一种螺杆泵的制作方法

1.本实用新型涉及电池浆料输送的技术领域，具体涉及一种螺杆泵。


背景技术：

2.在新能源行业中，会遇到常温下粘稠度极高的物料，这种物料在常温时粘度极高，流动性极差，甚至接近固体，无法通过螺杆泵输送。为了顺畅输送这类物料，只能提高物料温度，使其降低粘度，随着温度的升高，物料会逐渐软化，并且需要保持温度恒定，以保证输送过程中物料具有良好的流动性。
3.现有技术中存在一种带有保温功能的单螺杆泵，该单螺杆泵包括吸入室、定子、转子、排出体，吸入室前端接定子，定子的前端接排出体，定子的型腔内装有转子，吸入室中装有将动力传递给转子的输出轴，输出轴通过电机驱动，所述定子和所述吸入室分别设有各自的保温夹套。通过在单螺杆泵的吸入室及定子外分别增加保温夹套，接入循环的高温介质，在单螺杆泵外侧形成两保温腔室，通过分别同时输入高温循环介质，对单螺杆泵进行持续恒温的加热，使常温下粘稠度极高的物料在通过单螺杆泵输送时不会发生随着输送温度降低、粘度增大及难以输送的现象发生，使能够顺畅地连续不断地输出。
4.当上述单螺杆泵在使用时，定子主体(橡胶衬套)膨胀，但是定子主体向外径侧的变形被外筒(刚体)阻止，因此向内径侧的位移量(转子的外表面与定子的内表面的重叠)增大。该状态下，使转子旋转时，转子相对于定子主体的摩擦力过大，则存在定子主体会发生异常磨损或者转子发生损伤的情况。另外，也有可能发生不能使转子旋转的情况。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种螺杆泵，以解决现有技术中螺杆泵在使用过程中，定子易发生磨损的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是提供一种螺杆泵，包括腔体、定子组件和转子，所述腔体的排出端接定子组件，所述定子组件的腔内装有所述转子，所述腔体中设有将动力传递给转子的传动组件，所述定子组件包括依次固定连接的内层的定子主体、中层的弹性体和外层的刚性壳体，所述定子主体与所述弹性体通过胶粘固定。
7.进一步地，所述刚性壳体与所述弹性体均设置成管状，所述刚性壳体的内侧壁设有凹槽，所述弹性体外侧壁设有嵌入所述凹槽的凸起。
8.进一步地，所述刚性壳体的内侧壁沿轴向设有若干所述凹槽，所述弹性体外侧壁沿轴向设有与所述凹槽相对应的所述凸起。
9.进一步地，所述定子主体的两端设有凸缘，所述弹性体套设在所述定子主体上且两端分别抵接所述凸缘，所述凸缘上设有凸块，所述凸块适于卡接在所述刚性壳体的内侧壁。
10.进一步地，所述凸缘设置成环状。
11.进一步地，所述凸缘环设有若干所述凸块。
12.进一步地，所述腔体上设有调温组件，所述调温组件包括设于所述腔体外侧壁的调温腔和调温件，所述调温件将调温后的液体通入所述调温腔内进行调温。
13.进一步地，所述调温腔的外侧设有保温层。
14.进一步地，所述传动组件包括挠性轴、传动轴和动力件，所述动力件位于所述腔体一侧且适于驱动传动轴转动，所述挠性轴位于腔体内且转动连接于所述腔体，所述挠性轴的一端与所述传动轴固定连接。
15.本实用新型的有益效果在于：
16.1、定子组件外层的刚性外壳为刚性材质，可以防止变形，对内部的组件进行保护。定子组件中层的弹性体较软，可以预留出形变空间。介质经过腔体处的加热进入定转子螺旋输送区域时，定子主体外侧的胶粘层由于热胀冷缩，会发生径向变形。当受热膨胀时，由于有中间弹性体的存在，弹性体被压缩，阻碍胶粘层膨胀；受冷收缩时，胶粘层内收，弹性体向外挤压，阻碍胶粘层收缩；通过弹性体的变形可以保证定转子的配合间隙，减小由于温度变化引起的磨损。
17.2、刚性壳体与弹性体均设置成管状，刚性壳体的内侧壁设有凹槽，弹性体外侧壁设有嵌入凹槽的凸起。凹槽和凸起贴合，可以增加弹性体和刚性壳体内表面接触面积，使得两者连接更加稳固。
18.3、定子主体的两端设有凸缘，弹性体套设在定子主体上且两端分别抵接凸缘，凸缘上设有凸块，凸块适于卡接在刚性壳体的内侧壁。通过上述的结构设置，可以增加弹性体和刚性壳体与定子主体的径向结合力，使弹性体在工作中不容易脱落。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型实施例提供的一种螺杆泵的立体结构示意图；
21.图2为本实用新型实施例提供的一种螺杆泵的剖视图；
22.图3为本实用新型实施例提供的一种螺杆泵所采用的定子组件的立体结构示意图；
23.图4为本实用新型实施例提供的一种螺杆泵所采用的定子组件的剖视图；
24.图5为本实用新型实施例提供的一种螺杆泵所采用的弹性体的立体结构示意图；
25.图6为本实用新型实施例提供的一种螺杆泵所采用的刚性壳体的剖视图；
26.图7为本实用新型实施例提供的一种螺杆泵所采用的定子主体的立体结构示意图。
