一种高转速大功率活塞式压缩机活塞的制作方法

1.本实用新型属于天然气相关设备领域，具体为一种高转速大功率活塞式压缩机活塞。


背景技术：

2.压缩机主要作用是将低压气体经过压缩提高成高压气体，其中往复活塞压缩机提高压力的范围很广泛，目前市场上所使用的机械往复活塞压缩机市场使用领域很广泛，如：打气泵、天然气增压输送站、天然气加气站、化工行业、放空天然气回收站、工程领域、医学领域等等只要所需要增压气体的领域都会使用到压缩机；
3.现市场上所使用的活塞压缩机为旋转运动转换成活塞的往复直线运动来使活塞在气缸内形成气体的压缩过程，主要结构由电动机驱动曲轴箱内支撑的曲轴所连接的连杆的旋转运动通过连接十字头转变为直线运行，十字头连接活塞杆活塞杆上有活塞体使活塞在气缸内实现往复运动进行气体的压缩过程，通过填料密封气缸内的气体防止从活塞杆处泄漏来达到气体的压缩过程以及密封过程；油气田用压缩机的基本要求一般大致分五个方面：要求适应天然气气质要求，专为油气田工艺设计；要求强的变工况适应能力；要求品种规格化、系列化；要求安装、操作维护方便；要求连续运行、高可靠性。
4.压缩机活塞组件由活塞体、活塞杆、活塞环、支承环等组成。对于不同缸径的气缸、不同的工作压力、不同的工作介质和是否注油润滑等会有不同的活塞结构和材料。
5.对于较大缸径的气缸，一般采用焊接活塞体结构；对于中等缸径的气缸，采用铸造活塞体；对于小缸径的气缸，更多会选用锻件。
6.按工作介质和工作压力、工作温度的不同，根据实际工作需要设计为铸造结构或锻件结构。不论是何种结构，均具有宽大的阀室和气腔。
7.气缸按工作压力的高低选择高强度灰铸铁、球墨铸铁或锻钢件制造。


