一种具有自润滑功能的风机的制作方法

1.本实用新型涉及风机设备加工技术领域，具体为一种具有自润滑功能的风机。


背景技术：

2.风机是依靠输入的机械能提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械，通常所说的风机包括通风机，鼓风机，风力发电机。气体压缩和气体输送机械是把旋转的机械能转换为气体压力能和动能，并将气体输送出去的机械。
3.在风机工作过程中，风机的转轴因长时间旋转会导致会产生摩擦力，影响转轴寿命，公开号为cn208106797u的实用新型专利，提出一种自润滑型风机，包括风机箱，所述风机箱内部安装有电动机，且电动机通过转动轴与轴盖转动连接，所述轴盖的一端安装有扇叶，所述转动轴的一端安装有轴承，所述转动轴的外侧设置有中空管，所述中空管与转动轴的铰接处设置有橡胶垫圈，所述风机箱的底部设置有润滑油储存箱，且润滑油储存箱的上方设置有加油口，所述润滑油储存箱内部安装有输油泵，且输油泵通过输油导管与中空管的一端相连接，所述输油导管的一端安装有开关阀，且输油导管与中空管的铰接处设置有密封圈，通过在转轴上安装自润滑轴承，同时配备有输油箱，可对中空管与转轴的空隙处进行输油润滑，可减少转轴处的摩擦阻力，保证风机运行安全。然而该装置虽然能够实现对风机转轴的自润滑，但该风机润滑油密封机构较为简单，容易在风机工作过程中产生漏油现象。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有自润滑功能的风机，解决了拆卸维护较为麻烦的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种具有自润滑功能的风机，包括壳体，所述壳体内部一侧固定安装有电机，所述电机输出端连接有输出轴，所述电机一侧设有支撑壳，所述输出轴套接于所述支撑壳内，所述支撑壳顶部设有上支板，所述支撑壳底部设有下支板，所述上支板顶部连接于所述壳体内部上壁面，所述下支板连接于所述壳体内部下壁面，所述壳体内设有润滑机构，所述支撑壳一侧设有密封机构，所述密封机构一侧设有通气格栅，所述通气格栅固定安装于所述壳体内部，所述通气格栅内设有连接架，所述壳体内侧壁面固定安装有轴承座，所述轴承座位于所述电机对侧，所述输出轴活动连接于所述支撑壳以及所述密封机构内，并通过轴承连接至所述轴承座以及所述连接架中心处，所述输出轴上设有若干叶片，所述壳体底部设有两对支架。
6.优选的，所述润滑机构包括设于润滑油箱以及回收油箱，所述润滑油箱固定安装于所述壳体上壁面，所述回收油箱固定安装于所述壳体下壁面，所述上支板内部设有两对进油槽，所述进油槽顶部贯穿于所述壳体上壁面，且连通至所述润滑油箱，所述进油槽底部连通至所述支撑壳内部，所述支撑壳一侧设有控油机构，所述下支板内部设有一条排油槽，所述排油槽连通至所述回收油箱。
7.优选的，所述控油机构包括两对结构相同的销座机构，所述销座机构固定安装于所述壳体外部前壁面，所述销座机构内设有滑销，所述滑销位于所述壳体外侧一端设有端盖以及挡块，所述壳体内壁面与所述支撑壳间固定连接有连接板，所述连接板内设有两对销槽，所述销槽连通至所述进油槽底部，所述滑销滑动于所述销槽内部，所述滑销位于所述壳体内侧一端设有活塞杆，所述活塞杆末端设有挡油块，所述活塞杆通过弹簧连接于所述销槽内壁面。
