一种卧式真空机组的制作方法

1.本实用新型涉及真空机组技术领域，具体为一种卧式真空机组。


背景技术：

2.在化工、制药、纺织、食品、酿造、冶金、环保等行业，存在着众多的真空工艺，如真空吸收、真空过滤、真空浓缩、真空干燥、真空输送、真空除氧、真空增氧，而真空机组就是为这些工艺提供真空环境的一种设备。
3.真空机组一般体积较大，且在运行时由于机组内部电气元件的运行一般都会产生较大的震动与噪声，虽然真空机组一般都带有减震措施，但减震效果不很很好。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种卧式真空机组，以解决上述背景技术中提出真空机组一般体积较大，且在运行时由于机组内部电气元件的运行一般都会产生较大的震动与噪声，虽然真空机组一般都带有减震措施，但减震效果不很很好的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种卧式真空机组，包括固定底座，所述固定底座的上端固定安装有水箱，所述水箱右端的下部固定安装有电机架，所述电机架的上端固定安装有驱动电机，所述水箱右端的上部固定安装有真空罐，所述真空罐的上端固定连通有进气管，所述进气管左端的下端与水箱的上端固定连通，所述固定底座的下方固定安装有减震底座，所述减震底座的上端固定安装有减震仓，所述减震仓的上端穿过固定底座并延伸至固定底座的内部，所述减震仓的左右两端与前后两端固定设置有限位条，所述固定底座内部的前后两端与前后两端固定设置有限位槽，所述减震底座的上端位于减震仓的内部固定安装有减震杆，所述固定底座与减震仓之间固定连接有密封气垫，减震杆的上端活动安装有下压杆，所述下压杆的上端与固定底座内部的顶端固定连接，所述下压杆的下端穿过减震杆并延伸至减震杆的内部，所述减震杆的上部固定设置有限位环，所述下压杆的下端位于减震杆的内部固定连接有限位头，所述限位头的外端贯穿设置有漏油口，所述限位头的下端位于减震杆的内部固定设置有油仓。
6.优选的，所述减震杆内部的上部固定安装有阻挡圈，所述阻挡圈的内端延伸至漏油口的内侧。
7.优选的，所述固定底座与减震底座之间的外侧固定连接有减震弹簧，所述固定底座的下端固定安装有减震底垫。
8.优选的，所述限位头的外端与减震杆的内端贴合，所述限位环与限位头相适配。
9.优选的，所述减震仓的顶端与固定底座内部的顶端之间存在一定间距，所述固定底座外端的下端与减震底座的上端之间存在一定间距。
10.优选的，所述固定底座外端的下端与减震底座的上端之间的间距大于减震弹簧的自然长度，所述减震弹簧呈等距分布在固定底座的上端。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该卧式真空机组，当该真空机组发生震动时，整个装置会沿着下压杆向下移动并压迫油仓内部的油液，油液受到挤压后会极速的向着漏油口涌出，在油液涌出的过程中下压杆由缓至快的移动，可有效的降低水箱等产生的震动余力，从而达到减震效果；
13.2、该卧式真空机组，设置的阻挡圈可有效将从阻挡圈喷涌出来的油液进行阻挡，避免油液从下压杆与限位环之间的缝隙中流出，且使用油液作为减震媒介可有效的为减震杆等部件提供润滑作用，避免长期使用造成阻塞或是异响等现象，降低了维护频率；
14.3、该卧式真空机组，通过安装减震弹簧与减震底垫，可为减震杆提供后续的减震工作，在减震杆的减震基础上，可进一步提高该真空机组的减震性能，同时能有效的降低减震底座与地面之间产生的噪声。
附图说明
15.图1为本实用新型立体结构示意图；
16.图2为本实用新型剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型减震杆剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型减震弹簧立体结构示意图。
