高密封性活塞杆的制作方法

1.本实用新型涉及一种活塞杆，尤其涉及一种高密封性活塞杆。


背景技术：

2.液压油缸是将液压能转变为机械能的液压执行元件，其中活塞杆是油缸结构重要的组成部分。通常活塞杆与活塞组成一体结构后装入油缸缸筒内，油缸要具备较好的传递液压力的效果，密封是很重要的一环，所以活塞杆与活塞的密封就显得尤为重要。但相对活塞而言，活塞杆的密封相对容易被多数厂家所无视。尤其现在很多活塞杆采用管状结构实现，管状的活塞杆的内端通常采用焊接密封板的方式来进行密封。这种密封板，如图5所示，因需避让孔口等原因，焊接位置较为靠内，焊接本身存在一定难度，加上焊接密封方式还受焊接质量影响，因此在活塞杆批量生产中极容易出现焊接泄露的不合格品，致使返工返修，最终活塞杆质量受到影响，批量作业效率低下。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种密封质量稳定，返修少，且制造简单，利于保证批量作业效率的高密封性活塞杆。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：高密封性活塞杆，包括中空的杆体，所述杆体的外端固定设有杆头，所述杆体的内端内安装有内密封体，所述内密封体包括内体安装段、和一体固定在所述内体安装段的内侧的内体密封段，所述内体密封段的直径小于所述内体安装段的直径设置；所述杆体内设有与所述内体安装段对应的内体安装部、和与所述内体密封段对应的内体密封部，所述内体密封段和/或所述内体密封部上安装有内体密封圈；所述内密封体的外端面上设有拆装操作部。
5.作为优选的技术方案，所述拆装操作部包括至少两个均布在所述内密封体的外端面上的拆装夹持槽。
6.作为优选的技术方案，所述拆装操作部包括设置在所述内密封体的外端面中部的拆装连接槽，所述拆装连接槽的横截面呈多边形设置。
7.作为优选的技术方案，所述内体安装段和所述内体安装部上分别设有内体安装螺纹。
8.由于采用了上述技术方案，高密封性活塞杆，包括中空的杆体，所述杆体的外端固定设有杆头，所述杆体的内端内安装有内密封体，所述内密封体包括内体安装段、和一体固定在所述内体安装段的内侧的内体密封段，所述内体密封段的直径小于所述内体安装段的直径设置；所述杆体内设有与所述内体安装段对应的内体安装部、和与所述内体密封段对应的内体密封部，所述内体密封段和/或所述内体密封部上安装有内体密封圈；所述内密封体的外端面上设有拆装操作部。本实用新型杆体的内端利用所述内密封体进行密封，内密封体利用所述内体安装段与杆体完成连接，并依靠所述内体密封部处的所述内体密封圈实现密封，密封不存在焊接工序，密封质量稳定，返修少。所述杆体和所述内密封体可分别加
工，所述拆装操作部的设置可方便利用工具伸入所述杆体的内端对所述内密封体进行拆装，制造简单，利于保证批量作业效率。
附图说明
9.以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：
10.图1是本实用新型实施例一的结构示意图；
11.图2是图1的i处结构放大示意图；
12.图3是本实用新型实施例二的结构示意图；
13.图4是图3的a
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a结构示意图；
14.图5是现有技术活塞杆的结构示意图。
15.图中：1
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杆体；11
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内体安装部；12
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内体密封部；2
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杆头；3
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内密封体；31
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内体安装段；32
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内体密封段；33
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内体密封圈；4
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拆装操作部；41
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拆装夹持槽；42
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拆装连接槽；5
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密封板；51
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孔口。
具体实施方式
16.下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
17.实施例一：如图1和图2所示，高密封性活塞杆，包括中空的杆体1，所述杆体1的外端固定设有杆头2。因杆头2部分不存在与液压油的接触，其如何固定并不产生对密封的影响，所以所述杆头2的固定可直接采用焊接或者螺纹连接等方式实现。
18.所述杆体1的内端内安装有内密封体3，当然所述内密封体3也是根据实际避让孔口51等选择安装的位置。所述杆体1的内端和外端的定义，是根据本实施例安装后位于液压油缸的内外来定义的。
19.所述内密封体3包括内体安装段31、和一体固定在所述内体安装段31的内侧的内体密封段32，所述内体密封段32的直径小于所述内体安装段31的直径设置。此处的内侧和外侧的定义，是以靠近所述杆体1的内腔的一侧为内侧，以可与液压油接触的一侧为外侧来定义的。
20.所述杆体1内设有与所述内体安装段31对应的内体安装部11、和与所述内体密封段32对应的内体密封部12。本实施例示意所述内体安装段31和所述内体安装部11上分别设有内体安装螺纹，即本实施例所述内密封体3通过螺纹方式固定安装。
21.所述内体密封段32和/或所述内体密封部12上安装有内体密封圈33，优选地，所述内体密封段32上安装有所述内体密封圈33，这样可减少在所述杆体1的内周面上开设环槽等而影响杆体1强度。所述内体密封圈33可对所述内体密封段32和所述内体密封部12之间的环形缝隙进行密封，这样所述内密封体3就将所述杆体1的内腔与腔外的液压油形成密封。
22.所述内密封体3的外端面上设有拆装操作部4，所述拆装操作部4可方便利用工具伸入所述杆体1内端内，对所述内密封体3进行拆装操作。本实施例所述拆装操作部4包括至少两个均布在所述内密封体3的外端面上的拆装夹持槽41，利用可插入所述拆装夹持槽41内、并可同时对所述内密封体3施加径向作用力的工具，即可将所述内密封体3进行夹持，那么人工就可从所述杆体1的内端外，对所述内密封体3进行调整和拆装，组装简单。本实施例示意所述拆装夹持槽41为两个，这样利用剪刀式的工具即可实现对所述内密封体3的拆装。
23.本实施例所述杆体1的内端利用所述内密封体3进行密封，所述内密封体3利用所述内体安装段31与杆体1完成连接，并依靠所述内体密封部12处的所述内体密封圈33实现密封，密封不存在焊接工序，密封质量稳定，返修少。所述杆体1和所述内密封体3可分别加工，所述拆装操作部4的设置可方便利用工具伸入所述杆体1的内端对所述内密封体3进行拆装，制造简单，利于保证批量作业效率。
24.实施例二：如图3和图4所示，本实施例与实施例一的不同之处在于：所述拆装操作部4包括设置在所述内密封体3的外端面中部的拆装连接槽42，所述拆装连接槽42的横截面呈多边形设置，本实施例示意呈六边形设置，当然也可采用正方形等设置。这样本实施例所述拆装操作部4相当于内六角结构，可采用内六角扳手等对内密封体3进行调整和拆装，组装同样简单。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。