8.优选的，所述密封机构包括上密封壳以及下密封壳，所述上密封壳以及所述下密封通过连接机构连接，所述输出轴活动连接于所述上密封壳以及所述下密封壳之间，所述上密封壳以及所述下密封壳内部设有卸油槽，所述上密封壳以及所述下密封壳一侧设有第一密封圈以及第二密封圈，所述下密封壳底部设有出油口，所述出油口内设有内螺纹，所述出油口处连通有卸油软管，所述卸油软管顶部入口处设有外螺纹座，所述卸油软管旋接至所述出油口内，所述卸油软管底部连接至所述下支板侧壁，所述排油槽一侧连通有排油支槽，所述卸油软管连通至所述排油支槽。
9.优选的，所述销座机构包括座体，所述座体中心处开有轴孔，所述座体一侧设有通油槽位以及挡油槽位，所述通油槽位与所述挡油槽位相互垂直，所述挡油槽位深于所述通油槽位。
10.优选的，所述连接机构包括设于所述上密封壳一侧以及所述下密封壳一侧的连接片，所述连接片内设有内螺纹孔，所述内螺纹孔内旋接有螺栓。
11.优选的，所述第一密封圈以及第二密封圈外侧连接至所述上壳体以及所述下壳体，所述输出轴套接于所述第一密封环以及所述第二密封环内部。
12.优选的，所述上支板以及所述下支板均通过两对加强筋连接于所述壳体内壁面。
13.优选的，所述壳体两侧壁面设有均设有通气网。
14.优选的，所述上密封壳以及下密封壳设有相互匹配的外螺纹，所述支撑壳位于所述密封机构一端设有外螺纹，所述上密封壳以及下密封壳通过内螺纹套旋接于所述支撑壳。
15.有益效果
16.本实用新型提供了一种具有自润滑功能的风机，具备以下有益效果:本装置结构紧凑，通过支撑壳支撑输出轴，提高支撑壳强度，并通过支撑壳顶部的上支板以及底部的下支板完成对支撑壳的固定，上支板以及下支板内设有连通至支撑壳的进油槽和排油槽，能够将润滑油通入并排出，壳体外部一侧的两对销座机构配合滑销能够完成输出轴任意部分的润滑油给油与停油，位于支撑壳一侧的密封机构能够将漏出的润滑油锁至卸油槽内，并通过第一密封圈以及第二密封圈密封，随后通过卸油管通至排油槽内一起排出，给人们带来了方便。
附图说明
17.图1为本实用新型内部结构示意图。
18.图2为本实用新型润滑机构结构示意图。
19.图3为本实用新型密封机构结构示意图。
20.图4为本实用新型通气格栅结构示意图。
21.图5为本实用新型销座机构结构示意图。
22.图6为本实用新型上支板结构示意图。
23.图7为本实用新型下支板结构示意图。
24.图8为本实用新型外部结构示意图。
25.图中：1、壳体；2、电机；3、输出轴；4、支撑壳；5、上支板；6、下支板；7、通气格栅；8、连接架；9、轴承座；10、润滑油箱；11、回收油箱；12、进油槽；13、排油槽；14、滑销；15、端盖；16、挡块；17、销槽；18、挡油块；19、上密封壳；20、下密封壳；21、卸油槽；22、第一密封圈；23、第二密封圈；24、卸油软管；25、座体；26、轴孔；27、挡油槽位；28、通油槽位；29、连接板。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-8，一种具有自润滑功能的风机，包括壳体1，所述壳体1内部一侧固定安装有电机2，所述电机2输出端连接有输出轴3，所述电机2一侧设有支撑壳4，所述输出轴3套接于所述支撑壳4内，所述支撑壳4顶部设有上支板5，所述支撑壳4底部设有下支板6，所述上支板5顶部连接于所述壳体1内部上壁面，所述下支板6连接于所述壳体1内部下壁面，所述壳体1内设有润滑机构，所述支撑壳4一侧设有密封机构，所述密封机构一侧设有通气格栅7，所述通气格栅7固定安装于所述壳体1内部，所述通气格栅7内设有连接架8，所述壳体1内侧壁面固定安装有轴承座9，所述轴承座9位于所述电机2对侧，所述输出轴3活动连接于所述支撑壳4以及所述密封机构内