中，蜗壳主体设有至少一个的排油孔5，风机安装在烟机时，排油孔5位于风机的最底部，蜗壳主体被电加热膜加热后，蜗壳主体内的油脂受热融化成废油并沿排油孔5排出。
33.进一步地，所述蜗壳主体上设有若干个用于固定连接第一壳体1与第二壳体2的第一紧固机构，第一紧固机构位于第一壳体1与第二壳体2的连接处；本实施例中，第一紧固机构位于第一壳体1与第二壳体2相互盖合处，第一紧固机构数量优选为3个且均布在蜗壳主体侧面，各个第一紧固机构位于同一水平面上，实现第一壳体1与第二壳体2的固定连接，当蜗壳主体上设有第一紧固机构时，电加热膜上设有与第一紧固机构一一对应的避空部，避空部优选为电加热膜上设置位于加热丝32之间空隙上的避让孔31，实现铺贴面上设置单块电加热膜对蜗壳主体进行加热除油。
34.进一步地，所述第一紧固机构包括设置在第一壳体1上的第一紧固部16及设置在第二壳体2上并与第一紧固部16配合的第二紧固部26，第一紧固部16上设有用于紧固件穿过的紧固孔，第二紧固部26上设有与第一紧固部16的紧固孔对应并与紧固件连接的螺孔；本实施例中，第一开口12与第二开口22相互盖合时，第一紧固部16和第二紧固部26配合，紧固件穿过第一紧固部16上的紧固孔与第二紧固部26上的螺孔螺纹连接，实现第一壳体1与第二壳体2固定连接。
35.进一步地，所述第一紧固部16上设有定位凹孔161，第二紧固部26上设有与定位凹孔161对应的定位凸台261；本实施例中，第一开口12与第二开口22相互盖合时，第一紧固部16和第二紧固部26配合，定位凸台261伸入定位凹孔161，对第一开口12与第二开口22之间进行定位，实现第一壳体1与第二壳体2定位。
36.进一步地，所述蜗壳主体上设有若干个用于固定连接第一壳体1与第二壳体2的第二紧固机构；
37.所述第二紧固机构包括设置在第一侧面11上并位于第一侧面11与第一端面13连接处的第三紧固部17、设置在第二侧面21上并位于第二侧面21与第二端面23连接处且与第三紧固部17对应的第四紧固部27及紧固组件，第三紧固部17与第四紧固部27分别设有用于紧固组件穿过的通孔；本实施例中，第一开口12与第二开口22相互盖合时，第三紧固部17和第四紧固部27配合，紧固组件穿过第三紧固部17与第四紧固部27的通孔，实现第一壳体1与第二壳体2的固定连接
38.进一步地，所述第三紧固部17的通孔与第四紧固部27的通孔对向设置，紧固组件为螺栓；螺栓穿入通孔后，螺栓与蜗壳主体侧面有间隙；本实施例中，螺栓与蜗壳主体侧面的外表面有间隙，电加热膜穿过间隙并位于紧固组件内侧，铺贴在蜗壳主体侧面的外表面
上。
39.本实用新型的蜗壳主体可单独设置第一紧固机构或第二紧固机构，实现第一壳体1与第二壳体2的固定连接，也可同时设置第一紧固机构和第二紧固机构，实现加强第一壳体1 与第二壳体2的固定连接。
40.进一步地，所述蜗壳主体上设有用于风机安装在烟机上的安装板6，安装板6设置在蜗壳主体侧部，安装板6由第一安装分部和第二安装分部组合而成；安装板6上设有若干用于套设减震材料的坑纹层61，风机通过安装板6安装在烟机围板上，安装板6与围板之间设有减震材料，坑纹层61与减震材料配合安装，减震材料可卸掉风机运行的震动力，实现减震效果。
41.进一步地，所述进气口3设置在第一端面13或第二端面23上，进气口3设有导风圈 18，导风圈18的截面呈喇叭状且截面直径沿进气方向递减，导风圈18外边缘与进气口3 边缘相连，导风圈18内边缘伸入蜗壳主体内，第一端面13或第二端面23对应进气口3外围设有若干呈圆周间隔排布并用于空气导流的弧形导流条19；本实施例中，进气口3为敞开的，可降低进风的阻力，导风圈18呈倒置的喇叭状，使导风更加顺畅，风量更加集中，实现蜗壳主体的进风量与风速更大，导风圈18可稳定进入蜗壳主体的空气流量，使风机的效率更好，导风圈18与蜗壳主体一体成型，减少生产导风圈18的模具和工序，降低生产成本；弧形导流条19呈放射状均布在进气口3外围，弧形导流条19的内端指向进气口3，弧形导流条19的外端指向第一端面13或第二端面23的边缘，空气通过弧形导流条19导向进入蜗壳主体内，可降低进风的噪音。
42.进一步地，所述排气口4上设有用于套设烟机排气管的安装台阶41；烟机排气管的内壁套设在安装台阶41上，通过卡箍或扎带进行紧固，实现烟机排气管的安装。
43.上述为本实用新型的优选方案，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。