发光的散热风扇的制作方法

1.本实用新型涉及散热风扇相关技术领域，尤其涉及一种发光的散热风扇。


背景技术：

2.随着科技的进步和发展，计算机等3c产品的功能也越来越多元化，其内部的电子组件所产生的热量也更多，若电子组件温度过高则会影响运作时的性能及稳定性，所以电子组件大多需要靠散热装置来进行散热，以确保电子组件能够正常运作。其中，散热风扇为一种常见的散热装置。
3.随着透明机箱的应用，越来越多消费者要求散热风扇具备有发光功能，但现有具发光散热风扇大多是在叶轮的轮毂底下设置发光体，将发光体与风扇的驱动芯片焊接在一起，为了盖住发光体与驱动芯片，需要加大轮毂的尺寸，这样会导致风叶的尺寸减小，从而导致散热风扇的出风量减小，影响散热风扇的散热效率，而且发光体作为易损耗零部件，当发光体损坏时，可能会导致整个散热风扇损坏，只能整体更换驱动芯片与发光体，维修成本较高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种散热效率高而且维修方便的发光的散热风扇，以克服现有技术中存在的不足。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种发光的散热风扇，包括壳体、叶轮以及发光件，所述壳体包括外壳、底座以及通风罩，所述底座设置在所述外壳的一端，所述底座与外壳通过第一连接臂连接，所述通风罩盖设在所述外壳远离所述底座的一端，所述叶轮采用导光材质制成，所述叶轮与所述底座旋转连接，所述外壳围设所述叶轮，所述发光件设置在所述通风罩面向所述叶轮的一侧。
6.在其中一个实施例中，所述通风罩包括圈环、中心座及若干第二连接臂，各所述第二连接臂的两端分别连接所述圈环与所述中心座，所述发光件设置在所述中心座靠近所述叶轮的一侧。
7.在其中一个实施例中，所述圈环、中心座及第二连接臂一体成型。
8.在其中一个实施例中，所述圈环与所述中心座同轴设置。
9.在其中一个实施例中，所述外壳远离所述底座的一端开设有定位槽，所述定位槽用于容纳所述圈环。
10.在其中一个实施例中，所述第一连接臂的数量为若干个，各所述第一连接臂沿底座的切线方向延伸至外壳。
11.在其中一个实施例中，所述外壳、底座及叶轮同轴设置。
12.在其中一个实施例中，所述外壳、底座及第一连接臂一体成型。
13.在其中一个实施例中，所述发光件包括pcba板与若干led灯珠，各所述led灯珠间隔设置在所述pcba板靠近所述叶轮的一侧，各所述led灯珠与所述pcba板电性连接。
14.在其中一个实施例中，所述发光的散热风扇还包括驱动元件，所述驱动元件用于驱动所述叶轮旋转，所述驱动元件包括定子和转子，所述定子设置在所述底座上，所述转子设置在所述叶轮上。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
16.本实用新型的发光的散热风扇，通过将发光件设置通风罩上，发光件通电后点亮，光线照射到由匀光材质制成的叶轮上，提升了本发光的散热风扇的视觉效果，而且发光件不用占据叶轮的轮毂空间，风叶尺寸可以适当增大，与此同时，出风量也会增大，有效改善散热效率，并且将发光件与驱动芯片分开设置，互不干扰，有利于降低维修成本。
附图说明
17.图1是本实用新型的较佳实施例的发光的散热风扇的整体结构示意图；
18.图2为图1所示的发光的散热风扇中壳体的结构分解示意图；
19.图3为图1所示的发光的散热风扇的部分结构分解示意图；
20.图4为图1所示的发光的散热风扇的结构分解示意图。
21.附图标注说明：
22.发光的散热风扇100；
23.壳体10，外壳11，定位槽110，底座12，第一连接臂13，通风罩14，圈环141，中心座142，第二连接臂143；叶轮20，轮毂21，风叶22；发光件30，pcba板31，led灯珠32；驱动元件40，定子41，转子42。
具体实施方式
24.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
25.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当一个元件的数目被称为有“多个”，它可以为两个或两个以上的任意数目。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
26.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
