一种轴向磁通永磁调速风机的制作方法

1.本实用新型涉及调速风机技术领域，具体涉及一种轴向磁通永磁调速风机。


背景技术：

2.永磁耦合器：又名磁力耦合器，是通过导体转子和永磁转子之间的气隙实现由电动机到负载的转矩传输的装置，其工作原理是当两者之间相对运动时，导体组件切割磁力线，在导体中产生涡电流，涡电流进而产生反感磁场，与永磁体产生的磁场交互作用，从而实现两者之间的扭矩传递，永磁调速器是在永磁耦合器的基础上加入调节机构，实现节能的目的的一种调速机械。
3.永磁调速风机即是应用永磁调速器进行调速的风机，具有可在恶劣条件下工作、系统振动小、稳定性好等优点，但是现有的永磁调速风机在调速时往往需要移动电机的位置以实现导体转子和永磁转子之间的气隙的调整，这种可以实现整个电机位置移动的机构占用的空间较大，结构也较为复杂，不利于在小空间内使用，因此需要一种无需改变电机位置即可实现导体转子和永磁转子之间气隙大小控制的调速风机。


技术实现要素：

4.为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种轴向磁通永磁调速风机，可以通过调节永磁转子在输入轴上的位置实现风机的速度调节。
5.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种轴向磁通永磁调速风机，包括一端连接在驱动电机上的输入轴和一端与风机叶轮固定连接的输出轴，所述输入轴的另一端上设置有永磁转子，所述输出轴的另一端上固定安装有叶轮导体转子，所述永磁转子和叶轮导体转子相对设置，所述永磁转子的磁通方向为轴向，所述输入轴靠近输出轴的一端固定安装有沿输入轴轴线滑动的滑动机构，所述永磁转子固定连接在滑动机构上。
7.所述永磁转子、叶轮导体转子和滑动机构均设置在壳体内。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述滑动机构包括固定连接在输入轴轴身上的轮轴套，所述轮轴套的外周面上滑动连接有滑动套筒，所述永磁转子固定连接在滑动套筒的外周面上。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述轮轴套的外周面上等角度固定连接有多个凸齿，所述滑动套筒的内表面开设有多个等角度分布的凹槽，所述凸齿与凹槽配合。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述滑动套筒的外周面上开设有环形卡槽，所述环形卡槽内套接有拨动环，所述拨动环与滑动套筒间隙配合。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述拨动环上固定连接有拨动杆，所述拨动杆的自由端伸出壳体。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述壳体上开设有条形孔，所述条形孔内滑动安装有拨动块，所述拨动块底部与拨动杆的自由端端部固定连接。
13.本实用新型的有益效果：
14.本实用新型通过将永磁转子安装在输入轴上的滑动机构上，滑动机构带动永磁转子在输入轴上移动，从而可以改变通过叶轮导体转子的磁通量，进而改变风机的转速，此种调速方式结构简单，而且永磁转子和叶轮导体转子之间不直接接触，避免了元件的磨损，提高了调速风机的使用寿命，而滑动机构由设置在输入轴上的轮轴套，可在轮轴套上滑动的滑动套筒组成，滑动套筒可以带动永磁转子移动，而滑动套筒的滑动由安装在套筒上的拨动环实现，由于拨动环与滑动套筒间隙配合，在不调速时，拨动环不会对永磁转子的转动产生影响，而在需要调速时，拨动环在带动滑动套筒移动的同时不影响永磁转子的转动。
附图说明
15.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
16.图1是本实用新型壳体结构剖面示意图；
17.图2是本实用新型整体结构前视示意图；
18.图3是本实用新型滑动套筒、拨动环连接结构侧视示意图；
