增压泵的制作方法

1.本实用新型属于流量泵相关的技术领域，特别是涉及一种增压泵。


背景技术：

2.增压泵，是指用来增压的流量泵，主要应用于饮水机、热水器等家用家电上。
3.可以理解，增压泵工作时由于液体高压的作用会夹杂着振动噪音，使得增压泵工作时会伴随产生一定的噪音。且当将增压泵应用于饮水机等家用家电中工作时，因增压泵排出的高压流体会在系统管路中流动并排出，而增压泵排向系统管路内的流体为紊流，而紊流在系统管路内的流动具有扩音的效果，从而使得应用有增压泵的饮水机等家用家电工作时的噪音较大，降低产品的品质。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对现有技术中存在的技术问题，提供一种增压泵。
5.具体地，一种增压泵，包括阀体、及与所述阀体装配密封的隔膜室，所述隔膜室与所述阀体配合并形成有进液腔室和出液腔室；所述增压泵在所述出液腔室内设有整流片，所述整流片横跨所述出液腔室，以对穿过所述隔膜室并排向所述阀体的流体进行规整。
6.在本实用新型中，通过合理的结构设置，使得该增压泵工作时，能够用整流片对穿过隔膜室的流体的紊流进行规整、缓冲，以对经由该增压泵加压后排出的流体起到整流的作用，在降低增压泵自身工作噪音的同时，能够降低该增压泵应用于系统管路中使用时的整机工作噪音，进而具有提高应用有该增压泵的产品的品质的作用。
7.作为本实用新型的优选方案，所述整流片包括主片体、及设于所述主片体外周缘上的连接凸圈，所述整流片通过所述连接凸圈限位固定在所述隔膜室与所述阀体之间的位置；所述主片体在朝向所述阀体的一侧端面上设有多个延伸凸台，且所述主片体在相邻两个所述延伸凸台之间的位置上分别依次间隔地开设有多个小孔。
8.在本实用新型中，用整流片上连接凸圈限位装配在隔膜室与阀体之间的位置，以此便于将整流片在该增压泵的出液腔室内的装配；而该整流片用其上两个延伸凸台配合形成的通道达到对流体进行规整，以满足对流体整流的目的，具有简化该整流片结构，降低生产成本的作用。
9.作为本实用新型的优选方案，所述延伸凸台设为圆形凸台，多个所述圆形凸台围绕所述主片体的中心线依次间隔地排列在所述主片体上。
10.在本实用新型中，采用上述结构的延伸凸台，具有增大该整流片上用于规整流体的通道面积，进而具有提高该整流片对流体整流的效果的作用。
11.作为本实用新型的优选方案，所述增压泵在所述出液腔室内还设有具有通孔的抑振片，所述抑振片设置在所述整流片与所述阀体之间的位置，以使穿过所述整流片的流体途经所述抑振片的通孔排向所述阀体。
12.在本实用新型中，通过上述抑振片的结构设置，使得该增压泵工作时，能够用抑振
片吸收由阀体反流的谐振水波，进而具有进一步降低该增压泵应用于系统管路中使用时的整机工作噪音。
13.作为本实用新型的优选方案，所述阀体、所述抑振片、所述整流片及所述隔膜室依次压紧，其中所述整流片上设有支撑凸柱，所述阀体上设有匹配于所述支撑凸柱的支撑凸筋，所述支撑凸柱及所述支撑凸筋分别能够抵靠在所述抑振片的两相对侧上。
14.在本实用新型中，通过上述的结构设置，具有便于将抑振片及整流片装配至该增压泵的出液腔室所在的位置，且用支撑凸柱及支撑凸筋抵靠抑振片，以对抑振片起到支撑的作用，防止抑振片受压变形。
15.作为本实用新型的优选方案，所述阀体在所述出液腔室所在的位置设有泄压阀，以对所述阀体及所述隔膜室进行泄压保护。
16.在本实用新型中，通过泄压阀的结构设置，使得该增压泵具有泄压保护的功能。
17.作为本实用新型的优选方案，所述整流片及所述抑振片分别设有避让缺口，用以避让所述泄压阀。
18.在本实用新型中，通过上述合理的结构设置，满足整流片及抑振片在该增压泵上出液腔室内装配的使用需求。
