一种高精度快速微调伺服液压缸的制作方法

1.本实用新型涉及液压缸技术领域，具体涉及一种高精度快速微调伺服液压缸。


背景技术：

2.液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动或摆动运动的液压执行元件，它结构简单、工作可靠，用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用，液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比，液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成，缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定，其他装置则必不可少，目前，伺服液压缸已被广泛应用于各种工业生产。
3.但现有的高精度快速微调伺服液压缸具有以下不足：
4.1、现有的伺服液压缸因活塞杆端密封设计的缺陷，普遍存在摩擦力大、密封性差同时保高压易发生内泄漏以及定位精度低的缺点；
5.2、同时伺服液压缸由于活塞与缸体内壁之间的密封性不足，长时间使用导致伺服液压缸使用寿命降低，提高成本。


技术实现要素：

6.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种高精度快速微调伺服液压缸，具有摩擦力小、系统响应快、密封性好以及保高压防内泄漏的特点。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度快速微调伺服液压缸，包括缸筒、活塞杆和端盖，所述缸筒的外壁开设有第一油口，所述缸筒的外壁开设有第二油口，所述缸筒的一端开设有空腔，所述活塞杆的一端开设有安装腔；
8.所述安装腔的内壁活动连接有密封块，所述安装腔的内壁活动连接有高精度位移传感装置，所述缸筒的一端活动连接有密封盖，所述空腔的内壁活动连接有活塞块，所述活塞块的一侧开设有凹槽，所述端盖的一侧活动连接有防护罩。
9.为了便于安装，所述防护罩的顶部活动连接有螺栓，且防护罩通过螺栓与端盖活动连接，且防护罩的形状大小与端盖的形状大小均相互匹配。
10.为了起到密封性，所述活塞块的外壁固定连接有密封环，且密封环为橡胶密封环。
11.为了起到密封性，所述端盖的一侧固定连接有密封圈，且密封圈为橡胶密封圈。
12.为了便于安装，所述密封盖的一侧活动连接有螺栓，且密封盖通过螺栓与缸筒活动连接。
13.为了便于安装，所述端盖的一侧开设有安装槽，且安装槽的内壁活动连接有螺栓，且端盖通过螺栓与缸筒活动连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、通过将高精度位移传感装置穿过安装腔安装于活塞杆内，使高精度位移传感装置的一端固定于缸筒上，另一端伸入活塞杆内，在通过密封块和密封盖进行密封安装，采用
组合密封形式结构设计，摩擦力小、系统响应快、密封性好以及保高压防内泄漏，同时采用高精度位移传感器控制活塞杆的行程及往复运动的频率及精度，能将定位精度控制；
16.2、同时活塞块在缸筒内部的移动过程中，密封环与缸筒内壁高精度贴合，有效的提高了活塞块与缸筒内壁之间的密封性，从而大大提高了该伺服液压缸的工作精度，同时耐磨性好，有效且长期保证活塞块与缸筒之间的密封性，从而提高伺服液压缸使用寿命。
17.综上所述，该高精度快速微调伺服液压缸具有摩擦力小、系统响应快、密封性好以及保高压防内泄漏的特点。
附图说明
18.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
19.在附图中：
20.图1为本实用新型整体结构图；
21.图2为本实用新型正视图；
22.图3为本实用新型活塞块结构图。
23.图中，1、缸筒；2、第一油口；3、第二油口；4、空腔；5、活塞杆；6、安装腔；7、密封块；8、高精度位移传感装置；9、密封盖；10、活塞块；11、凹槽；12、密封环；13、密封圈；14、端盖；15、防护罩。
具体实施方式
24.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
26.请参阅图1
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3，本实用新型提供以下技术方案：一种高精度快速微调伺服液压缸，包括缸筒1、活塞杆5和端盖14，缸筒1的外壁开设有第一油口2，缸筒1的外壁开设有第二油口3，缸筒1的一端开设有空腔4，活塞杆5的一端开设有安装腔6；
27.安装腔6的内壁活动连接有密封块7，安装腔6的内壁活动连接有高精度位移传感装置8，高精度位移传感装置8为数字激光位移传感器，缸筒1的一端活动连接有密封盖9，空腔4的内壁活动连接有活塞块10，活塞块10的一侧开设有凹槽11，端盖14的一侧活动连接有防护罩15。
28.本实施例中：通过将高精度位移传感装置8穿过安装腔6安装于活塞杆5内，使高精度位移传感装置8的一端固定于缸筒1上，另一端伸入活塞杆5内，在通过密封块7和密封盖9进行密封安装，采用组合密封形式结构设计，摩擦力小、系统响应快、密封性好以及保高压
防内泄漏，同时采用高精度位移传感器控制活塞杆5的行程及往复运动的频率及精度，能将定位精度控制；
29.同时活塞块10在缸筒1内部的移动过程中，密封环12与缸筒1内壁高精度贴合，有效的提高了活塞块10与缸筒1内壁之间的密封性，从而大大提高了该伺服液压缸的工作精度，同时耐磨性好，有效且长期保证活塞块10与缸筒1之间的密封性，从而提高伺服液压缸使用寿命。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，方便使用者对防护罩15和端盖14进行安装固定，同时起到有效的防护作用。
31.本实施例中：防护罩15的顶部活动连接有螺栓，且防护罩15通过螺栓与端盖14活动连接，且防护罩15的形状大小与端盖14的形状大小均相互匹配。
32.作为本实用新型的一种技术优化方案，能够大大提高使用时的密封性，同时提高摩擦力，橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。
33.本实施例中：活塞块10的外壁固定连接有密封环12，且密封环12为橡胶密封环。
34.作为本实用新型的一种技术优化方案，能够大大提高使用时的密封性，同时提高摩擦力，橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。
35.本实施例中：端盖14的一侧固定连接有密封圈13，且密封圈13为橡胶密封圈。
36.作为本实用新型的一种技术优化方案，便于使用者对密封盖9和缸筒1进行安装，同时方便使用者对其进行拆卸。
37.本实施例中：密封盖9的一侧活动连接有螺栓，且密封盖9通过螺栓与缸筒1活动连接。
38.作为本实用新型的一种技术优化方案，便于使用者对端盖14和缸筒1进行固定，同时方便对其进行拆卸。
39.本实施例中：端盖14的一侧开设有安装槽，且安装槽的内壁活动连接有螺栓，且端盖14通过螺栓与缸筒1活动连接。
40.本实用新型的工作原理及使用流程：通过将高精度位移传感装置8穿过安装腔6安装于活塞杆5内，使高精度位移传感装置8的一端固定于缸筒1上，另一端伸入活塞杆5内，在通过密封块7和密封盖9进行密封安装，同时活塞块10在缸筒1内部的移动过程中，密封环12与缸筒1内壁高精度贴合，有效的提高了活塞块10与缸筒1内壁之间的密封性，采用组合密封形式结构设计，摩擦力小、系统响应快、密封性好以及保高压防内泄漏，同时采用高精度位移传感器控制活塞杆5的行程及往复运动的频率及精度，能将定位精度控制。
41.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。