一种双用二合一液压工具的制作方法

1.本实用新型涉及液压泵技术领域，具体涉及一种双用二合一液压工具。


背景技术：

2.液压工具是一种能量转换装置，它是将驱动电机的机械能转化为油液的压力能，以满足执行机构驱动外负载进行往复直线运动、旋转运动、摆线运动等机械运动的工具，工作时靠液压密封的工作腔的容积变化率实现吸油和压油，其广泛应用于日常生产生活中的各个领域；
3.但是目前现有技术中常规使用的液压工具大多结构相对较为复杂，且多为单功能液压工具，工作效率低，无法满足人们的要求。


技术实现要素：

4.本实用新型为了解决上述问题，提供了一种结构设计合理，能够有效提高工作效率的双用二合一液压工具。
5.本实用新型采用如下技术方案：
6.一种双用二合一液压工具，包括液压工具本体，所述液压工具本体包括泵体、设置于泵体一端的输入机构以及设置于泵体另一端的输出机构，所述泵体的侧壁上设有入油口，所述泵体上靠近输入机构的一端设有滑道，所述泵体内部设有入油通道，所述入油通道的一端与入油口连通，所述入油通道的另一端与滑道连通，所述输入机构包括固定于泵体上的固定套以及固定于固定套上的动力机构，所述输出机构包括转动卡接于泵体对应端端部的旋转管、固定套设于旋转管外部的工具头以及设置于旋转管和泵体之间的定位件，所述旋转管内部设有若干个沿着旋转管的周向方向设置的出油通道，所述工具头上设有若干个与出油通道一一对应设置的出油口，所述出油口和对应的出油通道之间设有连接管，所述泵体上靠近旋转管的一端还设有对接通道，所述对接通道的一端与入油通道连通，所述对接通道的另一端与其中一个靠近入油通道的出油通道连通。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定套内部设有与滑道连通的空腔，所述动力机构包括电机、波形块、固定块、若干个滑动头、柱塞板、柱塞和复位弹簧，所述电机固定于固定套上远离泵体的一端，且所述电机的输出端延伸至空腔内部，所述波形块为环形结构，所述波形块的顶端为波浪形结构，所述波形块固定于空腔内靠近电机的一端，所述固定块固定于电机的输出端上，若干个所述滑动头滑动卡接于固定块上，且所述滑动头上靠近波形块的一侧外壁与波形块的顶端滑动抵接于一起，所述柱塞板滑动卡接于空腔内，所述柱塞板的一侧面与滑动头相互抵接，所述柱塞固定于柱塞板的另一侧面上，所述柱塞远离柱塞板的一端滑动插接于滑道内，所述复位弹簧套设于柱塞外部，且所述复位弹簧的一端抵接于柱塞上靠近柱塞板的一端，所述复位弹簧的另一端抵接于滑道的内侧壁上。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定块上设有若干个与滑动头一一对应设置的滑槽，所述滑动头的上设有与滑槽相适配的连接块，所述连接块滑动卡接于对应
的滑槽内。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工具头的底端端部设有若干个与出油通道一一对应设置的定位槽，所述定位槽为半球形结构，所述定位件的顶端且对应于定位槽的位置处设有若干个与定位槽一一对应设置的安装槽，所述安装槽内设有钢球，所述钢球与安装槽槽底之间设有定位弹簧，所述钢球的顶端抵接于定位槽内。
10.本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型结构设计合理，使用方便快捷，其中设置的输出机构在使用可以根据实际的需要切换输出对象，使用时稳定性好，整体结构生产成本低，使用效果好，有利于市场化的推广应用。
附图说明
12.图1为本实用新型一种双用二合一液压工具的结构示意图；
13.图中符号说明：
14.泵体1，入油口2，入油通道3，固定套4，旋转管5，工具头6，定位件7，出油通道8，出油口9，连接管10，对接通道11，空腔12，电机13，波形块14，固定块15，滑动头16，柱塞板17，柱塞18，复位弹簧19，连接块20，钢球21。
