一种耐压循环水泵的制作方法

1.本实用新型涉及一种耐压循环水泵。


背景技术：

2.液泵作为一种液力装置，应用遍及生活和工作作业的各种场景中。随着技术的进步和设备的小型化、精巧化进程，液泵的微型化设计已被广泛采用。根据使用场景的需要，液泵的内部件也被相应做出符合使用要求的设计，用于应对工作过程中出现的受力情况、负荷等因素、进而达到一定的工作效能。例如用于热水循环管路中，处于高温水环境中的内部件的受力情况、负荷等因素大大增加，由此，导致存在耐高温性问题和使用过程中出现不稳定因素。另外，在这前提下，如何实现液泵与管道连接的功能性和灵活性是直接影响到用户选购的重要因素，关系到其的适用范围和功能性拓展。


技术实现要素：

3.本实用新型目的在于，提供了一种耐压循环水泵，在结构以及结构构成上进行了创新改良，用以解决高温负荷下的耐压性能以及使用的灵活性问题。
4.为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案是：一种耐压循环水泵，包括壳体、安装于壳体的定子、转子、相接于转子的涡轮以及连接定子的控制电路板，所述壳体的顶部设置有离心腔、进水道和出水道，所述进水道与出水道之间连通形成水流通道，本实用新型的耐压循环水泵还包括装设于所述定子中用于定子与所述转子相互隔离的不锈钢套桶，以及适配盖合于所述不锈钢套桶的桶口周沿位置的压盖，所述压盖设置有供所述转子的一端部伸到所述离心腔内的中心孔；所述进水道和出水道的连接端均对应设置有快接接头。
5.作为对本实用新型的进一步阐述：
6.在上述技术方案中，所述快接接头为卡接接头，包括竖管部分和横管部分，所述进水道的连接端位于所述顶壳的顶面的中央位置，所述竖管部分竖向设置于所述进水道的连接端，所述出水道的连接端连通所述离心腔，位于所述顶壳的一侧位置，所述横管部分呈横向状态连接于所述出水道的连接端，所述顶壳构成所述顶部。
7.作为本实用新型的一项优选技术方案，所述快接接头整体为螺纹接头，包括在水平方向朝向对应相反设置的进水头和出水头，所述进水道设置于所述顶面上，并位于所述顶面的上方，所述出水道的连接端连通所述离心腔，位于所述顶壳的一侧位置。
8.在上述技术方案中，所述不锈钢套桶包括圆桶部分以及设置于圆桶部分的桶口一体结构的凸缘，所述圆桶部分的底部设置有竖直设置的转轴，所述压盖的底面为凹陷的内表面，所述凸缘的外表面为适配贴合所述内表面的弧形表面；所述圆桶部分的外圆周为光滑表面，所述中心孔与所述桶口均口径尺寸一致。
9.在上述技术方案中，所述壳体包括底壳和顶壳，所述定子设置于所述底壳和顶壳之间，底壳与定子相组配均设置有孔位相对应的贯穿孔，所述压盖的外圆周设置有对应于
所述贯穿孔孔位的连接耳，所述连接耳均设置有对应所述贯穿孔孔位的螺栓孔，所述进水道、出水道和离心腔均设置于所述顶壳中，顶壳构成所述顶部。
10.在上述技术方案中，所述控制电路板位于所述底壳与定子之间，呈横向水平状态设置，沿所述底壳的侧壁开设有一供所述控制电路板的引出线引出的孔部。
11.作为本实用新型的一项优选技术方案，所述圆桶部分的外圆周壁的壁厚尺寸范围值为零点六至两毫米。
12.本实用新型的有益效果为：设有的不锈钢套桶用于所述定子和转子的完全隔离。当本实用新型并入热水循环管路中使用时，热水由所述进水道进入离心腔，并进入所述圆桶部分的内部空间中，然后由所述出水道压出；由于不锈钢套桶自身具有优良的耐温、耐压以及耐腐蚀性能，相较于以往的隔水套更耐用，解决了以往因为持续高水温而导致过流部件的材质的物理性能发生变化的问题，对应消除了以往微型水泵存在耐高温性问题和持续使用过程中容易出现的不稳定因素，提升了使用寿命。
13.设有的快接接头在实际应用中便于连接管(软管或硬管)的连接，使用简便。本实用新型同时能够配套于饮水机、太阳能热水循环系统、空气加鲜机/加湿机、医疗设备和人工喷泉，使用范围广，利于广泛推广使用。
14.下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。
附图说明
15.附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中。
16.图1是本实用新型整体的结构示意图。
17.图2是图1的分解结构示意图本。
18.图3是本实用新型中不锈钢套桶以及压盖的结构示意图。
19.图4是图3中不锈钢套桶的结构示意图。
20.图5是本实用新型中底壳与定子相组配状态的结构示意图。
21.图6是实用新型的实施例二中顶壳的结构示意图。
具体实施方式
22.以下结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步说明，在以下的描述中阐述了更多的细节以便于充分理解本实用新型，但本实用新型显然能够以多种不同于此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下根据实际应用情况作类似推广、演绎，因此不应以此具体实施例的内容限制本实用新型的保护范围。
