一种液压输水机的制作方法

1.本实用新型属于输水设施技术领域，具体属于一种液压输水机。


背景技术：

2.输水设备用于水的传输，将其中一个地方的水通过输水设备传输到另一个地方。
3.但是，现有的输水设备一般是需要先将水抽到水箱内，然后才能从水箱传输出去，不能实现不间断的输水过程，工作效率较低。
4.如申请号cn201520235348.9的专利申请周，公开的一种具有稳流输出的输水装置，包括离心泵及离心泵体进水口连接的中间蓄水罐，所述离心泵体的出水口端连接有一外套筒和设置在外套筒中心轴线处的锥状整流体，所述外套筒与锥状整流体之间沿径向均布有若干个整流板，所述中间蓄水罐的底部上设有与离心泵进水口连接的出水口，所述中间蓄水罐的底部设有与管口置于水源周的进水管连通的进水口，所述中间蓄水罐的底部上还设有用以维修用排水口，所述进水管上设有一流向朝向中间蓄水罐的单向阀。
5.上述专利中所公开的输水装置，工作时需要先将水抽到中间蓄水罐中，再将水从中间蓄水罐输出，不能实现不间断的输水过程，工作效率较低。


技术实现要素：

6.为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型目的在于提供一种液压输水机
7.本实用新型采用以下技术方案：
8.一种液压输水机，包括第一缸体和第二缸体，所述第一缸体和第二缸体，所述第一缸体和第二缸体的底部分别与u型管的两端连通，所述u型管的底部设置有出水口，第一缸体和第二缸体的顶部分别设置有第一液压组件和第二液压组件，所述第一缸体的顶部和第二缸体的顶部均设置有入水口。
9.采用上述方案，位于第一缸体和第二缸体的入水口均通过管道连接于外部的水源，水流从入水口分别进入第一缸体和第二缸体后，第一液压组件启动通过液压进行出水时，此时第二液压组件进行进水，当第一液压组件进水时，第二液压组件出水，两个液压缸组交替工作，实现不间断的输水过程，提高工作效率，同时采用液压缸进行输水，压力大，输水效率高。
10.优选的，所述第一液压组件包括第一液压缸、第一活塞杆和第一支架，所述第一缸体的内部设置有第一阀塞，所述第一阀塞位于第一缸体的底部，所述第一支架固设在第一阀塞的上方，所述第一活塞杆的一端穿过所述第一支架，第一活塞杆的另一端与所述第一液压缸连接，所述第一液压缸固设在第一缸体的顶部，第一活塞杆穿过第一支架的端部设置有第二阀塞，所述第一阀塞上设置有第一溢流口，所述第二阀塞位于第一溢流口的正上方。采用该优选的方案，本实用新型提供一种第一液压组件，该第一液压组件包括第一液压缸、第一活塞杆和固定第一活塞杆的第一支架，对第一缸体的内部进行改进，在第一缸体的底部设置第一阀塞，并对第一阀塞设置第一溢流口，当水流进水时，第一液压缸启动，带动
第一活塞杆上提，第一活塞杆上移的过程中，第二阀塞的顶部会带动第一支架的顶部及第一阀塞上移，水流从第二阀塞与第一阀塞的第一溢流口流入缸体内，待第一缸体都装满水后，第一液压杆再次启动，第一活塞杆下移，使得第二阀塞至第一溢流口位置处，带动第一阀塞下压，对水进行下压输送，提高了水流流动的压力，增加了输水的效率。
11.优选的，所述第一液压缸与第一活塞杆之间设置有第五阀塞。采用该优选的方案，第一液压缸和第一活塞杆之间设置第五阀塞，对第一活塞杆进行固定。
12.优选的，所述第二液压组件包括第二液压缸、第二活塞杆和第二支架，所述第二缸体的内部设置有第三阀塞，第三阀塞位于第二缸体的上部，所述第二支架固设在第三阀塞的上方，所述第二活塞杆的一端穿过所述第二支架，第二活塞杆的另一端与所述第二液压缸连接，所述第二液压缸固设在第二缸体的顶部，第二活塞杆穿过第二支架的端部设置有第四阀塞，所述第三阀塞上设置有第二溢流口，所述第四阀塞位于第二溢流口的正上方。采用该优选的方案，本实用新型提供一种第二液压组件，该第二液压组件包括第二液压缸、第二活塞杆和固定第二活塞杆的第二支架，对第二缸体的内部进行改进，在第一缸体的顶部设置第三阀塞，并对第三阀塞设置第二溢流口，当第二缸体的顶部水流进水时，第二液压缸启动，带动第二活塞杆上提，第二活塞杆上移的过程中，第四阀塞的顶部会带动第二支架及第三阀塞上移，水流从第四阀塞与第三阀塞的第二溢流口流入第二缸体内，待第二缸体都装满水后，第二液压缸再次启动，第二活塞杆下压，使得第四阀塞至第二溢流口位置处，带动第三阀塞下压，对水进行输送，提高了水流流动的压力，增加了输水的效率；第二液压组件与第一液压组件交替设置，轮流输送，提高了输水的效率。
