燃烧机用扩压器及燃烧机的制作方法

1.本实用新型属于扩压器技术领域，尤其涉及燃烧机用扩压器及燃烧机。


背景技术：

2.扩压器是可将压气机动压转换为静压的装置。被压气机压缩的空气，经过扩压器作用，使空气速度降低，静压提高，得到静压较高的气体，从而提高压气机效率。现有的扩压器分为无叶片扩压器和有叶片扩压器，无叶片扩压器结构简单，仅通过扩压器和压气机壳体之间的空腔体积变化，起到对气体进行压缩的功能；有叶片扩压器通过理论计算、测试，调整叶片的角度、间距、数量，使扩压器扩压能力增强，效率更高。
3.现有的有叶片扩压器的结构较为简单，仅能通过螺栓等简单的连接方式连接压气机压轮的转轴轴承。但是，可与扩压器适配的轴承耐高温性能较差或造价过高，且此类轴承连接高速转动的转轴时使用寿命较短，不能适用于向燃烧机持续稳定供应增压空气的使用工况需求，会影响燃烧机的使用寿命。相较于普通轴承，中间体结构具有较好的转轴支撑润滑效果和较长使用寿命，但是，中间体又无法与现有的有叶片扩压器适配，即扩压器的结构缺陷降低了燃烧机的使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型的一个或多个实施例的细节在以下附图和描述中提出，以使本技术的其他特征、目的和优点更加简明易懂。
5.本实用新型提出了燃烧机用扩压器及燃烧机，解决了现有的有叶片扩压器无法适配具有较长使用寿命的转轴支撑润滑结构的技术问题，在保证扩压器作用的同时，能够与中间体适配形成可靠稳定的连接结构，从而更好的配合压气机，以适应燃烧机空气增压的使用工况，提高燃烧机的使用寿命。
6.本技术一方面公开了一种燃烧机用扩压器，包括：
7.一环形板体，中心开设有用于穿设压气机压轮的转轴的轴孔；
8.多个导流叶片，固定设置于所述环形板体的外缘；
9.多个扩压片，固定设置于所述环形板体的一侧端面上；
10.一弹性件，可沿所述转轴的轴向发生弹性形变，安装于所述环形板体的另一侧端面上；
11.一轴封，安装于所述轴孔内，所述轴封套设在所述转轴上；及
12.一止推轴承，套设于所述转轴上，所述止推轴承设于所述环形板体和中间体之间，所述止推轴承一侧抵接所述弹性件，另一侧抵接用于支撑和润滑所述转轴的中间体。
13.在其中一些实施例中，所述轴封的外侧壁固定安装有凸环，所述凸环抵接所述止推轴承，且所述凸环与所述中间体分设在所述止推轴承两侧。
14.在其中一些实施例中，所述扩压器还包括与所述轴孔的中轴线共线设置的环形安装座，所述环形安装座套设在所述轴封的外侧壁上；所述环形安装座一端固定安装在所述
环形板体的一侧端面上，另一端抵接所述凸环，且所述环形安装座与所述止推轴承分设于所述凸环两侧。
15.在其中一些实施例中，所述弹性件为弹性垫片，所述弹性垫片与所述环形板体中轴线共线设置。
16.在其中一些实施例中，所述环形板体一侧端面开设有安装槽，所述弹性垫片固定安装于所述安装槽内，所述安装槽和所述扩压片分设于所述环形板体两侧，所述安装槽的槽底连通所述轴孔。
17.在其中一些实施例中，所述弹性垫片为可沿所述转轴轴向发生形变的金属垫片，所述安装槽为圆柱形槽体，所述弹性垫片的外缘卡接所述安装槽的内侧壁。
18.在其中一些实施例中，所述安装槽的内侧壁固定安装有挡环，所述挡环、所述安装槽与所述弹性垫片的中轴线共线设置，所述挡环抵接所述弹性垫片，且所述挡环与所述止推轴承分设于所述弹性垫片两侧。
19.在其中一些实施例中，所述弹性垫片包括环形金属片和多个支撑杆，所述转轴穿过所述环形金属片的内孔，所述支撑杆的中心线沿所述环形金属片轴向设置，所述支撑杆的一端固定连接所述环形金属片外缘，另一端抵接所述安装槽的内侧壁，且多个所述支撑杆沿所述环形金属片外周周向均匀排布。
20.在其中一些实施例中，所述轴封的外侧壁密封连接所述轴孔的内壁。
21.在其中一些实施例中，多个所述导流叶片沿所述环形板体的外环周向均匀排布。
22.在其中一些实施例中，多个所述扩压片沿所述环形板体的内环周向均匀排布。
23.在其中一些实施例中，所述扩压片的厚度沿所述环形板体的轴向逐渐变大，且相邻的两个所述扩压片间的间距沿所述环形板体的轴向逐渐变大。
