电机壳与蜗壳一体压铸而成的离心风机用壳体的制作方法

1.本实用新型涉及一种离心风机壳体，尤其是一种电机壳与蜗壳一体压铸而成的离心风机用壳体。


背景技术：

2.离心风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶以及建筑物的通风、排尘和冷却、锅炉和工业炉窑的通风和引风、空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风、谷物的烘干和选送、风洞风源和气垫船的充气和推进等。
3.目前，离心风机的外壳由蜗壳分与电机壳组装而成，即蜗壳、电机壳需要分别进行加工，加工后，在由工人进行组装。众所周知，由于蜗壳、电机壳的加工精度、装配精度都会存在误差，而将蜗壳、电机壳组装成离心风机的外壳后，势必会存在配合间隙等情况，而存在的间隙会影响离心风机的防水性能，进一步影响离心风机的使用与适用范围。此外，加工制造电机壳、蜗壳时，需要分别利用相对应的工装夹具，导致加工过程复杂，加工成本高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种电机壳与蜗壳一体压铸而成的离心风机用壳体，其电机壳与蜗壳采用压铸一体成型，降低加工的复杂度以及加工成本，提高防水性能以及适用范围，安全可靠。
5.按照本实用新型提供的技术方案，所述电机壳与蜗壳一体压铸而成的离心风机用壳体，包括蜗壳；还包括与所述蜗壳压铸一体成型的电机壳，所述电机壳与蜗壳的第一侧适配连接，且电机壳内用于收纳电机的电机收纳腔与蜗壳相互连通。
6.在所述电机壳上设置若干组的散热片，所述散热片在电机壳的外壁上沿所述电机壳的长度方向分布。
7.在所述蜗壳的第二侧设置进风部，所述进风部与电机壳分别位于蜗壳相对应的两侧，在蜗壳上还设置蜗壳连接座，在所述蜗壳连接座上设置与蜗壳相互连通的壳体出风口。
8.所述进风部包括能与蜗壳第二侧的进风连接端面适配的进风网板，在所述进风连接端面上设置若干网板连接螺孔，进风网板通过置于网板连接螺孔内的网板连接螺栓能固定于蜗壳第二侧的进风连接端面上。
9.所述电机收纳腔包括收纳定子的定子收纳部以及设置于电机壳内底部的转子收纳座；
10.电机壳内设置电机端盖固定端面，所述电机端盖固定端面在电机壳内邻近蜗壳，置于电机收纳腔内电机的端盖能与所述电机端盖固定端面固定连接。
11.还包括能与电机壳适配的接线盒，所述接线盒包括设置于电机壳外壁上的接线盒座，在所述接线盒座内设置电机接线板座以及定子出线孔，在接线盒座上还设置电机出线孔，所述电机出线孔与接线盒座连通。
12.在所述电机接线板座上设置定子固定螺孔，所述定子固定螺孔贯通电机接线板座；
13.在电机接线板座上还设置用于电机接线电极适配的电机接线板孔，所述电机接线板孔在电机接线板座上分布于定子固定螺孔的两侧。
14.还包括能与接线盒座适配的接线盒盖，所述接线盒盖能压盖在接线盒座上，在接线盒座上设置用于放置密封圈的密封圈放置槽，在所述接线盒座上还设置盒座内凸环，所述盒座内凸环位于密封圈放置槽的内圈。
15.所述蜗壳、电机壳采用铝压铸一体成型。
16.在所述蜗壳连接座的一端设置蜗壳座连接孔，在蜗壳连接座的另一端设置座体连接槽，所述座体连接槽呈u型。
17.本实用新型的优点：蜗壳与电机壳压铸一体成型时，与现有蜗壳、电机壳分别加工并在加工后装配连接相比，能降低加工的复杂度，且蜗壳、电机壳压铸一体成型时，能避免现有蜗壳与电机壳加工后装配连接存在缝隙的情况，能提高整个壳体的密封和防水性能，提高适用范围。压铸一体成型时，能省去加工成本，安全可靠。
附图说明
18.图1为本实用新型的立体图。
19.图2为本实用新型的结构示意图。
20.图3为本实用新型蜗壳第二侧的轴侧示意图。
21.图4为图3中的a向示意图。
22.图5为本实用新型的剖视图。
23.图6为图2中的b向示意图。
24.附图标记说明：1
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蜗壳、2
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电机壳、3
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散热片、4
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蜗壳连接座、5
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接线盒座、6
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壳体出风口、7
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蜗壳座连接孔、8
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座体连接槽、9
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电机出线孔、10
