高速风机的进气装置的制作方法

1.本实用新型涉及风机技术领域，具体为高速风机的进气装置。


背景技术：

2.风机是一种依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，其广泛应用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶、建筑物通风、排尘和冷却，锅炉和工业炉窑的通风和引风，谷物的风干和选送，风洞风源和气垫船的充气和推进等。
3.由于现代化生产业的快速发展，民间渔产养殖受到环境因素和地理因素的影响，渔产养殖的水体中氧气含量均低于平均水平，所以人们会使用高速风机将外界环境空气中的氧气输送至水体中，从而使得水体中氧气含量提高。
4.现今渔产养殖的鱼塘在进行氧气输送的时候会使用多台风机对水体中输氧，造成很大的能源浪费，相邻的鱼塘很难利用一台风机进行输氧作业，所以为了提高风机对相邻鱼塘中水体含氧量的输送。
5.因此我们提出了高速风机的进气装置。


技术实现要素：

6.（一）实用新型目的
7.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出高速风机的进气装置，具有集中送风的特点。
8.（二）技术方案
9.为解决上述技术问题，本实用新型提供了高速风机的进气装置，包括：
10.送风机构，包括机箱、设于所述机箱内的导风槽以及安装在所述机箱上的排气阀；
11.引风部，安装在所述机箱内的涡轮件、包括位于所述机箱上的筒形扣件、安装在所述筒形扣件外侧槽口中的气体风流部、设于所述筒形扣件内壁上的环框以及安装在所述环框中的滤片；
12.驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述引风部进行风力输送。
13.优选的，所述驱动机构，包括连接与所述涡轮件上的连接件以及用于驱动所述连接件的电机。
14.优选的，所述连接件上设有适配于所述涡轮件的通孔，所述涡轮件上的孔洞通过螺母连接于所述通孔。
15.优选的，所述导风槽整体横截面呈u字形，且所述导风槽的内壁设有多处矩形槽口。
16.优选的，所述矩形槽口与所述排气阀的底部相互适配，所述排气阀沿着所述机箱的外侧呈环形分布。
17.优选的，所述机箱上设有与所述涡轮件横向延伸的转轴相对应的凹孔。
18.优选的，所述涡轮件位于所述导风槽的内侧，且所述涡轮件的盘形扇叶与所述排
气阀沿同一竖向分布。
19.优选的，所述筒形扣件上的圆孔通过固定螺母安装在所述机箱的外端。
20.本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
21.1.本实用新型通过设置筒形扣件、涡轮件、机箱、导风槽和排气阀，当涡轮件进行高速运转状况下，外界环境中的空气在涡轮件的转动过程中形成高压气流，当气流进入筒形扣件的内腔后，高压气流会从涡轮件的叶片上输送至导风槽中，并依次经过排气阀排放至外接的管路中，如此能够实现高压气流的多向流动，进而方便了渔产养殖水体氧气的输送效率。
22.2.本实用新型通过在筒形扣件内部的凹槽和槽口中分别安装气体风流部、环框和滤片，当外界气流被吸引至筒形扣件中，气流会依次经过气体风流部的风流以及滤片对空气的处理，从而降低空气中飘絮物进入筒形扣件中，造成装置堵塞的问题。
附图说明
23.图1为本实用新型结构示意图；
24.图2为本实用新型结构侧面俯视示意图；
25.图3为本实用新型结构局部分散示意图；
26.图4为本实用新型结构内部示意图；
27.图5为本实用新型结构局部剖面示意图；
28.图6为本实用新型结构内部分散示意图。
29.附图标记：
30.100、驱动机构；101、电机；102、连接件；
31.200、送风机构；201、机箱；202、导风槽；203、排气阀；
32.300、引风部；301、涡轮件；302、筒形扣件；303、气体风流部；304、环框；305、滤片。
具体实施方式
33.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
34.实施例一：
35.结合图1-6所示，本实用新型提出的高速风机的进气装置，送风机构200包括机箱201、导风槽202和排气阀203，导风槽202设于机箱201的内部，排气阀203安装在机箱201的外侧，且排气阀203的底端贯穿至导风槽202中。