24.本技术另一方面公开了一种燃烧机，包括上述的扩压器，燃烧燃油以产生高温气体的燃烧室，用于向所述燃烧室供应增压空气的压气机，以及用于支撑和润滑所述压气机的压轮的转轴的中间体，所述中间体设于所述燃烧室内，所述扩压器设于所述压气机和所述燃烧室之间，所述压轮的转轴穿设于所述环形板体的轴孔中。
25.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：燃烧机用扩压器及燃烧机，解决了现有的有叶片扩压器无法适配具有较长使用寿命的转轴支撑润滑结构的技术问题，在保证扩压器作用的同时，能够与中间体适配形成可靠稳定的连接结构，从而更好的配合压气机，以适应燃烧机空气增压的高温、高转速使用工况，提高燃烧机的使用寿命。
附图说明
26.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
27.图1为根据本实用新型实施例的扩压器的剖面结构示意图；
28.图2为根据本实用新型的环形板体的结构示意图；
29.图3为图2的剖面结构示意图；
30.图4为图3的后视结构示意图；
31.图5为根据本实用新型的扩压器的装配状态示意图；
32.图6为根据本实用新型的弹性垫片的结构示意图。
具体实施方式
33.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行描述和说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。基于本实用新型提供的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些示例或实施例，对于本领域的普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图将本实用新型应用于其他类似情景。此外，还可以理解的是，虽然这种开发过程中所作出的努力可能是复杂并且冗长的，然而对于与本实用新型公开的内容相关的本领域的普通技术人员而言，在本实用新型揭露的技术内容的基础上进行的一些设计，制造或者生产等变更只是常规的技术手段，不应当理解为本实用新型公开的内容不充分。
35.在本实用新型中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本实用新型的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域普通技术人员显式地和隐式地理解的是，本实用新型所描述的实施例在不冲突的情况下，可以与其它实施例相结合。
36.除非另作定义，本实用新型所涉及的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属技术领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型所涉及的“一”、“一个”、“一种”、“该”等类似词语并不表示数量限制，可表示单数或复数。本实用新型所涉及的术语“包括”、“包含”、“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含；例如包含了一系列步骤或模块(单元)的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可以还包括没有列出的步骤或单元，或可以还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。本实用新型所涉及的“连接”、“相连”、“耦接”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电气的连接，不管是直接的还是间接的。本实用新型所涉及的“多个”是指两个或两个以上。“和/或”描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，“a和/或b”可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。本实用新型所涉及的术语“第一”、“第二”、“第三”等仅仅是区别类似的对象，不代表针对对象的特定排序。