13.优选的，所述u型管的底部设置有出水管，所述出水管的一端与u型管的底部连通，出水管的另一端设置所述出水口，所述出水管的中部设置有减压器。采用该优选的方案，在出水管的中部设置减压器，控制水流的流量，调控水流的压强，防止水流压强过大对后续设备造成损伤。
14.优选的，所述u型管与第一缸体和第二缸体分别连接的两端均设置有自闭阀。采用该优选的方案，在u型管的两端均设置自闭阀，分别控制第一缸体和第二缸体内的水流量。
15.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型位于第一缸体和第二缸体的入水口均通过管道连接于外部的水源，水流从入水口分别进入第一缸体和第二缸体后，第一液压组件启动通过液压进行出水时，此时第二液压组件进行进水，当第一液压组件进水时，第二液压组件出水，两个液压缸组交替工作，实现不间断的输水过程，提高工作效率，同时采用液压缸进行输水，压力大，输水效率高。
17.2、本实用新型提供一种第一液压组件，该第一液压组件包括第一液压缸、第一活塞杆和固定第一活塞杆的第一支架，对第一缸体的内部进行改进，在第一缸体的底部设置第一阀塞，并对第一阀塞设置第一溢流口，当水流进水时，第一液压缸启动，带动第一活塞杆上提，第一活塞杆上移的过程中，第二阀塞的顶部会带动第一支架的顶部及第一阀塞上移，水流从第二阀塞与第一阀塞的第一溢流口流入缸体内，待第一缸体都装满水后，第一液压杆再次启动，第一活塞杆下移，使得第二阀塞至第一溢流口位置处，带动第一阀塞下压，对水进行下压输送，提高了水流流动的压力，增加了输水的效率。
18.3、本实用新型提供一种第二液压组件，该第二液压组件包括第二液压缸、第二活
塞杆和固定第二活塞杆的第二支架，对第二缸体的内部进行改进，在第一缸体的顶部设置第三阀塞，并对第三阀塞设置第二溢流口，当第二缸体的顶部水流进水时，第二液压缸启动，带动第二活塞杆上提，第二活塞杆上移的过程中，第四阀塞的顶部会带动第二支架及第三阀塞上移，水流从第四阀塞与第三阀塞的第二溢流口流入第二缸体内，待第二缸体都装满水后，第二液压缸再次启动，第二活塞杆下压，使得第四阀塞至第二溢流口位置处，带动第三阀塞下压，对水进行输送，提高了水流流动的压力，增加了输水的效率；第二液压组件与第一液压组件交替设置，轮流输送，提高了输水的效率；在出水管的中部设置减压器，控制水流的流量，调控水流的压强，防止水流压强过大对后续设备造成损伤。在u型管的两端均设置自闭阀，分别控制第一缸体和第二缸体内的水流量。
附图说明
19.本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
20.图1是本实用新型的内部结构示意图。
21.图2是本实用新型减压器的结构示意图。
22.附图标记：1-第一缸体；2-第二缸体；3-u型管；4-出水口；5-入水口；6-第一液压缸；7-第一活塞杆；8-第一支架；9-第一阀塞；10-第二阀塞；11-第五阀塞；12-减压器；13-自闭阀。
具体实施方式
23.本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
24.下面结合图1-2对本实用新型作详细说明。
25.实施例一：
26.一种液压输水机，包括第一缸体1、第二缸体2和u型管3，所述第一缸体1和第二缸体2，所述第一缸体1和第二缸体2的底部分别与u型管3的两端连通，所述u型管3的底部设置有出水口4，第一缸体1和第二缸体2的顶部分别设置有第一液压组件和第二液压组件，所述第一缸体1的顶部和第二缸体2的顶部均设置有入水口5。
