一种稳固的冷却风机的制作方法

1.本实用新型涉及风机的技术领域，尤其涉及一种稳固的冷却风机。


背景技术：

2.冷却风机主要用于干式变压器冷却增容及电子设备、配电柜、高低、压开关柜等产品的冷却降温等作用，其中低变频电机用冷却风机系列，现有的风机电机置于外侧，虽然能起到较好的冷却降温效果，但是在实际使用时风机电机在工作的过程中容易发生摆动，长时间使用会减少冷却风机的使用寿命且容易发生安全事故，因此，设计了一种稳固的冷却风机。


技术实现要素：

3.本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
4.鉴于上述现有的冷却风机存在的问题，提出了本实用新型。
5.因此，本实用新型目的是提供一种稳固的冷却风机，其目的是提高冷却风机的稳定性，避免在使用过程中风机电机长时间发生抖动。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种稳固的冷却风机，其特征在于：包括：壳体包括风筒以及固定设置在风筒闭口端部侧壁上的进风板；
7.动力机构包括电机、伸出电机的输出轴以及设置在输出轴端部的扇叶，所述动力机构设置在所述壳体上，所述电机设置在所述风筒闭口端的外侧壁上，所述输出轴穿过所述进风板伸入所述风筒的内腔，所述扇叶套设在所述输出轴远离所述电机的一端，所述输出轴远离所述电机的端部设置有外螺纹啮合有用来定位扇叶的固定螺母；
8.稳固机构包括固定架、安装在固定架上的支撑架以及转动连接在支撑架上的稳定环，所述稳固机构设置在所述壳体上；所述固定架的一端固定套设连接在所述电机的外圈上，所述固定架远离所述电机的一端固定连接在所述风筒的闭口端外侧壁上，能够支撑固定所述电机；所述稳定环套设在所述输出轴上，所述支撑架套设在所述稳定环的外环上，所述支撑架固定连接在所述固定架的侧壁上，能够支撑固定所述输出轴。
9.作为本实用新型所述稳固的冷却风机的一种优选方案，其中：所述固定架包括套设在所述电机端部外圈上用来支撑所述电机的环板、固定连接在所述风筒端部侧壁上用来定位所述固定架的定位板以及固定连接在所述环板与所述定位板之间用来增强所述固定架结构的若干个加强板，若干个所述加强板围绕所述环板的轴线均匀分布。
10.作为本实用新型所述稳固的冷却风机的一种优选方案，其中：所述电机的外圈设置有若干个连接组件，每个所述连接组件包括肋板以及垂直连接在所述肋板底部的连接板，所述肋板的延伸方向与所述输出轴的轴向方向一致，所述连接板与所述环板的上表面
通过紧固件固定连接。
11.作为本实用新型所述稳固的冷却风机的一种优选方案，其中：所述输出轴的直径与所述稳定环的内圈直径相同，所述输出轴远离所述电机的一端侧壁上开设有若干个滑槽，所述稳定环的内环内壁上设置有滑块，所述滑块能够滑动连接在所述滑槽中。
12.作为本实用新型所述稳固的冷却风机的一种优选方案，其中：所述支撑架设置在所述风筒的闭口端内侧壁上，所述支撑架包括第一支撑板、第二支撑板以及设置在第一支撑板与第二支撑板之间的用来连接第一支撑板与第二支撑板的若干个第三支撑板，若干个所述第三支撑板围绕所述第一支撑板的轴线均匀分布。
13.作为本实用新型所述稳固的冷却风机的一种优选方案，其中：所述第一支撑板的侧壁上设置有圆柱杆，所述圆柱杆穿过所述风筒的闭口端侧壁插入所述固定架中的定位板上的通孔中。
14.作为本实用新型所述稳固的冷却风机的一种优选方案，其中：所述圆柱杆远离所述第一支撑板的一端开设有内螺纹孔，所述内螺纹孔中设置有紧固件能够将所述第一支撑板与所述定位板固定连接。
15.作为本实用新型所述稳固的冷却风机的一种优选方案，其中：所述稳定环的外圈直径与所述支撑架上的第二支撑板的内圈直径相同，所述稳定环的外圈壁上设置有限位块，所述第二支撑板的内圈壁上开设有限位槽，所述限位块滑动连接在所述限位槽中。
16.作为本实用新型所述稳固的冷却风机的一种优选方案，其中：所述定位板的内圈直径大于所述环板的外圈直径，所述加强板从所述环板的位置至所述定位板的位置向外倾斜设置，所述定位板的内圈直径大于所述进风板的直径。
17.作为本实用新型所述稳固的冷却风机的一种优选方案，其中：所述第一支撑板的内外圈直径与所述定位板的内外圈直径相同。
18.本实用新型的有益效果：本实用新型公开了一种稳固的冷却风机，通过固定架一端套设在电机上，另一端固定连接在风筒的侧壁上，能够支撑固定电机；稳定环套设在输出轴上，支撑架套设在稳定环的外环上，支撑架固定连接在固定架的侧壁上，能够支撑固定输出轴，本实用新型结构简单操作方便，能够支撑固定电机与输出轴提高稳定性，避免风机电机长时间发生抖动。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
20.图1为本实用新型稳固的冷却风机的整体结构示意图。
21.图2为本实用新型稳固的冷却风机的剖视图。
22.图3为图2中a的放大图。
23.图4为图2中b的放大图。
24.图5为本实用新型稳固的冷却风机的拆解图。
25.图6为图5中c的放大图。
26.图中：
27.壳体100、风筒110、进风板120；
28.动力机构200、电机210、输出轴220、扇叶230、固定螺母240、滑槽221；
29.稳固机构300、固定架310、支撑架320、稳定环330、环板311、定位板312、加强板313、第一支撑板321、第二支撑板322、第三支撑板323、圆柱杆324、内螺纹孔325、限位槽326、滑块331、限位块332；
30.连接组件400、肋板410、连接板420。
具体实施方式