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盒座连接块、11
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盒座盒盖连接孔、12
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盒座连接环、13
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盒座内凸环、14
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定子出线孔、15
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电机接线板座、16
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网板连接螺孔、17
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蜗壳内环面、18
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电机端盖固定端面、19
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电机端盖连接螺孔、20
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电机收纳腔、21
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进风连接端面、22
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密封圈放置槽、23
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转子收纳座、24
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转子收纳座腔、25
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定子收纳部、26
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定子固定螺孔、27
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电机接线板孔。
具体实施方式
25.下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
26.如图1和图2所示：为了能降低加工的复杂度以及加工成本，提高防水性能以及适用范围，本实用新型包括蜗壳1；还包括与所述蜗壳1压铸一体成型的电机壳2，所述电机壳2与蜗壳1的第一侧适配连接，且电机壳2内用于收纳电机的电机收纳腔20与蜗壳1相互连通。
27.具体地，蜗壳1、电机壳2均可以采用现有常用的形式，电机壳2与蜗壳1的第一侧适配连接，蜗壳1、电机壳2呈同轴分布，蜗壳1、电机壳2间的连接配合形式与现有离心风机中蜗壳1、电机壳2的具体连接配合相一致，具体为本技术领域人员所熟知，此处不再赘述。本实用新型实施例中，蜗壳1、电机壳2通过压铸一体成型，具体实施时，即所述蜗壳1、电机壳2采用铝压铸一体成型，具体采用铝压铸工艺一体制备得到蜗壳1、电机壳2的过程为本技术
领域人员所熟知，此处不再赘述。
28.蜗壳1与电机壳2压铸一体成型时，与现有蜗壳1、电机壳2分别加工并在加工后装配连接相比，能降低加工的复杂度，且蜗壳1、电机壳2压铸一体成型时，能避免现有蜗壳1与电机壳2加工后装配连接存在缝隙的情况，能提高整个壳体的密封和防水性能，提高适用范围。压铸一体成型时，仅需使用一套工装夹具，而现有中蜗壳1、电机壳2分别加工时，至少需要两套工装夹具，因此，能省去加工成本。
29.进一步地，在所述电机壳2上设置若干组的散热片3，所述散热片3在电机壳2的外壁上沿所述电机壳2的长度方向分布。
30.本实用新型实施例中，在电机壳2的外壁上设置若干组的散热片3，散热片3可以采用现有常用的形式，通过散热片3能对工作中电机壳2上的热量进行散热。
31.进一步地，在所述蜗壳1的第二侧设置进风部，所述进风部与电机壳2 分别位于蜗壳1相对应的两侧，在蜗壳1上还设置蜗壳连接座4，在所述蜗壳连接座4上设置与蜗壳1相互连通的壳体出风口6。
32.本实用新型实施例中，蜗壳1呈蜗壳状，电机壳2与蜗壳1的第一侧密封连接，而在蜗壳1的第二侧设置进风部，即外部的新风能通过进风部进入蜗壳1内，并通过壳体出风口6排出。在使用时，蜗壳1通过蜗壳连接座4 装配在需要的位置。