具体实施方式
15.现在结合附图对本实用新型行进一步详细说明。
16.如图1所示，一种双用二合一液压工具，包括液压工具本体，所述液压工具本体包括泵体1、设置于泵体1一端的输入机构以及设置于泵体1另一端的输出机构，所述泵体1的侧壁上设有入油口2，所述泵体1上靠近输入机构的一端设有滑道(图中未示出)，所述泵体1内部设有入油通道3，所述入油通道3的一端与入油口2连通，所述入油通道3的另一端与滑道连通，所述输入机构包括固定于泵体1上的固定套4以及固定于固定套4上的动力机构，所述输出机构包括包括转动卡接于泵体1对应端端部的旋转管5、固定套设于旋转管5外部的工具头6以及设置于旋转管5和泵体1之间的定位件7，所述旋转管5内部设有若干个沿着旋转管5的周向方向设置的出油通道8，具体的，在本实施例中，所述出油通道8的数量为两个，在实际的应用过程中，本领域的技术人员能够根据实际的需求顶端出油通道8的具体数量，例如还可以是三个、四个等；
17.所述工具头6上设有若干个与出油通道8一一对应设置的出油口9，所述出油口9和对应的出油通道8之间设有连接管10，所述泵体1上靠近旋转管10的一端还设有对接通道11，所述对接通道11的一端与入油通道3连通，所述对接通道11的另一端与其中一个靠近入油通道3的出油通道8连通；
18.进一步的，所述固定套4内部设有与滑道连通的空腔12，所述动力机构包括电机13、波形块14、固定块15、若干个滑动头16、柱塞板17、柱塞18和复位弹簧19，所述电机13固定于固定套4上远离泵体1的一端，且所述电机13的输出端延伸至空腔12内部，所述波形块14为环形结构，所述波形块14的顶端为波浪形结构，所述波形块14固定于空腔12内靠近电机13的一端，所述固定块15固定于电机13的输出端上，若干个所述滑动头16滑动卡接于固定块15上，且所述滑动头16上靠近波形块14的一侧外壁与波形块14的顶端滑动抵接于一
起，所述柱塞板17滑动卡接于空腔12内，所述柱塞板17的一侧面与滑动头16相互抵接，所述柱塞18固定于柱塞板17的另一侧面上，所述柱塞18远离柱塞板17的一端滑动插接于滑道内，所述复位弹簧19套设于柱塞18外部，且所述复位弹簧19的一端抵接于柱塞18上靠近柱塞板17的一端，所述复位弹簧19的另一端抵接于滑道的内侧壁上；
19.更进一步的，所述固定块15上设有若干个与滑动头16一一对应设置的滑槽(图中未标出)，所述滑动头16的上设有与滑槽相适配的连接块20，所述连接块20滑动卡接于对应的滑槽内；
20.更进一步的，所述工具头6的底端端部设有若干个与出油通道8一一对应设置的定位槽(图中未标出)，所述定位槽为半球形结构，所述定位件7的顶端且对应于定位槽的位置处设有若干个与定位槽一一对应设置的安装槽(图中未标出)，所述安装槽内设有钢球21，所述钢球21与安装槽槽底之间设有定位弹簧(图中未标出)，所述钢球21的顶端抵接于定位槽内。
21.更进一步的，在使用时，所述入油口上设有入油单向阀，出油口上设有出油单向阀。
22.本实用新型的使用过程简述如下：
23.使用时，电机13带动固定块15上的滑动头16转动，此时由于波形块14顶端为波浪形结构，同时在复位弹簧19的作用下，滑动头16在转动的过程中不断的进行往复运动，即此时与滑动头16抵接于柱塞板16也进行活塞式的往复运动，从而实现外部压力油从入油通道进入后在从出油通道排出的作用；
24.在使用时，若使用者需要更换输出对象，则手动转动工具头6，使得需要输出的出油口9对应的出油通道8与入油通道3对接即可，完成转动后钢球21在定位弹簧的作用下重新卡接至对应的定位槽内完成自动定位。
25.最后应说明的是：这些实施方式仅用于说明本实用新型而不限制本实用新型的范围。此外，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。