31.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
32.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
33.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
34.再其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
35.参照图1至图6，为本实用新型的实施例，提供了一种稳固的冷却风机包括壳体100、设置在壳体100上的动力机构200、设置在壳体100上用来固定动力机构200的稳固机构300以及设置在动力机构200上用来固定连接稳固机构300的连接组件400。
36.壳体100包括风筒110以及固定设置在风筒110闭口端部侧壁上的进风板120，风筒110为一端开口圆柱状，进风板120为圆盘形状，且进风板120上开设有若干个进风口。
37.动力机构200包括电机210、伸出电机210的输出轴220以及设置在输出轴220端部的扇叶230，电机210设置在风筒110闭口端的外侧壁上，输出轴220穿过进风板120伸入风筒110的内腔，扇叶230套设在输出轴220远离电机210的一端，输出轴220远离电机210的端部设置有外螺纹，且外螺纹上啮合有用来定位扇叶230的固定螺母240。
38.稳固机构300包括固定架310、安装在固定架310上的支撑架320以及转动连接在支撑架320上的稳定环330。
39.其中，固定架310包括套设在所述电机210端部外圈上用来支撑电机210的环板311、固定连接在风筒110闭口端部侧壁上用来定位固定架310的定位板312以及固定连接在环板311与定位板312之间用来增强固定架310结构的若干个加强板313，若干个所述加强板313围绕环板311的轴线均匀分布；环板311能够套设在电机210的阶梯状端部上顶住电机210，定位板312能够通过紧固件固定连接在风筒110闭口端部侧壁上，能够支撑固定电机210。
40.其中，定位板312的内圈直径大于环板311的外圈直径，加强板313从环板311的位
置至定位板312的位置向外倾斜设置，定位板312的内圈直径大于进风板120的直径。
41.进一步的，电机210的外圈固定设置有若干个连接组件400，每个连接组件400包括肋板410以及垂直连接在肋板410底部的连接板420，肋板410的延伸方向与输出轴220的轴向方向一致，连接板420与环板311的上表面通过紧固件固定连接；环板311套设在电机210的端部时，环板210的上表面与连接板420接触，通过紧固件将环板210与连接板420固定连接在一起，定位板312能够通过紧固件固定连接在风筒110闭口端部侧壁上能够稳固固定架310的位置，进而能够将电机210、固定板310以及风筒110连接在一起，能够支撑固定电机210的位置。
42.支撑架320设置在风筒110的闭口端内侧壁上，支撑架320包括第一支撑板321、第二支撑板322以及设置在第一支撑板321与第二支撑板322之间的用来连接第一支撑板321与第二支撑板322的若干个第三支撑板323，若干个第三支撑板323围绕第一支撑板321的轴线均匀分布；第一支撑板321、第二支撑板322与第三支撑板323在同一个平面上，第一支撑板321的内外圈直径与定位板312的内外圈直径相同。
43.进一步的，第一支撑板321的侧壁上设置有若干个圆柱杆324，圆柱杆324穿过风筒110的闭口端侧壁插入固定架310中的定位板312上的通孔中，且圆柱杆324远离第一支撑板321的一端开设有内螺纹孔325，内螺纹孔325中设置有紧固件能够将第一支撑板321与定位板312固定连接，能够支撑固定支撑架320的位置。
44.支撑架320中的第二支撑板322套设在稳定环330上，稳定环330的外圈直径与第二支撑板322的内圈直径相同，且稳定环330的外圈壁上设置有限位块332，第二支撑板322的内圈壁上开设有限位槽326，限位块332滑动连接在限位槽326中，保证稳定环330与第二支撑板322滑动连接，支撑架320固定连接在风筒110的闭口端内侧壁上，然后稳定环330能够在支撑架320上转动。
45.稳定环330套设在输出轴220上，输出轴220的直径与稳定环330的内圈直径相同，输出轴220远离电机210的一端侧壁上开设有若干个滑槽221，稳定环330的内环内壁上设置有滑块331，滑块331能够滑动连接在滑槽221中，输出轴220转动的过程中能够带动稳定环330跟着一起转动，且支撑架320固定设置在风筒110的闭口端内侧壁上，能够支撑固定输出轴220的位置。
46.操作过程：首先将固定架310中的环板311与连接组件400中的连接板420固定连接，将固定架310固定在电机210上，然后将电机210与输出轴220插入进风板120中，然后将支撑架320与稳定环330一起套设在输出轴220上，使得第一支撑板321上的圆柱杆324穿过风筒110的侧壁与定位板312插合，此时稳定环330上的滑块331与输出轴220上的滑槽221滑动连接，能够将稳定环330固定在输出轴220上，然后用连接件与圆柱杆324上的内螺纹孔325啮合将第一支撑板321与定位板312连接在一起，能够支撑固定电机210与输出轴220提高稳定性，避免电机210长时间发生抖动。
47.应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。