一种消泡组件及消泡泵的制作方法

1.本实用新型属于消泡设备技术领域，具体涉及一种消泡组件及消泡泵。


背景技术：

2.消泡泵是消除工作液体中泡沫的机械设备，广泛适用于食品、医药、化工、造纸和电镀等行业；其主要作用是利用离心力来破碎生产过程中产生的泡沫，使气液分离，即高速旋转的叶轮提供的剪切力撕碎气泡，气泡破坏后释放出的液体则重新回到液体中，从而减少逃液损失。然而现有技术中的消泡泵在使用时存在着使用不便的问题；具体来说：例如在电镀行业中其所使用的化学药液具有很强的腐蚀性，因此，为了减少腐蚀，消泡组件的制造材料主要是塑料；而消泡组件在对工作液进行消泡作业时，作为其工作端主要部件叶轮需要部分没入工作液中，即，水平设置的叶轮的顶端部分不要没入工作液中，这样以避免或减少消泡泵在工作时，工作液容易进入到电机端，即工作液沿着电机的转轴进入到电机的承轴内并造成轴承的腐蚀并最终影响消泡泵的正常使用，同时也会使得叶轮的叶片以离心力将工作液甩出从而击破泡沫。在实际使用时还要考虑到消泡泵对工作液的扰动而造成工作液液面升高的问题，因此就进一步削减了叶轮没入工作液的深度了。进一步来说，叶轮的材料为塑料且叶轮为半封闭式的叶轮，其强度有限，因此单纯的增加叶轮中叶片的轴向厚度时，也会使得叶轮的叶片因为转转时的离心力以工作液的阻力等因素形成的巨大剪切力而相对容易损坏。综上所述，也就降低了消泡泵在使用时的消泡效果，即，给消泡泵的使用带来了一定的不便。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种结构合理，使用可靠的消泡组件及消泡泵。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型所使用的技术方案是：
5.一种消泡组件，包括外壳、叶轮和传动轴，所述叶轮位于所述外壳内，所述传动轴的第一端与所述叶轮传动连接，所述传动轴的第二端穿出于所述外壳，所述叶轮包括轮座和多个叶片，所述叶片连接在所述轮座的一面上，所述轮座上与所述叶片相对的另一面还围设有裙边，且在轴向方向上，所述裙边的一端与所述轮座相连接，另一端向远离所述轮座的方向延伸。
6.作为对所述消泡组件的进一步改进，所述裙边呈环形，且所述裙边的外径不大于所述轮座的外径。
7.作为对所述消泡组件的进一步改进，所述轮座上相对于所述叶片的另一面还设置有多根加强筋，所述加强筋以所述轮座的轴心线为基点进行辐射状排列，且所述加强筋与所述轮座固定连接。
8.作为对所述消泡组件的进一步改进，所述加强筋的一端与所述裙边相连接，所述加强筋的另一端向所述轮座的轴心处延伸。
9.作为对所述消泡组件的进一步改进，所述外壳包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和所述第二壳体可拆卸式连接。
10.作为对所述消泡组件的进一步改进，所述第二壳体内设置有容置腔，所述叶轮位于所述容置腔内，所述第二壳体的底部设置有第一通孔，所述第二壳体的周侧还环设有第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔皆与所述容置腔相连接。
11.作为对所述消泡组件的进一步改进，在水平或横向投影面上，所述叶轮的叶片至少有部分与所述第二通孔相重叠，且所述裙边的高度高于所述第二通孔的高度。
12.作为对所述消泡组件的进一步改进，所述第一壳体上开设有轴孔，所述传动轴穿过所述轴孔并与所述第一壳体转动连接，所述传动轴与所述轴孔之间还设置有密封环。
13.一种消泡泵，包括电机和消泡组件，所述电机与所述消泡组件传动连接，所述消泡组件为以上所述的消泡组件。
14.相对于现有技术本实用新型的有益效果主要体现在：通过在叶轮的顶部设置了裙边从而有效提高了叶轮的厚度，使得叶轮中的叶片可以最大限度的没入工作液中，从而保证了消泡的效率；同时由于设置的裙边增加了叶轮顶部的高度，从而可以减少工作液从传动轴与壳体之间漏出而腐蚀或影响电机的运行，即，提高了消泡泵使用的可靠性。
附图说明
15.通过附图中所示的本实用新型优选实施例更具体说明，本实用新型上述及其它目的、特征和优势将变得更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分，且并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。
16.图1为本实用新型中一种消泡组件的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型中一种消泡组件的结构剖视图；
18.图3为本实用新型中一种消泡泵的整体结构示意图；
19.图4为本实用新型中一种消泡泵的整体分解图。
