技术特征：
1.一种环式真空压缩机组，包括气液分离器(3)和水环真空泵(19)，水环真空泵(19)与气液分离器(3)之间设有换热桶(9)，气液分离器(3)的顶部设有排气口(1)，气液分离器(3)的上部设有导气管(13)，导气管(13)连接水环真空泵(19)的出气口，气液分离器(3)的底部设有出液口，气液分离器(3)的下部一侧设有回液口，其特征在于：换热桶(9)中间转动安装有竖直设置的转轴(10)，转轴(10)上固定有不少于一个空心盘(7)，空心盘(7)的外侧均匀分布有弧形的导流管(22)，导流管(22)的外端设有限流管(28)，转轴(10)的顶部固定有旋转接头(11)，转轴(10)内设有连通旋转接头(11)和空心盘(7)的液道，旋转接头(11)顶部固定有冷却液进管(21)，换热桶(9)的底部一侧设有冷却液出管(20)，导流管(22)外侧沿竖直方向设有螺旋换热盘管一(8)，螺旋换热盘管一(8)的上端通过输液管(4)连接气液分离器(3)的出液口，螺旋换热盘管一(8)的下端连接水环真空泵(19)的进液管(18)，螺旋换热盘管一(8)的外侧沿竖直方向设有螺旋换热盘管二(17)，螺旋换热盘管二(17)的下端连接有进气管(6)，螺旋换热盘管二(17)的上端连接有输气管(12)，输气管(12)连接有过滤器，过滤器下端连接水环真空泵(19)的进气口，水环真空泵(19)的出液口通过回流管(2)连接气液分离器(3)的回液口。2.根据权利要求1所述的环式真空压缩机组，其特征在于：所述气液分离器(3)、水环真空泵(19)和换热桶(9)的底部固定有底架(5)。3.根据权利要求2所述的环式真空压缩机组，其特征在于：所述转轴(10)的上下两端通过轴承转动安装在支撑筒(16)内，支撑筒(16)固定在换热桶(9)内壁上，轴承的外侧设有轴承压盖(14)，轴承压盖(14)与转轴(10)之间设有密封圈一。4.根据权利要求3所述的环式真空压缩机组，其特征在于：过滤器包括支撑筒(16)，支撑筒(16)的内孔底部固定有支撑网(26)，支撑网(26)上设有过滤板(25)，支撑筒(16)的下方设有安装盘(15)，安装盘(15)的顶部设有圆形的安装凹槽，安装凹槽的底部中间固定有连接水环真空泵(19)的进气口的连接管，支撑筒(16)下端螺纹安装在安装凹槽内，安装凹槽底部与支撑筒(16)之间设有密封垫(27)，支撑筒(16)的顶部螺纹安装有压盖(14)，压盖(14)的中间设有进气孔，进气孔的顶部外侧的压盖(14)上固定有导向密封套(24)，导向密封套(24)套在输气管(12)上，导向密封套(24)的内壁上沿竖直方向设有多道环形的密封凹槽，密封凹槽内设有密封圈二(23)。5.根据权利要求4所述的环式真空压缩机组，其特征在于：压盖(14)的底部固定有压紧过滤板(25)的压圈。
技术总结
本实用新型涉及一种环式真空压缩机组，包括气液分离器、水环真空泵、换热桶，换热桶安装转轴，转轴上固定有不少于一个空心盘，空心盘的外侧均匀分布有弧形的导流管，转轴的顶部固定有旋转接头，旋转接头顶部固定有冷却液进管，导流管外侧沿竖直方向设有螺旋换热盘管一，螺旋换热盘管一的上端通过输液管连接气液分离器的出液口，螺旋换热盘管一的下端连接水环真空泵的进液管，螺旋换热盘管一的外侧沿竖直方向设有螺旋换热盘管二，螺旋换热盘管二的下端连接有进气管，螺旋换热盘管二的上端连接有输气管，输气管连接有过滤器。本实用新型可以对水环真空泵进行二次冷却降温，且气体在降温后进行过滤，保护水环真空泵，增加水环真空泵的寿命。泵的寿命。泵的寿命。
技术研发人员：崔坤
受保护的技术使用者：山东飞耐泵业有限公司
技术研发日：2021.05.25
技术公布日：2021/11/28