27.附图标记说明：
28.1、腔体；11、支撑座；2、定子组件；21、定子主体；211、凸缘；212、凸块；22、弹性体；221、凸起；23、刚性壳体；231、凹槽；3、转子；4、传动组件；41、挠性轴；42、传动轴；43、支架；5、调温腔；51、水浴进口；52、水浴出口；6、保温层。
具体实施方式
29.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
33.参照图1
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7，作为本实用新型实施例提供的一种螺杆泵，包括腔体1、定子组件2和转子3，腔体1的排出端接定子组件2，定子组件2的腔内装有转子3，腔体1中设有将动力传递给转子3的传动组件4。
34.具体地，腔体1通过其底端设置的支撑座11进行支撑。传动组件4包括挠性轴41、传动轴42和动力件，动力件位于腔体1一侧且适于驱动传动轴42转动，挠性轴41位于腔体1内且转动连接于腔体1，挠性轴41的一端与传动轴42固定连接。本实施例中动力件采用电机，电机和传动轴42通过底端的支架43进行安装和支撑。电机的输出轴端固定连接有传动轴42，挠性轴41一端延伸出腔体1并与传动轴42一端固定连接，电动机工作带动传动轴42转动进而带动挠性轴41转动输送浆料介质。腔体1排出端固定连接有定子组件2，定子组件2内设有转子3，转子3与挠性轴41固定连接，挠性轴41转动带动转子3转动，转子3和定子组件2之间设有空腔间隙供浆料介质流出，挠性轴41理论排量大于定转子3的输送量。腔体1设有锥度，腔体1的截面直径由进料端向排出端依次减小，挠性轴41与腔体1锥度相同。
35.进一步地，定子组件2包括依次固定连接的内层的定子主体21、中层的弹性体22和外层的刚性壳体23，定子主体21与中层弹性体22通过胶粘固定。定子组件2外层的刚性外壳为刚性材质，可以防止变形，对内部的组件进行保护。定子组件2中层的弹性体22较软，可以预留出形变空间。介质经过腔体1处的加热进入定转子3螺旋输送区域时，定子主体21外侧的胶粘层由于热胀冷缩，会发生径向变形。当受热膨胀时，由于有中间弹性体22的存在，弹性体22被压缩，阻碍胶粘层膨胀；受冷收缩时，胶粘层内收，弹性体22向外挤压，阻碍胶粘层收缩；通过弹性体22的变形可以保证定转子3的配合间隙，减小由于温度变化引起的磨损。
36.具体地，刚性壳体23与弹性体22均设置成管状，刚性壳体23的内侧壁设有凹槽231，弹性体22外侧壁设有嵌入凹槽231的凸起221，弹性体22选择pu材料。凹槽231和凸起221贴合，可以增加弹性体22和刚性壳体23内表面接触面积，使得两者连接更加稳固。本实
施例中刚性壳体23的内侧壁沿轴向设有若干凹槽231，弹性体22外侧壁沿轴向设有与凹槽231相对应的凸起221，此种结构设置使得弹性体22和刚性壳体23内表面接触面积增大，使得两者连接更加稳固。定子主体21的两端设有凸缘211，弹性体22套设在定子主体21上且两端分别抵接凸缘211，凸缘211上设有凸块212，凸块212适于卡接在刚性壳体23的内侧壁。本实施例中，凸缘211设置成环状，凸缘211环设有若干凸块212。凸块212卡入到刚性壳体23的凹槽231内。通过上述的结构设置，可以增加弹性体22和刚性壳体23与定子主体21的径向结合力，使弹性体22在工作中不容易脱落。制作时，将弹性体22装入刚性壳体23外壳中，然后再将弹性体22套在定子主体21上，在弹性体22和定子主体21之间注胶，形成弹性体22和定子主体21粘合的结构，连接稳定牢固。同时，通过设置的凹槽231即可实现凸块212的卡接固定，无需额外设置与凸块212相卡接的槽，节约零部件的制造时间和成本。
37.作为可变实施例，弹性体22还可以采用eva等弹性材料。也可在刚性壳体23的内侧壁设置凸起221，在弹性体22的外侧壁设置凹槽231。凸缘211还可以设置成半圆形或者其他不规则形状。也可在刚性壳体23内侧壁设置与凹槽231位置不同的卡槽，凸块212卡入到刚性壳体23的卡槽内。
38.进一步地，腔体1上设有调温组件，调温组件包括设于腔体1外侧壁的调温腔5和调温件，调温件将调温后的液体通入调温腔5内进行调温。
39.具体地，调温腔5靠近顶部一侧设有水浴进口51，靠近底部一侧设有水浴出口52，调节腔连接有水循环系统，通过调温件来调节水温，实现腔体1的水浴加热，改善介质流动性。调温腔5的外侧设有保温层6，起到保温的作用，减少能量的散失，有利于节能。其中，水浴加热的方式还可以替换成电热丝直接加热的方式。
40.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。