23.具体的，本实用新型提出了具体的以下实施例：
24.实施例一：
25.参见图1至图5，本实施例提供的一种耐压循环水泵，包括壳体1、安装于壳体1的定子2、转子3、相接于转子3的涡轮4以及连接定子2的控制电路板5，所述壳体1的顶部12设置有离心腔、进水道120和出水道121，所述进水道120与出水道121之间连通形成水流通道；本实施例的耐压循环水泵还包括装设于所述定子2中用于定子2与所述转子3相互隔离的不锈钢套桶6，以及适配盖合于所述不锈钢套桶6的桶口周沿位置的压盖7，所述压盖7设置有供
所述转子3的一端部伸到所述离心腔内的中心孔71；所述进水道120和出水道121的连接端均对应设置有快接接头。设有的不锈钢套桶6用于所述定子2和转子3的完全隔离，其整体结构中包括圆桶部分61、还包括一体形成于圆桶部分61的桶口周沿的凸缘62。所述圆桶部分61的底部设置有竖直设置的转轴8，所述转子3通过所述转轴8装设于圆桶部分61内的安装空间中。所述压盖7的底面为凹陷的内表面，所述凸缘62的外表面为适配贴合所述内表面的弧形表面；本实施例的中心孔71的孔径与所述桶口的口径一致，所述圆桶部分61适配内置于所述定子2的内部空间中，所述压盖7通过密封件9盖合于所述定子2的上端口。当本实用新型并入热水循环管路中使用时，热水由所述进水道120进入离心腔，并进入所述圆桶部分61的内部空间中，然后由所述出水道121压出；由于不锈钢套桶6自身具有优良的耐温、耐压以及耐腐蚀性能，相较于以往的隔水套更耐用，解决了以往因为持续高水温而导致过流部件的材质的物理性能发生变化的问题，对应消除了以往微型水泵存在耐高温性问题和持续使用过程中容易出现的不稳定因素，提升了使用寿命。
26.根据本实施例的技术方案，所述凸缘62的直径尺寸大于所述定子2的上端口的直径尺寸，所述上端口开设有供所述密封件9放置的环形槽。在实际装配中，所述压盖7和所述凸缘62均通过所述密封件9密闭所述定子2的上端口，并压盖7用于所述不锈钢套桶6的固定和压紧。结构合理、稳固可靠。
27.作为本实施例的一项优选技术方案，本实施例的圆桶部分61的外圆周壁的壁厚尺寸优选为零点八毫米，该尺寸利于实现优良的电磁效应、以及足够的结构刚性。其他实施例中，基于理想的电磁效应的前提下，根据介质特性和工况对该外圆周壁的壁厚尺寸进行变动，用于适用不同的市场需求。
28.本实用新型十分适用于家用热水系统中，用于热水管道的增压，工作时与适配的热水器构成联动。用于高温水的泵送工作，并能够用于流经本实用新型的水流的流速和水温进行实时检测，实现多功能，工作稳定高效。
29.作为对本实用新型的进一步阐述：
30.根据上述技术方案，本实施例的快接接头为卡接接头，包括竖管部分122和横管部分123，所述进水道120的连接端位于所述顶壳的顶面的中央位置，所述竖管部分122竖向设置于所述进水道120的连接端，所述出水道121的连接端连通所述离心腔，位于所述顶壳的一侧位置，所述横管部分123呈横向状态连接于所述出水道121的连接端，所述顶壳构成所述顶部12。
31.根据上述技术方案，本实施例的壳体1包括底壳11和顶壳，所述定子2设置于所述底壳11和顶壳之间，底壳11与定子2相组配均设置有孔位相对应的贯穿孔，所述压盖7的外圆周设置有对应于所述贯穿孔孔位的连接耳72，所述连接耳72均设置有对应所述贯穿孔孔位的螺栓孔720，所述进水道120、出水道121和离心腔均设置于所述顶壳中，顶壳构成所述顶部12。
32.根据上述技术方案，本实施例的控制电路板5位于所述底壳11与定子2之间，呈横向水平状态设置，沿所述底壳11的侧壁开设有一供所述控制电路板5的引出线51引出的孔部。
33.实施例二：
34.参见图6，为另一种耐压循环水泵，其整体结构与实施例一基本相同，顶壳结构、以
及设置于顶壳中的进水道120和出水道121的位置关系不同，以及快接接头的结构存在区别。作为本实施例另一优选技术方案，所述快接接头整体为螺纹接头，包括在水平方向朝向对应相反设置的进水头124和出水头125，所述进水道120设置于所述顶面上，并位于所述顶面的上方，所述出水道121的连接端连通所述离心腔，位于所述顶壳的一侧位置。
35.实际的应用中，该快接接头便于连接管(软管或硬管)的连接，使用简便。本实用新型能够很好配套于饮水机、太阳能热水循环系统、空气加鲜机/加湿机、医疗设备和人工喷泉，使用范围广，利于广泛推广使用。
36.尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列应用，其完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限定特定的细节和这里示出与描述的图例。