一种液压张紧油缸的制作方法

1.本实用新型涉及油缸装置技术领域，具体涉及一种液压张紧油缸。


背景技术：

2.液压油缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。
3.现有的液压张紧油缸在使用过程中由于活塞杆的一部分始终裸露在大气中，进而容易导致其表面布满灰尘，进而在伸缩时会将灰尘带入装置内部与液压油混合，影响装置的使用性能，降低装置实用性，此外，现有液压张紧油缸在活塞杆做往复运动过程中，由于移动板与缸体内壁之间为滑动摩擦，进而增架活塞杆运动时的阻力，降低装置功能性。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.为了克服现有技术不足，现提出一种液压张紧油缸，解决了现有的液压张紧油缸在使用过程中由于活塞杆的一部分始终裸露在大气中，进而容易导致其表面布满灰尘，进而在伸缩时会将灰尘带入装置内部与液压油混合，影响装置的使用性能，降低装置实用性，以及现有液压张紧油缸在活塞杆做往复运动过程中，由于移动板与缸体内壁之间为滑动摩擦，进而增架活塞杆运动时的阻力，降低装置功能性的问题。
6.(二)技术方案
7.本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种液压张紧油缸，包括安装座、缸体、移动板和活塞杆，所述安装座上端设置有所述缸体，所述缸体内设置有所述移动板，所述移动板一侧壁上设置有所述活塞杆，所述缸体一侧壁上设置有注油管，所述注油管上方设置有回油管，所述活塞杆顶端设置有连接板，所述连接板上设置有连接孔，所述安装座与所述连接板之间设置有弹簧，所述活塞杆外侧设置有伸缩密封罩，所述伸缩密封罩两端均设置有固定板，所述缸体一端设置有空腔，所述空腔内设置有密封圈，所述移动板外壁上设置凹腔，所述凹腔内设置有滚珠。
8.进一步的，所述缸体与所述安装座通过螺栓连接，所述移动板与所述缸体滑动连接，所述活塞杆与所述移动板焊接，所述活塞杆贯穿所述缸体。
9.通过采用上述技术方案，所述安装座便于将装置进行固定，所述移动板在液压油的作用下带动所述活塞杆移动。
10.进一步的，所述注油管成型于所述缸体上，所述回油管成型于所述缸体上，所述连接板与所述活塞杆通过螺栓连接，所述连接孔成型于所述连接板上，所述弹簧与所述连接板以及所述安装座均通过螺钉连接。
11.通过采用上述技术方案，所述注油管与所述回油管相结合实现所述活塞杆的伸缩运动，所述连接孔便于所述连接板与作用设备相连，所述弹簧在所述活塞杆伸缩过程中对
其进行缓冲，同时对作用设备进行张紧。
12.进一步的，所述伸缩密封罩与所述固定板通过螺钉连接，所述固定板与所述连接板以及所述缸体均通过螺钉连接。
13.通过采用上述技术方案，所述固定板便于对所述伸缩密封罩进行固定，所述伸缩密封罩可对所述活塞杆进行密封，进而防止外界灰尘随着所述活塞杆的运动而进入装置内部，保证装置的使用性能，提高装置实用性。
14.进一步的，所述空腔成型于所述缸体上，所述密封圈与所述空腔通过卡槽连接。
15.通过采用上述技术方案，所述空腔为所述活塞杆提供贯穿空间，所述密封圈对所述活塞杆以及所述空腔的连接处进行密封。
16.进一步的，所述凹腔成型于所述移动板上，所述滚珠与所述凹腔转动连接。
17.通过采用上述技术方案，在所述移动板移动过程中，所述凹腔内的所述滚珠可将原有的滑动摩擦转变为滚动摩擦，进而减小所述移动板移动时的阻力，便于所述活塞杆作往复运动，提高装置功能性。
18.(三)有益效果
19.本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
20.1、为解现有的液压张紧油缸在使用过程中由于活塞杆的一部分始终裸露在大气中，进而容易导致其表面布满灰尘，进而在伸缩时会将灰尘带入装置内部与液压油混合，影响装置的使用性能，降低装置实用性的问题，本实用新型通过设置固定板和伸缩密封罩，固定板可快速对伸缩密封罩进行固定，在装置使用过程中，伸缩密封罩对活塞杆进行密封，进而防止外界灰尘随着活塞杆的运动而进入装置内部，保证装置的使用性能，提高装置实用性；