技术实现要素：

8.针对上述现有技术中的不足，本实用新型提供了一种高转速大功率活塞式压缩机活塞。
9.一种高转速大功率活塞式压缩机活塞，其特征在于：活塞杆、曲轴端、活塞、活塞环、支撑环、错开端隙、切口和缸头端，所述活塞的一侧设置所述活塞杆，所述活塞上设置多个活塞环，所述多个活塞环之间设置所述支撑环，所述支撑环上设置有错开端隙，所述活塞环上设置所述切口，所述活塞的另一端为所述缸头端。
10.所述活塞上设置的多个活塞环相互之间平行。
11.所述活塞上至少设置2个活塞环。
12.所述支撑环的工作压力为2500psi。
13.所述活塞的工作压力为：2500psi。
14.所述活塞环的工作压力为：2800psi。
15.所述活塞杆的工作压力为：3500psi。
16.本发明的有益效果：
17.1. 本发明解决了现有设备使用过程中过度磨损的问题，在保证设备可靠性的同时大大减少了能耗，节省了生产成本。
18.2. 本发明结构简单，解决了现有设备运动部件在高转速条件下的活塞组件上活塞环、支撑环等易损件使用性能和运行寿命的问题。
19.3. 本发明专为油气田工艺设计，采用该活塞组件设计的油气田用压缩机整体橇装、大功率、高转速设计，具有结构紧凑、占地小、便于安装等特点。
20.附图标记
21.1、活塞杆，2、曲轴端，3、活塞，4、活塞环，5、支撑环，6、错开端隙，7、切口，8、缸头端。
附图说明
22.图1为本实用新型的结构示意图。
23.具体实施方式：
24.实施例1：
25.一种高转速大功率活塞式压缩机活塞，其特征在于：活塞杆1、曲轴端2、活塞3、活塞3环、支撑环5、错开端隙6、切口7和缸头端8，所述活塞3的一侧设置所述活塞杆1，所述活塞3上设置多个活塞3环，所述多个活塞3环之间设置所述支撑环5，所述支撑环5上设置有错开端隙6，所述活塞3环上设置所述切口7，所述活塞3的另一端为所述缸头端8。
26.所述活塞3上设置的多个活塞3环相互之间平行。
27.所述活塞3上至少设置2个活塞3环。
28.所述支撑环5的工作压力为2500psi。
29.实施例2：
30.一种高转速大功率活塞式压缩机活塞，其特征在于：活塞杆1、曲轴端2、活塞3、活塞3环、支撑环5、错开端隙6、切口7和缸头端8，所述活塞3的一侧设置所述活塞杆1，所述活塞3上设置多个活塞3环，所述多个活塞3环之间设置所述支撑环5，所述支撑环5上设置有错开端隙6，所述活塞3环上设置所述切口7，所述活塞3的另一端为所述缸头端8。
31.所述活塞3上设置的多个活塞3环相互之间平行。
32.所述活塞3上至少设置2个活塞3环。
33.所述活塞3的工作压力为：2500psi。
34.实施例3：
35.一种高转速大功率活塞式压缩机活塞，其特征在于：活塞杆1、曲轴端2、活塞3、活塞3环、支撑环5、错开端隙6、切口7和缸头端8，所述活塞3的一侧设置所述活塞杆1，所述活塞3上设置多个活塞3环，所述多个活塞3环之间设置所述支撑环5，所述支撑环5上设置有错开端隙6，所述活塞3环上设置所述切口7，所述活塞3的另一端为所述缸头端8。
36.所述活塞3上设置的多个活塞3环相互之间平行。
37.所述活塞3上至少设置2个活塞3环。
38.所述活塞3环的工作压力为：2800psi。
39.所述活塞杆1的工作压力为：3500psi。
40.实施例4：
41.一种高转速大功率活塞式压缩机活塞，其特征在于：活塞杆1、曲轴端2、活塞3、活塞3环、支撑环5、错开端隙6、切口7和缸头端8，所述活塞3的一侧设置所述活塞杆1，所述活塞3上设置多个活塞3环，所述多个活塞3环之间设置所述支撑环5，所述支撑环5上设置有错开端隙6，所述活塞3环上设置所述切口7，所述活塞3的另一端为所述缸头端8。
42.所述活塞3上设置的多个活塞3环相互之间平行。
43.所述活塞3上至少设置2个活塞3环。
44.所述支撑环5的工作压力为2500psi。
45.所述活塞3的工作压力为：2500psi。
46.实施例5：
47.一种高转速大功率活塞式压缩机活塞，其特征在于：活塞杆1、曲轴端2、活塞3、活塞3环、支撑环5、错开端隙6、切口7和缸头端8，所述活塞3的一侧设置所述活塞杆1，所述活塞3上设置多个活塞3环，所述多个活塞3环之间设置所述支撑环5，所述支撑环5上设置有错开端隙6，所述活塞3环上设置所述切口7，所述活塞3的另一端为所述缸头端8。
48.所述活塞3上设置的多个活塞3环相互之间平行。
49.所述活塞3上至少设置2个活塞3环。
50.所述支撑环5的工作压力为2500psi。
51.所述活塞3的工作压力为：2500psi。
52.所述活塞杆1的工作压力为：3500psi。
53.实施例6：
54.一种高转速大功率活塞式压缩机活塞，其特征在于：活塞杆1、曲轴端2、活塞3、活塞3环、支撑环5、错开端隙6、切口7和缸头端8，所述活塞3的一侧设置所述活塞杆1，所述活塞3上设置多个活塞3环，所述多个活塞3环之间设置所述支撑环5，所述支撑环5上设置有错开端隙6，所述活塞3环上设置所述切口7，所述活塞3的另一端为所述缸头端8。
55.所述活塞3上设置的多个活塞3环相互之间平行。
56.所述活塞3上至少设置2个活塞3环。
57.所述支撑环5的工作压力为2500psi。
58.所述活塞3的工作压力为：2500psi。
59.所述活塞3环的工作压力为：2800psi。
60.所述活塞杆1的工作压力为：3500psi。