37.本实用新型实施例提供了一种燃烧机用扩压器，参考图1至6所示，该扩压器至少包括一个环形板体1，起降低气体流速、提高静压的作用的多个扩压片2，对扩压后的气体起导向作用的导流叶片3，套设在压气机的压轮的转轴9上的轴封6，可沿转轴9的轴向发生弹性形变的弹性件，以及设于环形板体1和中间体8之间的止推轴承7；环形板体1中心开设有用于穿设压轮的转轴9的轴孔11，轴封6安装于轴孔11内，多个导流叶片3固定设置于环形板体1的外缘，多个扩压片2固定设置于环形板体1的一侧端面上，弹性件安装于环形板体1的另一侧端面上，止推轴承7套设于转轴9上，止推轴承7的一侧端面抵接弹性件，止推轴承7的另一侧端面抵接用于支撑和润滑转轴9的中间体8。
38.如图6所示，一种燃烧机，包括上述的扩压器，燃烧燃油以产生高温气体的燃烧室，用于向燃烧室供应增压空气的压气机，以及用于支撑和润滑所述压气机的压轮的转轴9的中间体8，中间体8设于燃烧室内，扩压器设于压气机和燃烧室之间，压轮的转轴9穿设于环
形板体1的轴孔11中。
39.扩压器采用上述结构能够与中间体8形成可靠稳定的连接结构，以中间体8作为压轮的转轴9的支撑、润滑结构，能够适应高温和转轴高速旋转的使用环境，从而提高装置使用寿命，因此，扩压器能够与中间体8适配，可以更好的配合压气机，以适应燃烧机提供空气增压的使用工况需求，从而提高燃烧机的使用寿命。
40.具体的，为了提高结构稳定性，轴封6的外侧壁固定安装有凸环61，凸环61抵接止推轴承7，且凸环61与中间体8分设在止推轴承7两侧。凸环与弹性件共同作用于止推轴承7，可以使止推轴承7对环形板体1的压力更加均匀的分配，提高扩压器结构的稳定性，延长其使用寿命。
41.具体的，为了方便轴封6的安装，扩压器还包括与轴孔11的中轴线共线设置的环形安装座4，环形安装座4套设在轴封6的外侧壁上；环形安装座4的一端固定安装在环形板体1的一侧端面上，另一端抵接凸环61，且环形安装座4与止推轴承7分设于61凸环两侧。
42.具体的，弹性件为弹性垫片5，弹性垫片5与环形板体1中轴线共线设置。
43.具体的，为了方便装配弹性件，环形板体1一侧端面开设有安装槽12，弹性垫片5固定安装于安装槽12内，安装槽12和扩压片2分设于环形板体1两侧，安装槽12的槽底连通轴孔11。
44.具体的，弹性垫片5为金属垫片，安装槽12为圆柱形槽体，弹性垫片5的外缘卡接安装槽12的内侧壁。
45.具体的，为了提高扩压器结构稳定性，安装槽12的内侧壁固定安装有挡环121，挡环121、安装槽12与弹性垫片5的中轴线共线设置，挡环121抵接弹性垫片5，且挡环121与止推轴承7分设于弹性垫片5两侧。
46.具体的，为了确保弹性垫片5的固定效果，弹性垫片5包括环形金属片51和多个支撑杆52，转轴9穿过环形金属片51的内孔，支撑杆52的中心线沿环形金属片51轴向设置，支撑杆52的一端固定连接环形金属片51外缘，另一端抵接安装槽12的内侧壁，且多个支撑杆52沿环形金属片51的外周周向均匀排布。
47.具体的，轴封6的外侧壁密封连接轴孔11的内壁。
48.具体的，多个导流叶片3沿环形板体1的外环周向均匀排布。
49.具体的，多个扩压片2沿环形板体1的内环周向均匀排布。
50.具体的，如图4所示，扩压片2的厚度沿环形板体1的轴向(由环形板体1圆心指向外周的直径方向)逐渐变大，且相邻的两个扩压片2间的间距沿环形板体1的轴向逐渐变大。扩压片2设于压气机的压轮与环形板体1之间，扩压片2采用上述结构能够更好的起到降低气体流速，提高静压的作用。
51.本领域技术人员可以理解，图1-6中示出的具体结构并不构成对本实用新型装置的限定，本实用新型可以包括比图示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者不同的部件布置。
52.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
53.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，
但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。