33.在所述蜗壳连接座4的一端设置蜗壳座连接孔7，在蜗壳连接座4的另一端设置座体连接槽8，所述座体连接槽18呈u型。蜗壳连接座4的一端设置蜗壳座连接孔7，蜗壳座连接孔7贯通蜗壳连接座4，蜗壳座连接孔7可以为螺纹孔。座体连接槽8呈u型，通过座体连接槽8能在蜗壳连接座4的端部形成开口，从而通过座体连接槽8能实现蜗壳连接座4的连接定位。在具体实施时，在蜗壳连接座4上设置两个蜗壳座连接孔7以及座体连接槽8，壳体出风口6贯通蜗壳连接座4，蜗壳座连接孔7、座体连接槽8分别位于壳体出风口6的两侧。
34.如图3和图4所示，所述进风部包括能与蜗壳1第二侧的进风连接端面 21适配的进风网板，在所述进风连接端面21上设置若干网板连接螺孔16，进风网板通过置于网板连接螺孔16内的网板连接螺栓能固定于蜗壳1第二侧的进风连接端面21上。
35.本实用新型实施例中，为了能实现与进风网板的固定连接，在蜗壳1第二侧的进风连接端面21上设置若干网板连接螺孔16，进风网板压紧在蜗壳1 第二侧的进风连接端面21上时，利用网板连接螺栓与网板连接螺孔16配合，能使得进风网板固定在蜗壳1的第二侧。通过进风网板能确保进风的需求，也能实现进风时的过滤，进风网板与蜗壳1间的具体配合以及作用均与现有相一致，具体为本技术领域人员所熟知，此处不再赘述。
36.如图3、图4和图5所示，所述电机收纳腔20包括收纳定子的定子收纳部25以及设置于电机壳2内底部的转子收纳座23；
37.电机壳2内设置电机端盖固定端面18，所述电机端盖固定端面18在电机壳2内邻近蜗壳1，置于电机收纳腔20内电机的端盖能与所述电机端盖固定端面18固定连接。
38.本实用新型实施例中，在使用时，电机壳2内需要安装电机，电机壳2 与蜗壳1压铸一体成型后，在电机壳2内形成电机收纳腔20，电机收纳腔20 与电机适配，即电机能置于电机收纳腔20内。由上述说明可知，蜗壳1的第二侧呈敞口状态，电机可以通过蜗壳1第二侧开口置于电机收纳腔20内。
39.具体实施时，电机收纳腔20包括定子收纳部25以及转子收纳座23，其中，转子收纳
座23位于电机壳2内的底部，在转子收纳座23内具有转子收纳座腔24，通过转子收纳座腔24能收纳轴承，转子通过轴承安装于转子收纳座23内。
40.为了能确保电机在电机壳2内的稳定性与可靠性，在电机壳2内设置电机端盖固定端面18，所述电机端盖固定端面18呈环状，当电机置于电机壳2 内后，电机的端盖与电机端盖固定端面18正对应。电机端盖固定端面18上设置若干电机端盖连接螺孔19，从而，电机的端盖通过电机端盖连接螺孔19 以及位于所述电机端盖连接螺孔19内的螺栓能与电机端盖固定端面18固定。电机端盖固定端面18在电机壳2内邻近电机壳2与蜗壳1的结合部。在具体实施时，在蜗壳1内设置蜗壳内环面17，蜗壳内环面17与电机端盖固定端面 18呈同轴分布，蜗壳内环面17的内径大于电机端盖固定端面18的内径，蜗壳内环面17、电机端盖固定端面18能形成台阶面。
41.如图2和图5所示，还包括能与电机壳2适配的接线盒，所述接线盒包括设置于电机壳2外壁上的接线盒座5，在所述接线盒座5内设置电机接线板座15以及定子出线孔14，在接线盒座5上还设置电机出线孔9，所述电机出线孔9与接线盒座5连通。
42.本实用新型实施例中，接线盒与电机壳2的外壁适配连接，其中，接线盒座5固定在电机壳2的外壁上，在压铸得到电机壳2时，也能同时制备得到接线盒座5。其中，在接线盒座5内设置电机接线板座15以及定子出线孔 1，当电机装配于电机壳2内后，电机上的电机线通过定子出线孔14能从电机壳2内穿出并进入接线盒座5内，并通过电机接线板座15转接后，通过电机出线孔9穿出，以便能与电机控制器等电连接。电机出线孔9贯通接线盒座5。
43.进一步地，在所述电机接线板座15上设置定子固定螺孔26，所述定子固定螺孔26贯通电机接线板座15；
44.在电机接线板座15上还设置用于电机接线电极适配的电机接线板孔27，所述电机接线板孔27在电机接线板座15上分布于定子固定螺孔26的两侧。
45.本实用新型实施例中，定子固定螺孔26贯通电机接线板座15，通过在定子固定螺孔26内置入固定螺栓，从而能进一步将电机壳2内电机的定子与电机壳2紧固，提高电机在电机壳2内的稳定性与可靠性。在电机接线板座15 上还设置电机接线板孔27，通过电机接线板孔27能安装所需的电机接线电极，通过电机接线电极转接后，能实现电机线缆连接的可靠性。
46.进一步地，还包括能与接线盒座5适配的接线盒盖，所述接线盒盖能压盖在接线盒座5上，在接线盒座5上设置用于放置密封圈的密封圈放置槽22，在所述接线盒座5上还设置盒座内凸环13，所述盒座内凸环13位于密封圈放置槽22的内圈。
47.本实用新型实施例中，接线盒座5上设置盒座连接环12，在盒座连接环 12的背面设置若干盒座连接块10，在合作连接块10内设置盒座盒盖连接孔 11，所述盒座盒盖连接孔11可以采用螺孔，盒座盒盖连接孔11贯通盒座连接块10以及盒座连接环12，从而当盒盖压紧在接线盒座5的盒座连接环12上时，利用连接螺栓与盒座盒盖连接孔11配合，能使得盒盖与接线盒座5紧固连接。
48.为了提高盒盖与接线盒座5连接时的密封性能，在盒座连接环12上设置密封圈放置槽22，在密封圈放置槽22内可以放置o型密封圈，利用o型密封圈能密封盒盖与盒座连接环12间的结合部。此外，还可以通过盒座内凸环 13与盒盖配合，进一步提高盒盖与接线盒座5间配合的定位便捷性与密封性。