一种耐酸碱化工循环泵的制作方法

1.本实用新型涉及循环泵领域，特别涉及一种耐酸碱化工循环泵。


背景技术：

2.循环泵指装置中输送反应、吸收、分离、吸收液再生的循环液用泵，耐酸碱化工循环泵则是采用耐腐蚀工程塑料frpp/pvdf注塑成型，适用范围更广；现有的耐酸碱化工循环泵在使用时存在一定的弊端，首先，电机与循环结构之间通过法兰及螺栓进行固定，长时间使用会造成螺栓生锈，在对循环泵进行清理维修时拆卸极为困难，其次，循环泵与底板之间固定性不强，电机发出振动会造成螺栓松动，导致电机脱落为此，我们提出一种耐酸碱化工循环泵。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种耐酸碱化工循环泵，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种耐酸碱化工循环泵，包括底板，所述底板的上端设置有电机，所述电机的一侧外表面设置有一号连接法兰，所述电机的一侧设置有循环结构，所述循环结构的一侧外表面设置有二号连接法兰，所述一号连接法兰的外表面设置有一号螺栓孔，所述一号连接法兰的一侧设置有螺母，所述螺母的外表面设置有橡胶层，所述二号连接法兰的外表面设置有凹槽，所述凹槽的底部设置有二号螺栓孔，所述凹槽的内部设置有橡胶圈，所述二号螺栓孔的内部设置有固定螺栓，所述电机的两侧外表面均设置有连接腿，所述连接腿的外表面设置有一号螺纹孔，所述底板的上端设置有卡板，所述卡板的外表面设置有二号螺纹孔，所述底板的外表面设置有三号螺纹孔，所述卡板的外表面设置有加固螺栓。
6.优选的，所述螺母与橡胶层之间通过胶水形成固定连接，所述橡胶层的外表面与一号连接法兰的外表面相贴合，所述橡胶圈与凹槽相匹配，所述橡胶圈与凹槽之间为活动连接。
7.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：橡胶层配合橡胶圈能够防止空气中的水汽进入螺栓孔内，防止螺栓生锈。
8.优选的，所述电机与一号连接法兰之间为固定连接，所述循环结构与二号连接法兰之间为固定连接，所述固定螺栓与一号螺栓孔、螺母、二号螺栓孔、橡胶圈均相匹配。
9.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：连接法兰配合固定螺栓、螺母便于对电机、循环结构进行固定。
10.优选的，所述电机与连接腿之间为固定连接，所述连接腿位于电机的两侧呈对称排布，所述底板与卡板之间为固定连接，所述加固螺栓与一号螺纹孔、二号螺纹孔、三号螺纹孔均相匹配。
11.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：卡板对支撑脚起到限位及固定作
用，提高稳固性。
12.优选的，所述连接腿、卡板均为合金材质制成，所述循环结构的一侧设置有进液口，所述循环结构的上端设置有出液口，所述循环结构与进液口、出液口之间均为活动连接。
13.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：合金材质的零部件提高了其本身的使用寿命。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该一种耐酸碱化工循环泵，通过设置有橡胶层、凹槽、橡胶圈，在电机与循环结构相连接时，将一号连接法兰与二号连接法兰相对应，然后利用固定螺栓穿过二号螺栓孔、三号螺栓孔、螺母进行固定，此时，螺母外表面的橡胶层与一号连接法兰的表面相贴合，通过橡胶圈和橡胶层双层密封，加强了固定螺栓与一号螺栓孔、二号螺栓孔、螺母之间的密封性，避免水汽、水进入螺栓孔、螺母内部，防止固定螺栓、螺母生锈，避免为拆卸造成不必要的麻烦，通过设置有连接腿、卡板、加固螺栓，在将循环泵安装在底板上时，将电机外表面的连接腿与卡板的位置进行对应连接，使连接腿位于卡板的内部，然后利用加固螺栓依次穿过一号螺纹孔、二号螺纹孔、三号螺纹孔进行固定，卡板对循环泵起到限位及固定作用，避免了加固螺栓受到震动出现松动，从而造成电机脱落，加强了电机的固定牢固性及安装稳定性，使用效果相对于传统方式更好。