19.作为本实用新型的优选方案，所述进液腔室的数量为至少五个。
20.在本实用新型中，将进液腔室的数量设为至少五个，实现对该增压泵工作时的出水脉动更加连续稳定，进而具有进一步降低该增压泵工作时的振动和噪音的作用。
21.作为本实用新型的优选方案，所述进液腔室的数量为六个，六个所述进液腔室均匀地分居在所述出液腔室的外围。
22.在本实用新型中，将进液腔室的数量设为六个，以便于进液腔室在出液腔室外围的排布，进而具有便于该增压泵生产制备的作用。
23.作为本实用新型的优选方案，所述隔膜室在每个所述进液腔室所在的位置分别开设有多个进液孔，在所述出液腔室所在的位置开设有多个出液孔，多个所述出液孔区隔为六组出液孔组，六组所述出液孔组分别对应于六个所述进液腔室上的进液孔设置，并在所述隔膜室上形成六个独立腔室。
24.在本实用新型中，通过上述进液孔及出液孔合理的结构设置，以满足该增压泵工作时，六个进液腔室内的液体能够途经进液孔及出液孔导入至出液腔室内的使用需求。
25.与现有技术相比，所述增压泵通过合理的结构设置，使得该增压泵工作时，能够用整流片对穿过隔膜室的流体的紊流进行规整、缓冲，以对经由该增压泵加压后排出的流体起到整流的作用，在降低增压泵自身工作噪音的同时，能够降低该增压泵应用于系统管路中使用时的整机工作噪音，进而具有提高应用有该增压泵的产品的品质的作用。
附图说明
26.图1为本实用新型一实施方式所提供的增压泵的结构示意图。
27.图2为本实用新型一实施方式所提供的增压泵的局部剖视图。
28.图3为本实用新型中阀体的结构示意图。
29.图4为本实用新型中隔膜室的结构示意图。
30.图5为本实用新型中整流片的结构示意图。
31.图6为本实用新型中抑振片的结构示意图。
32.其中，10、阀体；11、支撑凸筋；12、泄压阀；20、隔膜室；21、进液孔；22、出液孔；30、整流片；301、支撑凸柱；31、主片体；32、连接凸圈；33、延伸凸台；34、小孔；40、抑振片；41、通孔；101、进液腔室；102、出液腔室。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
35.请参阅图1-图6，本实用新型一实施方式所提供的增压泵，包括阀体10、及与阀体10装配密封的隔膜室20。
36.其中，隔膜室20与阀体10配合并形成有进液腔室101和出液腔室102，使得该增压泵工作时，增压泵能够用进液腔室101能够从外界吸收液体，然后再途经出液腔室102向外排出。
37.在本实施方式中，本实施方式的增压泵在出液腔室102内设有整流片30，整流片30横跨出液腔室102，以对穿过隔膜室20并排向阀体10的流体进行规整。也就是说，本实施方式的增压泵工作时，能够用整流片30对穿过隔膜室20的流体的紊流进行规整、缓冲，以对经由该增压泵加压后排出的流体起到整流的作用，在降低增压泵自身工作噪音的同时，能够降低该增压泵应用于系统管路中使用时的整机工作噪音，进而具有提高应用有该增压泵的产品的品质的作用。
38.具体地，本实施方式的整流片30包括主片体31、及设于主片体31外周缘上的连接凸圈32，且整流片30通过连接凸圈32限位固定在隔膜室20与阀体10之间的位置，以此实现整流片在隔膜室20与阀体10之间的装配限位，具有便于将整流片30在该增压泵的出液腔室102内的装配的作用。
39.其中，本实施方式的主片体31在朝向阀体10的一侧端面上设有多个延伸凸台33，且主片体31在相邻两个延伸凸台33之间的位置上分别依次间隔地开设有多个小孔34。也就是说，液体在途经该整流片30时，液体能够穿过主片体31上小孔34后能够进入至相邻两个延伸凸台33配合形成的通道，以此达到对流体的规整，以满足对流体整流的目的，具有简化该整流片30结构，降低生产成本的作用。