27.所述第一液压组件包括第一液压缸6、第一活塞杆7和第一支架8，所述第一缸体1的内部设置有第一阀塞9，所述第一阀塞9位于第一缸体1的底部，所述第一支架8固设在第一阀塞9的上方，所述第一活塞杆7的一端穿过所述第一支架8，第一活塞杆7的另一端与所述第一液压缸6连接，所述第一液压缸6固设在第一缸体1的顶部，第一活塞杆7穿过第一支架8的端部设置有第二阀塞10，所述第一阀塞9上设置有第一溢流口，所述第二阀塞10位于第一溢流口的正上方。
28.所述第二液压组件包括第二液压缸、第二活塞杆和第二支架，所述第二缸体2的内部设置有第三阀塞，第三阀塞位于第二缸体2的顶部，所述第二支架固设在第三阀塞的上方，所述第二活塞杆的一端穿过所述第二支架，第二活塞杆的另一端与所述第二液压缸连接，所述第二液压缸固设在第二缸体的顶部，第二活塞杆穿过第二支架的端部设置有第四阀塞，所述第三阀塞上设置有第二溢流口，所述第四阀塞位于第二溢流口的正上方。
29.所述u型管3与第一缸体1和第二缸体2分别连接的两端均设置有自闭阀13。
30.在实施例一中，如图1所示，本实用新型包括成对设置的第一缸体1和第二缸体2，两个缸体的底部通过u型管3连通，第一缸体1和第二缸体2的顶部都具有入水口5，需要输送的水流从入水口5进入，从u型管3底部的出水口4流出，为了提高水流的输水效率，分别在第一缸体1和第二缸体2上配置第一液压组件和第二液压组件，以液压为动力，实现超远程输送，第一液压组件包括第一液压缸6、第一活塞杆7和第一支架8，在第一缸体1的底部内侧设置第一阀塞9，第一阀塞9环绕第一缸体1设置，其中部开设第一溢流口，第一阀塞9上设置第一支架8，第一支架8用于固定第一活塞杆7，使得第一活塞杆7能保持往复直线运动，同时使得第一活塞杆在往复直线运动时，能带动第二支架及第一阀塞一起做往复直线运动，第一活塞杆7的另一端位于第一液压缸6内，第一液压缸6可提供第一活塞杆7的动力，第二液压组件的工作原理和结构同第一液压组件，区别在于第二液压组件安装在第二缸体2的顶部。
31.如图1所示，为本实用新型的工作状态示意图，此图为第一缸体内的水刚刚输送完毕(或开始装水)，第二缸体2内开始输送水的示意图，本实用新型在进水输水工作时，第二缸体1开始进水(此时第一缸体1正在进行回位动作，即第一活塞杆7上提)，此时第二缸体2的自闭阀13关闭，水流从第四阀塞与第三阀塞的第二溢流口流入第二缸体2内，待第二缸体2都装满水后，第二液压缸启动，第二活塞杆下压，使得第四阀塞至第二溢流口位置处，带动第三阀塞下压，对水进行下压，水流冲击在自闭阀13上，自闭阀13受水压作用打开，完成水流输送，第二液压缸启动，带动第二活塞杆上提，第二活塞杆上移的过程中，第四阀塞的顶部会带动第二支架及第三阀塞上移，与此同时第一缸体1内进行成与第二缸体2相反的动作，即第一缸体1和第二缸体2交替作用，轮流输水，提高输水效率。
32.以下实施例都是在实施例一的基础上优选得到的。
33.实施例二：
34.所述第一液压缸6与第一活塞杆7之间设置有第五阀塞11。
35.实施例二在实施例一的基础上进一步改进，设置第五阀塞11固定第一活塞杆7，保证第一活塞杆7能沿直线往复运动；同理第二活塞杆和第二液压缸也可以设置相应的阀塞。
36.实施例三：
37.所述u型管3的底部设置有出水管，所述出水管的一端与u型管3的底部连通，出水管的另一端设置所述出水口4，所述出水管的中部设置有减压器12。
38.实施例三在实施例一的基础上进一步改进，在出水口1处设置减压器12，在出水管的中部设置减压器12，控制水流的流量，调控水流的压强，防止水流压强过大对后续设备造成损伤。
39.实施例四：
40.所述u型管3与第一缸体1和第二缸体2分别连接的两端均设置有自闭阀13。
41.实施例四在实施例一的基础上进一步完善，在u型管3的两端分别设置自闭阀，实现自动控制水流的输送。
42.以上所述实施例仅表达了本技术的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。