清洗机柱塞泵的制作方法

1.本实用新型涉及柱塞泵领域，特别涉及清洗机柱塞泵。


背景技术：

2.柱塞泵是液压系统的一个重要装置，它依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油，柱塞泵具有额定压力高、结构紧凑、效率高和流量调节方便等优点，被广泛应用于高压、大流量和流量需要调节的场合。
3.柱塞泵一般分为单柱塞泵、卧式柱塞泵、轴向柱塞泵和径向柱塞泵，清洗机柱塞泵通常使用通常采用曲轴带动柱塞往返运动，柱塞泵以一个柱塞为原理介绍，一个柱塞泵上有两个单向阀，并且方向相反，柱塞向一个方向运动时缸内出现负压，这时一个单向阀打开液体被吸入缸内，柱塞向另一个方向运动时，将液体压缩后另一个单向阀被打开，被吸入缸内的液体被排出。这种工作方式连续运动后就形成了连续供油，但是柱塞在缸体内部往返运动时会与缸体的内壁造成摩擦损坏，从而缸体的内径随着磨损而变大，鸡儿降低缸体内壁与柱塞之间的密封性，并且缸体内壁不便于维修，从而降低其使用性能。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供清洗机柱塞泵，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：清洗机柱塞泵，包括缸体，所述缸体的正面设置有第一外壳，所述第一外壳的正面设置有第二外壳，所述第二外壳和第一外壳之间对称设置有单向阀，所述缸体的内腔滑动套接有缸套，所述缸套与缸体的内腔过盈配合，所述缸体的内腔设置有柱塞本体，所述柱塞本体的外壁与缸套的内腔滑动套接，所述缸体的内腔设置有定位装置。
6.优选的，所述定位装置包括两个限位圆环，所述缸体内壁的两端均开设有凹槽，所述限位圆环的外壁与凹槽的内腔滑动套接。
7.优选的，两个所述限位圆环分别位于缸套的两侧，所述缸套的两端均与两个限位圆环相对的一侧相贴合。
8.优选的，所述缸套内壁的直径与限位圆环内壁的直径相同。
9.优选的，所述限位圆环的一侧开设有开槽，所述限位圆环的一侧开设有两个通孔。
10.优选的，所述第一外壳一侧的顶部设置有出水孔，所述第一外壳一侧的底部设置有进水孔，所述第一外壳与缸体之间设置有第一密封垫，所述第一外壳和第二外壳之间设置有第二密封垫。
11.优选的，所述第二外壳一侧的中部滑动穿插套接有多个固定螺栓，所述固定螺栓外壁的一端穿过第一外壳与缸体螺纹穿插套接。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.（1）本实用新型利用缸套的设置方式，缸套与缸体的内腔滑动套接，并且缸套与缸体的内腔过盈配合，从而柱塞本体在缸套内部往返运动时，不会与缸体产生摩擦，从而提高
缸体的使用寿命，且缸套生产成本远低于缸体的生产成本，从而提高其实用性能；
14.（2）本实用新型利用定位装置的设置方式，定位装置包括两个限位圆环，限位圆环卡接在缸体的内部，从而可以对缸套进行位置限定，从而再次保证缸套在缸体内部的稳定性，且利用限位圆环上的通孔便于对限位圆环进行拆卸，从而提高其实用性能。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图。
16.图2为本实用新型侧面部分内部结构示意图。
17.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图。
18.图4为本实用新型限位圆环整体结构示意图。
19.图中：1、缸体；2、第一外壳；3、第二外壳；4、缸套；5、柱塞本体；6、定位装置；61、限位圆环；62、通孔；7、固定螺栓。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型提供了如图1
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4所示的清洗机柱塞泵，包括缸体1，缸体1的正面设置有第一外壳2，第一外壳2的正面设置有第二外壳3，第二外壳3和第一外壳2之间对称设置有单向阀，两个相对的单向阀可以控制第一外壳2内部流动的液体只进不出，从而实现抽水出水工作，缸体1的内腔滑动套接有缸套4，缸套4与缸体1的内腔过盈配合，缸体1的内腔设置有柱塞本体5，缸体1内部设置有曲轴，从而曲轴转动就可以通过连杆带动柱塞本体5在缸套4内部往返运动，柱塞本体5的外壁与缸套4的内腔滑动套接，缸体1的内腔设置有定位装置6。
22.定位装置6包括两个限位圆环61，缸体1内壁的两端均开设有凹槽，凹槽为环形槽，从而凹槽可以对限位圆环61的外壁进行位置限定，从而使限位圆环61一侧的内侧可以对缸套4进行位置限定，从而保证缸套4与缸体1之间的稳定性，限位圆环61的外壁与凹槽的内腔滑动套接，两个限位圆环61分别位于缸套4的两侧，缸套4的两端均与两个限位圆环61相对的一侧相贴合，缸套4内壁的直径与限位圆环61内壁的直径相同，从而使两个限位圆环61与缸套4形成一个整体，从而保证柱塞本体5在缸套4内运动的稳定性，限位圆环61的一侧开设有开槽，限位圆环61的一侧开设有两个通孔62，使用工具可以通过限位圆环61上的两个通孔62使限位圆环61开槽断裂处相对运动，从而改变限位圆环61的直径，从而便于对限位圆环61进行安装或拆卸，且限位圆环61具有一定的弹性性能，从而其无外界作用力时，限位圆环61会保持初始状态。
23.第一外壳2一侧的顶部设置有出水孔，第一外壳2一侧的底部设置有进水孔，第一外壳2与缸体1之间设置有第一密封垫，第一密封垫和第二密封垫可以保证第一外壳2分别与缸体1和第二外壳3之间的密封性，第一外壳2和第二外壳3之间设置有第二密封垫，第二外壳3一侧的中部滑动穿插套接有多个固定螺栓7，固定螺栓7外壁的一端穿过第一外壳2与缸体1螺纹穿插套接，当对缸套4进行维修更换时，首先松动固定螺栓7，取下第一外壳2和第
二外壳3，再利用工具从限位圆环61上的通孔62上穿过，使限位圆环61开槽断裂处相对运动，从而使限位圆环61直径缩小，与缸体1上的凹槽分离，然后将其从缸体1中取出，再将柱塞本体5与缸体1分离，之后就可以将缸套4从缸体1中取出对其更换维修。
24.本实用新型工作原理：当对缸套4安装的时候，首先拆卸固定螺栓7，将第一外壳2和第二外壳3与缸体1分离，首先利用工具穿进限位圆环61上的两个通孔62，使限位圆环61开槽断裂处相对运动，从而使限位圆环61直径缩小，然后推进缸体1中与其中一个凹槽处，然后松动工具，使限位圆环61恢复原状，使限位圆环61与凹槽的内腔滑动套接，然后将缸套4与缸体1滑动套接，直至缸套4的一端与限位圆环61相贴合，再将另一个限位圆环61与缸体1内壁上的凹槽滑动套接，之后选择与缸套4相配合的柱塞本体5与缸体1内部的曲轴连接，最后利用固定螺栓7将第二外壳3和第一外壳2安装在缸体1上即可。
25.从而其工作的时候，曲轴带动柱塞本体5在缸套4内部往返运动，从而在柱塞本体5与第一外壳2和第二外壳3之间两个对称的单向阀配合使用下，外接水流从第一外壳2上的进水口进入到第一外壳2内部，然后从第一外壳2上的出水孔排出，从而使清洗机柱塞泵工作。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。