一种具有强力切割功能的排污泵的制作方法

1.本实用新型涉及排污泵技术领域，更具体为一种具有强力切割功能的排污泵。


背景技术：

2.排污泵是一种泵与电机连体，并同时潜入液下工作的泵类产品，与一般卧式泵或立式污水泵相比，排污泵结构紧凑、占地面积小。安装维修方便，大型的排污泵一般都配有自动藕合装置可以进行自动安装，安装及维修相当方便。连续运转时间长。排污泵由于泵和电机同轴，轴短，转动部件重量轻，因此轴承上承受的载荷(径向)相对较小，寿命比一般泵要长得多。不存在汽蚀破坏及灌引水等问题。特别是后一点给操作人员带来了很大的方便。振动噪声小，电机温升低，对环境无污染。
3.现有的排污泵其切割刀多位于叶轮内侧，并与叶轮相连接，长时间使用，容易造成叶轮损坏，同时切割效率慢且效果差。因此，需要提供一种新的技术方案给予解决。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有强力切割功能的排污泵，解决了现有的排污泵其切割刀多位于叶轮内侧，并与叶轮相连接，长时间使用，容易造成叶轮损坏，同时切割效率慢且效果差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有强力切割功能的排污泵，包括：机壳，所述机壳的下部设置有泵体且泵体通过螺栓与机壳之间固定连接，所述机壳的内部设置有驱动轴且驱动轴延伸至泵体的底部开口处，所述驱动轴的末端安装有内切割装置且内切割装置通过螺栓与驱动轴之间固定连接，所述内切割装置的外部设置有外切割装置且外切割装置的上部设置有切割刀座，所述切割刀座的上部设置有耐磨环，所述机壳与泵体的连接处设置有油箱且油箱的上部设置有下轴承，所述机壳的顶部设置有上轴承且驱动轴贯穿下轴承与上轴承之间相连接，所述驱动轴的下表面设置有切割叶轮且上表面设置有转子铁芯，所述转子铁芯的外部设置有定子铁芯。
6.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述油箱的底部设置有盖体且盖体的底部设置有骨架油封。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述油箱内侧设置有机械密封且机械密封与驱动轴之间相互接触。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述机壳的侧面设置有接线盒且接线盒通过螺栓与机壳之间固定连接。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述机壳的顶部设置有提手且提手与机壳之间焊接固定。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.本实用新型在机壳的下部设置有泵体且机壳与泵体之间固定连接，在即可的内部设置有驱动轴且驱动轴的底部延伸至泵体底部的开口处，在驱动轴的底部安装有内切割装
置，且两侧设置有外切割装置，外切割装置的上部设置有切割刀座且切割刀座与机壳之间固定，两组切割装置的设置保证了切割效果和切割效率，同时不与叶轮相连，大大降低了叶轮的损坏几率，在驱动轴的下表面设置有切割叶轮且上表面设置有转子铁芯，在转子铁芯的外部设置有定子铁芯，此种设置保证了驱动轴转动的稳定性，在机壳与泵体的连接处设置有油箱，驱动轴与油箱的连接处设置有下轴承且机壳的顶部设置有上轴承，此种设置保证了驱动轴的稳定性。
附图说明
12.图1为本实用新型整体内部结构示意图。
13.图中：1、内切割装置；2、外切割装置；3、切割刀座；4、耐磨环；5、切割叶轮；6、泵体；7、骨架油封；8、机械密封；9、油箱；10、下轴承；11、驱动轴；12、机壳；13、提手；14、上轴承；15、定子铁芯；16、转子铁芯；17、接线盒；18、盖体。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种具有强力切割功能的排污泵，包括：机壳12，所述机壳12的下部设置有泵体6且泵体6通过螺栓与机壳12之间固定连接，所述机壳12的内部设置有驱动轴11且驱动轴11延伸至泵体6的底部开口处，所述驱动轴11的末端安装有内切割装置1且内切割装置1通过螺栓与驱动轴11之间固定连接，所述内切割装置1的外部设置有外切割装置2且外切割装置2的上部设置有切割刀座3，所述切割刀座3的上部设置有耐磨环4，在机壳12的下部设置有泵体6且机壳12与泵体6之间固定连接，在即可的内部设置有驱动轴11且驱动轴11的底部延伸至泵体6底部的开口处，在驱动轴11的底部安装有内切割装置1，且两侧设置有外切割装置2，外切割装置2的上部设置有切割刀座3且切割刀座3与机壳12之间固定，两组切割装置的设置保证了切割效果和切割效率，同时不与叶轮相连，大大降低了叶轮的损坏几率，所述机壳12与泵体6的连接处设置有油箱9且油箱9的上部设置有下轴承10，所述机壳12的顶部设置有上轴承14且驱动轴11贯穿下轴承10与上轴承14之间相连接，所述驱动轴11的下表面设置有切割叶轮5且上表面设置有转子铁芯16，所述转子铁芯16的外部设置有定子铁芯15，在驱动轴11的下表面设置有切割叶轮5且上表面设置有转子铁芯16，在转子铁芯16的外部设置有定子铁芯15，此种设置保证了驱动轴11转动的稳定性，在机壳12与泵体6的连接处设置有油箱9，驱动轴11与油箱9的连接处设置有下轴承10且机壳12的顶部设置有上轴承14，此种设置保证了驱动轴11的稳定性。
16.进一步改进地，如图1所示：所述油箱9的底部设置有盖体18且盖体18的底部设置有骨架油封7，盖体18配合骨架油封7保证了油箱9的密封性。
17.进一步改进地，如图1所示：所述油箱9内侧设置有机械密封8且机械密封8与驱动轴11之间相互接触，机械密封8的设置保证了油箱9与驱动轴11之间的密封性。
18.进一步改进地，如图1所示：所述机壳12的侧面设置有接线盒17且接线盒17通过螺
栓与机壳12之间固定连接，接线盒17位于机壳12侧面方便进行线路的连接。
19.进一步改进地，如图1所示：所述机壳12的顶部设置有提手13且提手13与机壳12之间焊接固定，提手13的设置方便排污泵的拿放。
20.本实用新型在机壳12的下部设置有泵体6且机壳12与泵体6之间固定连接，在即可的内部设置有驱动轴11且驱动轴11的底部延伸至泵体6底部的开口处，在驱动轴11的底部安装有内切割装置1，且两侧设置有外切割装置2，外切割装置2的上部设置有切割刀座3且切割刀座3与机壳12之间固定，两组切割装置的设置保证了切割效果和切割效率，同时不与叶轮相连，大大降低了叶轮的损坏几率，在驱动轴11的下表面设置有切割叶轮5且上表面设置有转子铁芯16，在转子铁芯16的外部设置有定子铁芯15，此种设置保证了驱动轴11转动的稳定性，在机壳12与泵体6的连接处设置有油箱9，驱动轴11与油箱9的连接处设置有下轴承10且机壳12的顶部设置有上轴承14，此种设置保证了驱动轴11的稳定性。
21.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。