附图说明
15.图1为本实用新型一种耐酸碱化工循环泵的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型一种耐酸碱化工循环泵的一号连接法兰、二号连接法兰、固定螺栓、橡胶圈、螺母的局部结构拆解示意图；
17.图3为本实用新型一种耐酸碱化工循环泵的一号连接法兰、二号连接法兰、固定螺栓、橡胶圈、螺母的侧剖视图；
18.图4为本实用新型一种耐酸碱化工循环泵的电机、连接腿、卡板、固定螺栓的侧剖视图。
19.图中：1、底板；2、电机；3、一号连接法兰；4、循环结构；5、二号连接法兰；6、一号螺栓孔；7、螺母；8、橡胶层；9、凹槽；10、二号螺栓孔；11、橡胶圈；12、固定螺栓；13、连接腿；14、一号螺纹孔；15、卡板；16、二号螺纹孔；17、三号螺纹孔；18、加固螺栓；19、进液口；20、出液口。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.如图1
‑
4所示，一种耐酸碱化工循环泵，包括底板1，底板1的上端设置有电机2，电机2的一侧外表面设置有一号连接法兰3，电机2的一侧设置有循环结构4，循环结构4的一侧外表面设置有二号连接法兰5，一号连接法兰3的外表面设置有一号螺栓孔6，一号连接法兰3的一侧设置有螺母7，螺母7的外表面设置有橡胶层8，二号连接法兰5的外表面设置有凹槽9，凹槽9的底部设置有二号螺栓孔10，凹槽9的内部设置有橡胶圈11，二号螺栓孔10的内部设置有固定螺栓12，电机2的两侧外表面均设置有连接腿13，连接腿13的外表面设置有一号
螺纹孔14，底板1的上端设置有卡板15，卡板15的外表面设置有二号螺纹孔16，底板1的外表面设置有三号螺纹孔17，卡板15的外表面设置有加固螺栓18。
22.螺母7与橡胶层8之间通过胶水形成固定连接，橡胶层8的外表面与一号连接法兰3的外表面相贴合，橡胶圈11与凹槽9相匹配，橡胶圈11与凹槽9之间为活动连接，橡胶层8配合橡胶圈11能够防止空气中的水汽进入螺栓孔内，防止固定螺栓12、螺母7生锈，便于后期拆卸。
23.电机2与一号连接法兰3之间为固定连接，循环结构4与二号连接法兰5之间为固定连接，固定螺栓12与一号螺栓孔6、螺母7、二号螺栓孔10、橡胶圈11均相匹配，通过一号连接法兰3、二号连接法兰5、固定螺栓12、螺母7之间的相互配合，便于对电机2、循环结构4进行固定。
24.电机2与连接腿13之间为固定连接，连接腿13位于电机2的两侧呈对称排布，底板1与卡板15之间为固定连接，加固螺栓18与一号螺纹孔14、二号螺纹孔16、三号螺纹孔17均相匹配，卡板15对支撑脚起到限位及固定作用，避免电机2脱落影响使用，提高稳固性。
25.连接腿13、卡板15均为合金材质制成，循环结构4的一侧设置有进液口19，循环结构4的上端设置有出液口20，循环结构4与进液口19、出液口20之间均为活动连接，当进液口19、出液口20出现损坏时，便于对其进行拆卸维修或更换。
26.需要说明的是，本实用新型为一种耐酸碱化工循环泵，在电机2与循环结构4相连接时，将一号连接法兰3与二号连接法兰5相对应，使一号螺栓孔6与二号螺栓孔10的位置相对应，然后利用固定螺栓12配合螺母7进行固定，此时，螺母7外表面的橡胶层8与一号连接法兰3的表面相贴合，通过橡胶圈11和橡胶层8双层密封，加强了固定螺栓12与一号螺栓孔6、二号螺栓孔10、螺母7之间的密封性，防止固定螺栓12、螺母7受水汽、水的影响而生锈，避免为拆卸造成不必要的麻烦，在将循环泵安装在底板1上时，将电机2外表面的连接腿13与卡板15的位置进行对应连接，使连接腿13位于卡板15的内部，且一号螺纹孔14与二号螺纹孔16、三号螺纹孔17均相对应，然后利用加固螺栓18进行固定，卡板15对循环泵起到限位及固定作用，避免了加固螺栓18受到震动出现松动，从而导致电机2脱落，加强了电机2的固定牢固性及安装稳定性，较为实用。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。