27.下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明：
28.请参阅图1至图4，为本实用新型一较佳实施方式的一种发光的散热风扇100，包括壳体10、叶轮20以及发光件30，壳体10包括外壳11、底座12以及通风罩14，底座12设置在外壳11的一端，底座12与外壳11通过第一连接臂13连接，通风罩14盖设在外壳11远离底座12
的一端，叶轮20采用导光材质制成，叶轮20与底座12旋转连接，外壳11围设叶轮20，发光件30设置在通风罩14面向叶轮20的一侧。本发光的散热风扇100，通过将发光件30设置通风罩14上，发光件30通电后点亮，光线照射到由匀光材质制成的叶轮20上，提升了本发光的散热风扇100的视觉效果，而且发光件30不用占据叶轮20的轮毂21空间，风叶22尺寸可以适当增大，与此同时，出风量也会增大，有效改善散热效率，并且将发光件30与驱动芯片分开设置，互不干扰，有利于降低维修成本。
29.如图1与图2所示，壳体10包括外壳11、底座12、第一连接臂13以及通风罩14，外壳的一端设有定位槽110，底座12设置在外壳11远离定位槽110的一端，底座12的中心上设置有一根中心轴（图未标），底座12与外壳11通过第一连接臂13连接，且外壳11、底座12及中心轴同轴设置；进一步地，第一连接臂13的数量为若干个，各第一连接臂13沿底座12的切线方向延伸至外壳11，本实施例中第一连接臂13的数量为四个，四个第一连接臂13沿底座12的外缘间隔设置。进一步地，外壳11、底座12及第一连接臂13一体成型。通风罩14盖设在外壳11远离底座12的一端。进一步地，通风罩14包括圈环141、中心座142及若干第二连接臂143，圈环141容纳于定位槽110内，各第二连接臂143的两端分别连接圈环141与中心座142；进一步地，圈环141与中心座142同轴设置，本实施例中，圈环141、中心座142及第二连接臂143一体成型。可选地，通风罩14还起到装饰的作用，因此通风罩14的中心座142与第二连接臂143的形状可以根据设计的需要进行修改，并不限定为本实施例中附图所示形状，本实施例中第二连接臂143的数量为四根，四根第二连接臂143沿中心座142的外缘间隔分布设置。
30.如图1、图3及图4所示，叶轮20采用导光材质制成，叶轮20与底座12上的中心轴旋转连接，外壳11围设叶轮20，且外壳11、底座12及叶轮20同轴设置。叶轮20旋转产生气流，起到散热的效果，而且叶轮20采用导光材质制成，这样叶轮20可以将光线传导出去，配合叶轮20旋转及灯光的变化，能够产生更加夺目的视觉效果。进一步地，叶轮20包括轮毂21与风叶21，轮毂21与底座12上的中心轴旋转连接，而且轮毂21位于中心座142的底下，风叶21的数量为多个，各个风叶21沿轮毂21的外缘间隔分布设置。
31.还请参阅图4，发光件30设置在通风罩14面向叶轮20的一侧。进一步地，发光件30设置在中心座142靠近叶轮20的一侧。进一步地，发光件30包括pcba板31与若干led灯珠32，各led灯珠32间隔设置在pcba板31靠近叶轮20的一侧，各led灯珠32与pcba板31电性连接。led灯珠32的亮度、灯光颜色及亮灭均可以由程序控制，配合导光的叶轮20，使得本发光的散热风扇100的灯光效果更加丰富。而且发光件30与驱动芯片分开设置，互不干扰，可以防止因发光件30损坏而导致叶轮20不旋转，而影响计算机主机的散热，有效降低维修成本。
32.在一具体实施例中，本发光的散热风扇100还包括驱动元件40，驱动元件40用于驱动叶轮20旋转，驱动元件40包括定子41和转子42，定子41设置在底座12上的中心轴上，转子42设置在叶轮20的轮毂21内。
33.本实用新型的发光的散热风扇100，通过将发光件30设置通风罩14上，发光件30通电后点亮，光线照射到由匀光材质制成的叶轮20上，提升了本发光的散热风扇100的视觉效果，而且发光件30不用占据叶轮20的轮毂21空间，风叶22尺寸可以适当增大，与此同时，出风量也会增大，有效改善散热效率，并且将发光件30与驱动芯片分开设置，互不干扰，有利于降低维修成本。
34.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实
施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
35.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。