21.2、为解决现有液压张紧油缸在活塞杆做往复运动过程中，由于移动板与缸体内壁之间为滑动摩擦，进而增架活塞杆运动时的阻力，降低装置功能性的问题，本实用新型通过设置凹腔和滚珠，在移动板移动过程中，凹腔内的滚珠可将原有的滑动摩擦转变为滚动摩擦，进而减小移动板移动时的阻力，便于活塞杆作往复运动，提高装置功能性。
附图说明
22.图1是本实用新型所述一种液压张紧油缸的结构示意图；
23.图2是本实用新型所述一种液压张紧油缸中缸体的剖视图；
24.图3是本实用新型所述一种液压张紧油缸中连接板的剖视图。
25.附图标记说明如下：
26.1、安装座；2、缸体；3、连接板；4、伸缩密封罩；5、固定板；6、回油管；7、弹簧；8、注油管；9、凹腔；10、移动板；11、活塞杆；12、密封圈；13、空腔；14、滚珠；15、连接孔。
具体实施方式
27.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
28.如图1
‑
图3所示，本实施例中的一种液压张紧油缸，包括安装座1、缸体2、移动板10
和活塞杆11，安装座1上端设置有缸体2，缸体2内设置有移动板10，移动板10一侧壁上设置有活塞杆11，安装座1便于将装置进行固定，移动板10在液压油的作用下带动活塞杆11移动，缸体2一侧壁上设置有注油管8，注油管8上方设置有回油管6，活塞杆11顶端设置有连接板3，连接板3上设置有连接孔15，安装座1与连接板3之间设置有弹簧7，注油管8与回油管6相结合实现活塞杆11的伸缩运动，连接孔15便于连接板3与作用设备相连，弹簧7在活塞杆11伸缩过程中对其进行缓冲，同时对作用设备进行张紧，活塞杆11外侧设置有伸缩密封罩4，伸缩密封罩4两端均设置有固定板5，固定板5便于对伸缩密封罩4进行固定，伸缩密封罩4可对活塞杆11进行密封，进而防止外界灰尘随着活塞杆11的运动而进入装置内部，保证装置的使用性能，提高装置实用性，缸体2一端设置有空腔13，空腔13内设置有密封圈12，空腔13为活塞杆11提供贯穿空间，密封圈12对活塞杆11以及空腔13的连接处进行密封，移动板10外壁上设置凹腔9，凹腔9内设置有滚珠14，在移动板10移动过程中，凹腔9内的滚珠14可将原有的滑动摩擦转变为滚动摩擦，进而减小移动板10移动时的阻力，便于活塞杆11作往复运动，提高装置功能性。
29.如图1
‑
图3所示，本实施例中，缸体2与安装座1通过螺栓连接，移动板10与缸体2滑动连接，活塞杆11与移动板10焊接，活塞杆11贯穿缸体2，注油管8成型于缸体2上，回油管6成型于缸体2上，连接板3与活塞杆11通过螺栓连接，连接孔15成型于连接板3上，弹簧7与连接板3以及安装座1均通过螺钉连接，伸缩密封罩4与固定板5通过螺钉连接，固定板5与连接板3以及缸体2均通过螺钉连接。
30.如图1
‑
图3所示，本实施例中，空腔13成型于缸体2上，密封圈12与空腔13通过卡槽连接，空腔13为活塞杆11提供贯穿空间，密封圈12对活塞杆11以及空腔13的连接处进行密封。
31.本实施例的具体实施过程如下：首先通过安装座1将装置固定以及通过连接孔15将作用设备进行固定，在装置工作过程中，注油管8与回油管6相结合实现活塞杆11的伸缩运动，同时弹簧7在活塞杆11伸缩过程中对其进行缓冲，并且作用设备进行张紧，在移动板10移动过程中，凹腔9内的滚珠14可将原有的滑动摩擦转变为滚动摩擦，进而减小移动板10移动时的阻力，便于活塞杆11作往复运动，并且伸缩密封罩4对活塞杆11进行密封，进而防止外界灰尘随着活塞杆11的运动而进入装置内部，保证装置的使用性能。
32.上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。