40.在本实施方式中，本实施方式的延伸凸台33设为圆形凸台，多个圆形凸台围绕主片体31的中心线依次间隔地排列在主片体31上，具有增大该整流片30上用于规整流体的通道面积，进而具有提高该整流片30对流体整流的效果的作用。当然，需要说明的是，延伸凸台33不局限为图示所示的圆形凸台，对本领域技术人员来说，可将延伸凸台33设为直条形凸台，在此就不展开阐述。
41.作为本实用新型的优选方案，本实施方式的增压泵在出液腔室102内还设有具有
通孔41的抑振片40，抑振片40设置在整流片30与阀体10之间的位置，以使穿过整流片30的流体途经抑振片40的通孔41排向阀体10。使得该增压泵工作时，能够用抑振片40吸收由阀体10反流的谐振水波，进而具有进一步降低该增压泵应用于系统管路中使用时的整机工作噪音。需要说明的是，本实施方式的抑振片40上通孔41相当于消音孔，在此就不展开阐述。
42.在本实施方式中，本实施方式的阀体10、抑振片40、整流片30及隔膜室20依次压紧，其中整流片30上设有支撑凸柱301，阀体10上设有匹配于支撑凸柱301的支撑凸筋11，支撑凸柱301及支撑凸筋11分别能够抵靠在抑振片40的两相对侧上。其中，本实施方式的支撑凸柱301设置在整流片30的中心线上。
43.可以理解，通过上述的结构设置，具有便于将抑振片40及整流片30装配至该增压泵的出液腔室102所在的位置，且用支撑凸柱301及支撑凸筋11抵靠抑振片40，以对抑振片40起到支撑的作用，防止抑振片40受压变形。
44.在本实施方式中，本实施方式的阀体10在出液腔室102所在的位置设有泄压阀12，以对阀体10及隔膜室20进行泄压保护，使得该增压泵具有泄压保护的功能。
45.相应地，本实施方式的整流片30及抑振片40分别设有避让缺口，用以避让泄压阀12，以满足整流片30及抑振片40在该增压泵上出液腔室102内装配的使用需求。
46.在本实施方式中，本实施方式的进液腔室101的数量为至少五个，以实现对该增压泵工作时的出水脉动更加连续稳定，进而具有进一步降低该增压泵工作时的振动和噪音的作用。
47.具体地，本实施方式的进液腔室101的数量为六个，六个进液腔室101均匀地分居在出液腔室102的外围，以便于进液腔室101在出液腔室102外围的排布，进而具有便于该增压泵生产制备的作用。当然，需要说明的是，进液腔室101的数量不局限为图示所示的六个，对本领域技术人员来说，可将进液腔室101的数量设为五个、七个、甚至更多个，在此就不展开阐述。
48.其中，本实施方式的隔膜室20在每个进液腔室101所在的位置分别开设有多个进液孔21，在出液腔室102所在的位置开设有多个出液孔22，多个出液孔22区隔为六组出液孔组，六组所述出液孔组分别对应于六个进液腔室101上的进液孔21设置，并在隔膜室20上形成六个独立腔室。使得每个进液腔室101内的液体能够分别通过对应的进液孔21导入至对应的独立腔室内，独立腔室内液体再通过出液孔22导入至出液腔室102内，以满足该增压泵工作时，六个进液腔室101内的液体能够途经进液孔21及出液孔22导入至出液腔室102内的使用需求。
49.另外，需要说明的是，本实施方式的增压泵还包括驱动电机(图未示)、设于驱动电机转轴上的偏心轮(图未示)、与隔膜室20配合的膜片，膜片支架等，在此就不展开阐述。
50.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
51.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。