19.图中：1、固定底座；2、水箱；3、电机架；4、驱动电机；5、真空罐；6、进气管；7、减震底座；8、减震仓；9、限位条；10、限位槽；11、减震杆；12、密封气垫；13、下压杆；14、限位环；15、限位头；16、漏油口；17、油仓；18、阻挡圈；19、减震弹簧；20、减震底垫。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种卧式真空机组，包括固定底座1，固定底座1的上端固定安装有水箱2，水箱2右端的下部固定安装有电机架3，电机架3的上端固定安装有驱动电机4，水箱2右端的上部固定安装有真空罐5，真空罐5的上端固定连通有进气管6，进气管6左端的下端与水箱2的上端固定连通，固定底座1的下方固定安装有减震底座7，减震底座7的上端固定安装有减震仓8，减震仓8的上端穿过固定底座1并延伸至固定底座1的内部，减震仓8的左右两端与前后两端固定设置有限位条9，固定底座1内部的前后两端与前后两端固定设置有限位槽10，减震底座7的上端位于减震仓8的内部固定安装有减震杆11，固定底座1与减震仓8之间固定连接有密封气垫12，减震杆11的上端活动安装有下压杆13，下压杆13的上端与固定底座1内部的顶端固定连接，下压杆13的下端穿过减震杆11并延伸至减震杆11的内部，减震杆11的上部固定设置有限位环14，下压杆13的下端位于减震杆11的内部固定连接有限位头15，限位头15的外端贯穿设置有漏油口16，限位头15的下端位于减震杆11的内部固定设置有油仓17。
22.进一步的，减震杆11内部的上部固定安装有阻挡圈18，阻挡圈18的内端延伸至漏油口16的内侧，当该真空机组发生震动时，整个装置会沿着下压杆13向下移动并压迫油仓17内部的油液，油液受到挤压后会极速的向着漏油口16涌出，在油液涌出的过程中下压杆
13由缓至快的移动，可有效的降低水箱2等产生的震动余力，从而达到减震效果，而设置的阻挡圈18可有效将从阻挡圈18喷涌出来的油液进行阻挡，避免油液从下压杆13与限位环14之间的缝隙中流出，且使用油液作为减震媒介可有效的为减震杆11等部件提供润滑作用，避免长期使用造成阻塞或是异响等现象，降低了维护频率。
23.进一步的，固定底座1与减震底座7之间的外侧固定连接有减震弹簧19，固定底座1的下端固定安装有减震底垫20，通过安装减震弹簧19与减震底垫20，可为减震杆11提供后续的减震工作，在减震杆11的减震基础上，可进一步提高该真空机组的减震性能，同时能有效的降低减震底座7与地面之间产生的噪声。
24.进一步的，限位头15的外端与减震杆11的内端贴合，限位环14与限位头15相适配，通过设置相适配的限位头15与限位环14，可提高减震杆11与下压杆13之间的连接稳定性。
25.进一步的，减震仓8的顶端与固定底座1内部的顶端之间存在一定间距，固定底座1外端的下端与减震底座7的上端之间存在一定间距，通过设置减震仓8的顶端与固定底座1内部的顶端之间存在一定间距，可为该真空机组提供一定的减震空间。
26.进一步的，固定底座1外端的下端与减震底座7的上端之间的间距大于减震弹簧19的自然长度，减震弹簧19呈等距分布在固定底座1的上端，通过设置固定底座1外端的下端与减震底座7的上端之间的间距大于减震弹簧19的自然长度，可使减震弹簧19始终受力并保持在随时工作状态，等距的分布便于力的分散，进一步提高了该真空机组的减震性能。
27.工作原理：当该真空机组发生震动时，整个装置会沿着下压杆13向下移动并压迫油仓17内部的油液，油液受到挤压后会极速的向着漏油口16涌出，在油液涌出的过程中下压杆13由缓至快的移动，可有效的降低水箱2等产生的震动余力，从而达到减震效果，而设置的阻挡圈18可有效将从阻挡圈18喷涌出来的油液进行阻挡，避免油液从下压杆13与限位环14之间的缝隙中流出，且使用油液作为减震媒介可有效的为减震杆11等部件提供润滑作用，避免长期使用造成阻塞或是异响等现象，降低了维护频率，通过安装减震弹簧19与减震底垫20，可为减震杆11提供后续的减震工作，在减震杆11的减震基础上，可进一步提高该真空机组的减震性能，同时能有效的降低减震底座7与地面之间产生的噪声，通过设置固定底座1外端的下端与减震底座7的上端之间的间距大于减震弹簧19的自然长度，可使减震弹簧19始终受力并保持在随时工作状态，等距的分布便于力的分散，进一步提高了该真空机组的减震性能。
28.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。