，并通过轴承连接至所述轴承座9以及所述连接架8中心处，所述输出轴3上设有若干叶片，所述壳体1底部设有两对支架，所述润滑机构包括设于润滑油箱10以及回收油箱11，所述润滑油箱10固定安装于所述壳体1上壁面，所述回收油箱11固定安装于所述壳体1下壁面，所述上支板5内部设有两对进油槽12，所述进油槽12顶部贯穿于所述壳体1上壁面，且连通至所述润滑油箱10，所述进油槽12底部连通至所述支撑壳4内部，所述支撑壳4一侧设有控油机构，所述下支板6内部设有一条排油槽13，所述排油槽13连通至所述回收油箱11，所述控油机构包括两对结构相同的销座机构，所述销座机构固定安装于所述壳体1外部前壁面，所述销座机构内设有滑销14，所述滑销14位于所述壳体1外侧一端设有端盖15以及挡块16，所述壳体1内壁面与所述支撑壳4间固定连接有连接板29，所述连接板29内设有两对销槽17，所述销槽17连通至所述进油槽12底部，所述滑销14滑动于所述销槽17内部，所述滑销14位于所述壳体1内侧一端设有活塞杆，所述活塞杆末端设有挡油块18，所述活塞杆通过弹簧连接于所述销槽17内壁面，所述密封机构包括上密封壳19以及下密封壳20，所述上密封壳19以及所述下密封通过连接机构连接，所述输出轴3活动连接于所述上密封壳19以及所述下密封壳20之间，所述上密封壳19以及所述下密封壳20内部设有卸油槽21，所述上密封壳19以及所述下密封壳20一侧设有第一密封圈22以及第二密封圈23，所述下密封壳20底部设有出油口，所述出油口内设有内螺纹，所述出油口处连通有卸油软管24，所述卸油软管24顶部入口处设有外螺纹座，所述卸油软管24旋接至所述出油口内，所述卸油软管24底部连接至所述下支板6侧壁，所述排油槽13一侧连通有排油支槽，
所述卸油软管24连通至所述排油支槽，所述销座机构包括座体25，所述座体25中心处开有轴孔26，所述座体25一侧设有通油槽位28以及挡油槽位27，所述通油槽位28与所述挡油槽位27相互垂直，所述挡油槽位27深于所述通油槽位28，所述连接机构包括设于所述上密封壳19一侧以及所述下密封壳20一侧的连接片，所述连接片内设有内螺纹孔，所述内螺纹孔内旋接有螺栓，所述第一密封圈22以及第二密封圈23外侧连接至所述上壳体1以及所述下壳体1，所述输出轴3套接于所述第一密封环以及所述第二密封环内部，所述上支板5以及所述下支板6均通过两对加强筋连接于所述壳体1内壁面，所述壳体1两侧壁面设有均设有通气网，所述上密封壳19以及下密封壳20设有相互匹配的外螺纹，所述支撑壳4位于所述密封机构一端设有外螺纹，所述上密封壳19以及下密封壳20通过内螺纹套旋接于所述支撑壳4。
28.实施例：工作时，启动电机2，输出轴3在支撑壳4内旋转，需要通入润滑油时，拉动滑销14外端的端盖15，将挡块16从挡油槽位27中抽出，随后旋转端盖15至90
°
，使挡块16卡在通油槽位28，此时弹簧压缩活塞杆，活塞杆将挡块16从进油槽12中拉出，此时进油槽12内的润滑油进入支撑壳4内，此时输出轴3被润滑，过量的润滑油从支撑壳4底部的排油槽13中排出至回收油箱11，由于在润滑的过程中，部分润滑油会沿着输出轴3进入上密封壳19以及下密封壳20中，此时第一密封圈22以及第二密封圈23将漏出的润滑油挡在卸油槽21内，通过卸油软管24排至排油支槽中最终通入至回收油箱11内，完成回收，当需要大量润滑油时，可打开多个润滑机构，使排油量达到最大，给人们带来了方便。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。