一种低噪音轴流式风机的制作方法

1.本实用新型涉及风机领域，特别涉及一种低噪音轴流式风机。


背景技术：

2.轴流风机，用途非常广泛，就是与风叶的轴同方向的气流，如电风扇，空调外机风扇就是轴流方式运行风机，之所以称为“轴流式”，是因为气体平行于风机轴流动。轴流式风机通常用在流量要求较高而压力要求较低的场合，轴流式风机固定位置并使空气移动，在轴流式风机的使用过程中，由于为了避免内部的转动扇叶伤人，往往会在风机外侧位置设置有防护结构，传统的防护结构主要通过螺栓等结构进行固定，在使用一段的时间后，防护结构上一般会有比较多的杂物，清理比较不方便。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种低噪音轴流式风机，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种低噪音轴流式风机，包括安装筒体，所述安装筒体的前部位置设置有前部环形挡板，所述安装筒体的后部位置设置有后部环形挡板，所述安装筒体内部设置有若干个内部扇叶，所述安装筒体的底面前部位置设置有前部支撑柱，所述安装筒体的底面后部位置设置有后部支撑柱，所述前部支撑柱和后部支撑柱的底端位置设置有底部支撑架，所述前部支撑柱之间设置有前部安装板，所述后部支撑柱之间设置有后部安装板，所述前部安装板和后部安装板上均设置有内侧导引杆，所述内侧导引杆上设置有侧面活动管，所述侧面活动管上设置有内侧弹簧，所述侧面活动管的外侧端设置有竖向支撑杆，所述竖向支撑杆的上端位置设置有环形圈体，所述环形圈体上设置有网格过滤板。
6.优选的，所述前部支撑柱和后部支撑柱的数量均为两个，所述前部支撑柱、后部支撑柱均通过焊接与安装筒体、底部支撑架固定安装。
7.优选的，所述前部安装板、后部安装板上对应侧面活动管位置设置有侧面安装孔，所述侧面活动管活动安装在侧面安装孔中。
8.优选的，所述侧面活动管的内侧端设置有内侧环形挡板，所述内侧弹簧位于侧面活动管上的内侧环形挡板的侧面位置。
9.优选的，所述竖向支撑杆通过焊接与环形圈体、侧面活动管固定安装。
10.优选的，所述底部支撑架上设置有底部安装孔，所述底部安装孔的数量为四个，且呈现矩形结构分布。
11.优选的，所述侧面活动管之间设置有横向拉杆，所述横向拉杆通过焊接与侧面活动管活动安装。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.本实用新型中，通过通过设置的网格过滤板等结构，用户可以通过拉动横向拉杆，
从而使得网格过滤板前后移动，便于用户清理网格过滤板上的灰尘杂质，从而便于用户清理，且通过前后位置的网格过滤板结构，能够将部分内部扇叶转动的产生的噪音阻挡部分，使得外部的噪音降低部分。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的前部安装板和后部安装板的结构示意图；
16.图3为本实用新型的环形圈体的结构示意图。
17.图中：1、安装筒体；2、前部环形挡板；3、后部环形挡板；4、内部扇叶；5、后部支撑柱；6、前部支撑柱；7、底部支撑架；8、底部安装孔；9、前部安装板；10、后部安装板；11、侧面安装孔；12、内侧导引杆；13、侧面活动管；14、内侧环形挡板；15、内侧弹簧；16、竖向支撑杆；17、横向拉杆；18、环形圈体；19、网格过滤板。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.如图1
‑
3所示，一种低噪音轴流式风机，包括安装筒体1，安装筒体1的前部位置设置有前部环形挡板2，安装筒体1的后部位置设置有后部环形挡板3，安装筒体1内部设置有若干个内部扇叶4，安装筒体1的底面前部位置设置有前部支撑柱6，安装筒体1的底面后部位置设置有后部支撑柱5，前部支撑柱6和后部支撑柱5的底端位置设置有底部支撑架7，前部支撑柱6之间设置有前部安装板9，后部支撑柱5之间设置有后部安装板10，前部安装板9和后部安装板10上均设置有内侧导引杆12，内侧导引杆12上设置有侧面活动管13，侧面活动管13上设置有内侧弹簧15，侧面活动管13的外侧端设置有竖向支撑杆16，竖向支撑杆16的上端位置设置有环形圈体18，环形圈体18上设置有网格过滤板19。
20.在本实施例中，为了便于安装前部安装板9和后部安装板10，前部支撑柱6和后部支撑柱5的数量均为两个，前部支撑柱6、后部支撑柱5均通过焊接与安装筒体1、底部支撑架7固定安装。
21.在本实施例中，为了便于活动安装侧面活动管13，前部安装板9、后部安装板10上对应侧面活动管13位置设置有侧面安装孔11，侧面活动管13活动安装在侧面安装孔11中。
22.在本实施例中，为了防止内侧弹簧15脱离，侧面活动管13的内侧端设置有内侧环形挡板14，内侧弹簧15位于侧面活动管13上的内侧环形挡板14的侧面位置。
23.在本实施例中，为了便于固定支撑环形圈体18，竖向支撑杆16通过焊接与环形圈体18、侧面活动管13固定安装。
24.在本实施例中，为了便于安装风机，底部支撑架7上设置有底部安装孔8，底部安装孔8的数量为四个，且呈现矩形结构分布。
25.此外，侧面活动管13之间设置有横向拉杆17，横向拉杆17通过焊接与侧面活动管13活动安装，为了便于操作侧面活动管13前后移动。
26.需要说明的是，本实用新型为一种低噪音轴流式风机，当用户需要清理网格过滤板19上灰尘杂质的时候，通过拉动横向拉杆17，使得横向拉杆17向外侧移动，使得横向拉杆
17两端的侧面活动管13受到牵引，开始向外移动，使得侧面活动管13开始向外活动，使得侧面活动管13在内侧导引杆12上向外侧移动，从而使得侧面活动管13内侧端位置的内侧环形挡板14向外移动，使得侧面活动管13上的内侧弹簧15受到内侧环形挡板14的挤压，使得内侧弹簧15被压缩，当侧面活动管13不断的向外移动时，侧面活动管13外侧位置的竖向支撑杆16同步向外侧移动，使得竖向支撑杆16上的环形圈体18同步同步向外侧移动，使得环形圈体18不在于前部环形挡板2或者后部环形挡板3相互贴合，当环形圈体18移动至合适的位置后，用户可以清理网格过滤板19上的前后两面上的灰尘杂质等污渍，使得网格过滤板19的清理更为简单方便，当清理完成后，将横向拉杆17松开，使得内侧弹簧15不在受到压力，从而使得压缩的内侧弹簧15开始恢复张开，推动内侧环形挡板14反向进行移动，使得侧面活动管13受到牵引开始反向移动，从而使得侧面活动管13在内侧导引杆12上反向移动，使得侧面活动管13外端位置的竖向支撑杆16反向移动，使得环形圈体18反向移动，使得环形圈体18和前部环形挡板2或者后部环形挡板3相互贴合，从而防护内部的内部扇叶4，前后两侧的网格过滤板19能够阻挡部分内部扇叶4转动产生的噪音，使得外部噪音降低。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。仅为本实用新型的较佳实施例，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为本实用新型的范围限制，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，在不脱离本实用新型的原理和宗旨下可以对实施例进行多种变化、修改、替换和变形，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。