36.具体的，当装置使用时，外界气流向着机箱201的内腔中吸引，引入的气流会沿着导风槽202内腔并经过排气阀203的内部排放至排气阀203上外接的管路中，从而实现相邻鱼塘多处水体供氧的需求。
37.进一步的，引风部300包括涡轮件301、筒形扣件302、气体风流部303、环框304，涡轮件301位于机箱201的内腔，筒形扣件302安装在机箱201上，气体风流部303安装在筒形扣件302外部的槽口中，环框304安装在筒形扣件302的内壁上。
38.具体的，当装置运行时，涡轮件301会高速旋转，同时涡轮件301旋转过程中带动外界空气形成流动气流，当气流经过气体风流部303的分流并经过滤片305的处理，从而能够将流动气流中的飘絮物进行阻隔，进而降低空气中的飘絮物堵塞排气阀203。
39.更进一步的，驱动机构100包括电机101和连接件102，电机101安装在工作台上，连接件102安装在电机101外端的传动轴上。
40.具体的，当电机101连通电源后，电机101会驱动连接件102进行旋转，接着连接件102会传动涡轮件301进行高速运行，从而实现外界空气的流通和输送。
41.连接件102上设有适配于涡轮件301的通孔，涡轮件301上的孔洞通过螺母连接于通孔。
42.具体的，使用前，操作人员需要根据连接件102外端上的通孔以及涡轮件301外端上的圆孔进行配对，并利用固定螺母将连接件102与涡轮件301进行固定，从而实现装置使用前的固定。
43.导风槽202整体横截面呈u字形，且导风槽202的内壁设有多处矩形槽口，矩形槽口与排气阀203的底部相互适配，排气阀203沿着机箱201的外侧呈环形分布。
44.具体的，使用前根据使用情况，操作人员可以将多处排气阀203上的阀门关闭，当启动装置时，当使用时，操作人员可以按照相邻鱼塘的数量对排气阀203上连接管道，并开启排气阀203内的阀门开关即可。
45.机箱201上设有与涡轮件301横向延伸的转轴相对应的凹孔，涡轮件301位于导风槽202的内侧，且涡轮件301的盘形扇叶与排气阀203沿同一竖向分布。
46.具体的，安装时，操作人员需要将涡轮件301横向延伸的一端安装在机箱201内部的孔洞中，并将涡轮件301的盘形扇叶设置在导风槽202的内侧，同时保持涡轮件301盘形扇叶与导风槽202内壁上的矩形槽口沿竖向对称。
47.筒形扣件302上的圆孔通过固定螺母安装在机箱201的外端。
48.具体的，使用前，操作人员需要将筒形扣件302横插入机箱201的外端凸起上，并将筒形扣件302上的圆孔与机箱201外端的孔洞对准，并利用螺母进行固定，从而保证筒形扣件302与机箱201之间的密闭性。
49.实施例二：
50.结合图4和6所示，引风部300还包括滤片305，滤片305安装在环框304上，在一些实施例中，滤片305可为不锈钢、塑料隔板、滤网等。
51.具体的，使用前根据使用场所，操作人员需要采用不同材质的滤片305，当外界空气经高压流入筒形扣件302和机箱201的内腔，空气中的飘絮物会受到滤片305的过滤处理，从而能够避免空气中的飘絮物堵塞导风槽202内壁的矩形槽口。
52.本实用新型的工作原理及使用流程：首先需要将外界的气管安装在多个排气阀203上，接着操作人员需要先将启动并运行连通电源后的电机101，并控制电机101驱动连接件102进行同步旋转，接着利用连接件102来传动涡轮件301进行运行；
53.当机械运行时，外界空气经过涡轮件301的吸引，外界空气形成的高压气流经过环框304和滤片305，当空气中携带的飘絮物经过过滤后，高压气流会经过机箱201的内腔并输送至导风槽202中；
54.接着导风槽202中的高压气流会从已经开启的排气阀203中排放至外接的气管中，
最后，操作人员需要将外接气管的外端放置在渔场养殖的水体中进行增氧。
55.在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
56.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
57.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。