19.图4是本实用新型轮轴套连接结构侧视示意图；
20.图5是本实用新型轮轴套与永磁转子连接结构前视示意图。
21.图中：1、输入轴；2、输出轴；3、永磁转子；4、叶轮导体转子；5、轮轴套；6、滑动套筒；7、拨动环；8、拨动杆；9、拨动块；10、壳体；11、条形孔；12、凸齿；13、凹槽；14、环形卡槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5所示，本实用新型为一种轴向磁通永磁调速风机，包括壳体10，所述壳体10内设置有沿中心轴线延伸的输入轴1和与输入轴1相对设置的输出轴2，输入轴1伸出壳体10的一端连接到外部的电机上，输出轴2伸出壳体10的一端安装有风机叶轮，所述输入轴1靠近输出轴2的一端设置有永磁转子3，所述输出轴2靠近输入轴1的端部固定连接有叶轮导体转子4，永磁转子3和叶轮导体转子4相对设置，永磁转子3和叶轮导体转子4之间的空隙为气隙，所述永磁转子3与叶轮导体转子4的磁通方向均为轴向，所述输入轴1的靠近输出轴2的端部固定安装有沿输入轴1轴线滑动的滑动机构，所述永磁转子3固定连接在滑动机构上。
24.所述永磁转子3、叶轮导体转子4和滑动机构均设置在壳体10内。
25.永磁转子3靠近叶轮导体转子4的端面上等角度安装有多个永磁体，n极永磁体与s极永磁体交错布置，多个永磁体形成轴向磁场。
26.所述滑动机构包括固定连接在输入轴1轴身上的轮轴套5，所述轮轴套5的外周面上滑动连接有滑动套筒6，所述永磁转子3固定连接在滑动套筒6的外周面上，永磁转子3可以跟随滑动套筒6在轮轴套5上滑动。
27.所述轮轴套5的外周面上等角度固定连接有多个凸齿12，所述滑动套筒6的内表面
开设有多个等角度分布并沿轴向延伸的凹槽13，所述凸齿12与凹槽13配合。
28.所述滑动套筒6的外周面上开设有环形卡槽14，所述环形卡槽14内套接有拨动环7，拨动环7的内径小于环形卡槽14侧壁的外径，所述拨动环7与滑动套筒6间隙配合，这样轮轴套5在带动滑动套筒6转动时，拨动环7对永磁转子3的转动产生影响较小，而在需要调速时，拨动环7的移动可以在不影响永磁转子3转动的情况下带动永磁转子3在输入轴1上的沿轴向移动。
29.所述拨动环7的上固定连接有拨动杆8，所述拨动杆8的自由端伸出壳体10。
30.所述壳体10上开设有条形孔11，所述条形孔11内滑动安装有拨动块9，所述拨动块9底部与拨动杆8的自由端端部固定连接，拨动块9在条形孔11内滑动，从而带动滑动套筒6移动。
31.为了实现对风机速度的准确控制，根据永磁转子3和叶轮导体转子4的气隙大小与风机转速的关系，可以在条形孔11的两侧设置调速刻度，按照刻度拨动拨动块9，当然也可以采用其他方式直观的展示气隙调节与风机转速的情况，如设置电器元件传递信号，通过led等显示装置显示风机转速，根据显示的风速进行调节。
32.需要说明的是拨动杆8也可以平行于输入轴1的轴线连接到滑动套筒6上，通过水平拉动拨动杆8驱动永磁转子3在输入轴1上的移动。
33.工作原理：本实用新型在工作时，外部电机驱动输入轴1转动，输入轴1末端的永磁转子3跟随输入轴1旋转产生轴向的旋转磁场，与永磁转子3相对的风机的叶轮导体转子4由于电磁感应产生电动势，叶轮导体转子4跟随永磁转子3开始旋转，进而实现风机叶片的旋转，在需要调速时，拨动壳体10外部的拨动块9，拨动块9带动拨动杆8在条形孔11内移动，进而拨动环7可以带动滑动套筒6在轮轴套5上滑动，从而实现对永磁转子3和叶轮导体转子4之间的气隙间距的调整，气隙的大小调整可以改变叶轮导体转子4切割的磁通量，永磁转子3向远离叶轮导体转子4的方向移动时，叶轮导体转子4切割的磁通量减小，由于磁通量减小，叶轮导体转子4的转速提高，相应的叶轮导体转子4输出的扭矩减小，而永磁转子3向靠近叶轮导体转子4的方向移动时，叶轮导体转子4切割的磁通量增加，由于磁通量增加，叶轮导体转子4的转速减小，相应的叶轮导体转子4输出的扭矩增加。
34.以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。