具体实施方式
20.下面结合附图和具体实施例对本实用新型技术方案作进一步的详细描述，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定，在本实施例中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限定。
21.需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件并与之结合为一体，或者可能同时存在居中元件。本实用新型中所使用的术语“安装”、“一端”、“另一端”以及类似的表述只是为了说明的目的。
22.如图1-4所示，本实施例提供了一种消泡组件，包括外壳1、叶轮2和传动轴3，叶轮2位于外壳1内，传动轴3的第一端与叶轮2传动连接，传动轴3的第二端穿出于外壳1；其中，叶轮2包括轮座21和多个叶片22，叶片22以注塑成型的方式固定在轮座21的一面上，轮座21上与叶片22相对的另一面还围设有裙边23，且在轴向方向上，裙边23的一端与轮座21一体面
型，另一端向远离轮座21的方向延伸。具体来说，裙边23呈环形，且裙边23的外径不大于轮座21的外径，本实施例中裙边23的外径与轮座21的外径相同；设置的裙边23在整体上增加了叶轮2的厚度，使得叶轮2中的叶片22在原有的基础上可以最大限度的没入工作液中，从而使得工作液可以被叶轮2更加充分的甩出并击破泡沫，保证了消泡的效率；同时由于设置的裙边23增加了叶轮2顶部的高度，从而可以减少工作液从传动轴3与壳体之间漏出而腐蚀或影响电机4的运行。
23.如图4所示，在优选实施例中，轮座21上相对于叶片22的另一面还设置有多根加强筋24，加强筋24以轮座21的轴心线为基点进行辐射状排列，且加强筋24与轮座21固定连接。进一步的，加强筋24的一端与裙边23固定连接，加强筋24的另一端向轮座21的轴心处延伸。加强筋24可以提高裙边23与轮座21的连接刚性，其次，加强筋也可以提高叶轮2的整体刚性或强度，从而拉高叶轮2的耐用性。
24.如图2、4所示，在优选实施例中，外壳1包括第一壳体11和第二壳体12，第一壳体11和第二壳体12可拆卸式连接。具体来说，第一壳体11上设置有外螺纹，第二壳体12上则设置有内螺纹，通过内外螺纹的相互螺合即可使得第一壳体11和第二壳体12形成外壳1的整体。第一壳体11和第二壳体12可拆卸式连接，有助于对消泡组件或消泡泵进行分解维护，例如，方便叶轮2的更换。进一步的，第二壳体12内设置有容置腔25，叶轮2位于容置腔25内，第二壳体12的底部设置有第一通孔26，第二壳体12的周侧还环设有第二通孔27，第一通孔26和第二通孔27皆与容置腔25相连接。当叶轮2进行旋转时会产生离心力，在离心力的作用下，工作液会从第一通孔26处进入，并从第二通孔27处快速甩出，进而击破泡沫；又或者泡沫直接进入到消泡组件内，利用叶轮2高速旋转时产生的剪切力来破坏泡沫中的气泡。进一步的，在水平或横向投影面上，叶轮2的叶片22至少有部分与第二通孔27相重叠，且裙边23的高度高于第二通孔27的高度，有助于工作液从第二通孔内27送出，同时也减少了因工作液液面波动等因素使得其没过裙边的机率。其中，第一壳体11上开设有轴孔13，传动轴3穿过轴孔13并与第一壳体11转动连接，传动轴3与轴孔13之间还设置有密封环14。
25.如图3、4所示，本实施例还提供了一种消泡泵，包括电机4和消泡组件，电机4与消泡组件的外壳1通过螺栓固定，且电机4的驱动轴与消泡组件的传动轴3传动连接。
26.相对于现有技术本实用新型的有益效果主要体现在：通过在叶轮的顶部设置了裙边从而有效提高了叶轮的厚度，使得叶轮中的叶片可以最大限度的没入工作液中，从而保证了消泡的效率；同时由于设置的裙边增加了叶轮顶部的高度，从而可以减少工作液从传动轴与壳体之间漏出而腐蚀或影响电机的运行，即，提高了消泡泵使用的可靠性。
27.在本说明书中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
28.在本说明书的描述中，参考术语“优选实施例”、“再一实施例”、“其他实施例”或“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或
多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
29.尽管上面已经示出和描述了本技术的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本技术的限制，本领域的普通技术人员在本技术的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。