一种高效防尘且高强度密封式无油空气压缩机的制作方法

1.本实用新型属于空气压缩机相关技术领域，具体涉及一种高效防尘且高强度密封式无油空气压缩机。


背景技术：

2.无油空气压缩机的核心是出众的二级压缩主机。转子经过二十道工序的精加工，使转子线型达到无与伦比的精确度和持久性。内部装有高质量轴承和精密齿轮，来保证转子的同轴度，使转子配合精确，从而保持长久高效可靠地运行，无油空气压缩机是属于微型往复式活塞式压缩机，电机单轴驱动对称分布曲柄摇杆机械结构，主运动付为活塞环，副运动付为铝合金圆柱面，运动付之间同活塞环自润滑而不添加任何润滑剂。压缩机通过曲柄摇杆的往复运动使圆柱面气缸的容积发生周期性变化，电机运转一周气缸容积有两次方向相反的变化。当正方向是气缸容积扩展方向时，气缸容积为真空，大气压大于气缸内气压，空气通过朝气阀门进入气缸，此时为吸气过程：当反方向是容积缩小方向时，进入气缸内的气体受到压缩，容积内的压力迅速增加，当大于大气压力时，排气阀门被打开，此时为排气过程。
3.现有的技术存在以下问题：
4.现有的空气压缩机在使用的过程中通常需要将高压气体将注入压缩罐体的内部，而压缩机完成气体输入，高压气体仍然存在气罐的内部，造成大量的高压气体留存罐体的内部，造成气化水留存在罐体内部使得罐体腐蚀，而传统的泄气阀在使用的过程中容易产生高分贝的噪音，造成噪声污染。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种高效防尘且高强度密封式无油空气压缩机，以解决上述背景技术中提出的现有的空气压缩机在使用的过程中通常需要将高压气体将注入压缩罐体的内部，而压缩机完成气体输入，高压气体仍然存在气罐的内部，造成大量的高压气体留存罐体的内部，造成气化水留存在罐体内部使得罐体腐蚀，而传统的泄气阀在使用的过程中容易产生高分贝的噪音，造成噪声污染问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效防尘且高强度密封式无油空气压缩机，包括压缩泵和进气口，所述压缩泵设置有进气管，所述进气口的底端设置有进气管，所述压缩泵的前端设置有收线盒，所述收线盒的内部设置有电源线，所述收线盒的底端设置有气罐，所述气罐的一侧设置有提把，所述提把的底端设置有泄压阀，所述泄压阀的一侧设置有泄压环，所述气罐的底端设置有支撑柱，所述支撑柱的一侧设置有牵引轮，所述排气管收线盒的一侧设置有排气管，所述排气管的顶端设置有接气口，所述排气管的一侧设置有并联管，所述并联管顶端设置有压力表。
7.优选的，所述进气口的表面设置有分隔槽，且分隔槽的内部设置有防护网。
8.优选的，所述电源线顶端设置有电源插头，且通过电源线顶端的电源插头与插座
连接。
9.优选的，所述电源线顶端设置有电源插头，且通过电源线顶端的电源插头与插座连接。
10.优选的，所述压力表通过一侧的并联管与气罐的内部气体连接。
11.优选的，所述支撑柱共设置有三个，且三个支撑柱分别设置在气罐的底端。
12.优选的，所述牵引轮共设置有两个，且两个牵引轮分别设置在两侧的支撑柱的底端。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种高效防尘且高强度密封式无油空气压缩机，具备以下有益效果：
14.本实用新型高效防尘且高强度密封式无油空气压缩机在压缩泵的顶端设置有进气口，在压缩泵的前端设置有收线盒，在收线盒的内部设置有电源线，在收线盒的一侧设置排气管，在排气管的顶端设置有接气口，在排气管一侧设置有并联管，在并联管的顶端设置有压力表，在需要使用压缩机产生高气气体时，将收线盒内部的电源线抽出，然后将电源线顶端的电源插头插在插座上，然后启动压缩泵，压缩泵通过进气管将经过过滤的空气吸入气罐的内部，然后通过排气管顶端的接气口排出，完成排气，在排气的过程中通过一侧的并联管顶端的压力表能够有效的观测气罐内部气体压力，在设备完成工作需要排气时，通过泄压阀一侧的泄压环抽动，使得泄压阀将气罐内部的气体排出，由于泄压阀采用扇形结构，能够将高气压气体气压有效降低，同时减少高气压所产生的噪音，相比于传统的空气压缩机，新型高效防尘且高强度密封式无油空气压缩机在使用的过程中排气噪音更低，同时排气效率更加高效。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施条例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
16.图1为本实用新型提出的一种高效防尘且高强度密封式无油空气压缩机结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种高效防尘且高强度密封式无油空气压缩机抽出电源线结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种高效防尘且高强度密封式无油空气压缩机打开泄压阀结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种高效防尘且高强度密封式无油空气压缩机泄压阀结构示意图；
20.图中：1、压缩泵；2、进气口；3、进气管；4、收线盒；5、电源线；6、气罐；7、提把；8、支撑柱；9、牵引轮；10、排气管；11、接气口；12、压力表；13、并联管；14、泄压阀；15、泄压环。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提
下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供一种技术方案：
25.一种高效防尘且高强度密封式无油空气压缩机，包括压缩泵1和进气口2，压缩泵1设置有进气管3，进气口2的底端设置有进气管3，压缩泵1的前端设置有收线盒4，收线盒4的内部设置有电源线5，收线盒4的底端设置有气罐6，气罐6的一侧设置有提把7，提把7的底端设置有泄压阀14，泄压阀14的一侧设置有泄压环15，气罐6的底端设置有支撑柱8，支撑柱8的一侧设置有牵引轮9，排气管10收线盒4的一侧设置有排气管10，排气管10的顶端设置有接气口11，排气管10的一侧设置有并联管13，并联管13顶端设置有压力表12。
26.一种高效防尘且高强度密封式无油空气压缩机，进气口2的表面设置有分隔槽，且分隔槽的内部设置有防护网，电源线5顶端设置有电源插头，且通过电源线5顶端的电源插头与插座连接，泄压阀14的前端泄气口的表面采用扇形结构，且气体通过扇形结构排气，压力表12通过一侧的并联管13与气罐6的内部气体连接，支撑柱8共设置有三个，且三个支撑柱8分别设置在气罐6的底端，牵引轮9共设置有两个，且两个牵引轮9分别设置在两侧的支撑柱8的底端。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，通过气罐6两侧提把7移动气罐6的位置，或者倾斜气罐6使得支撑柱8底端牵引轮9作为支撑点，移动气罐6到合适的位置，然后将气罐6顶端的收线盒4内部的电源线5拉长，然后将电源线5顶端的电源插头插入电源插座的内部，然后启动气罐6压缩泵1，压缩泵1通过进气管3顶端进气口2将经过过滤的空气吸入气罐6的内部，在进气的过程中通过排气管10一侧的并联管13顶端的压力表12能够有效的观测气罐6内部气体实时压力，然后通过排气管10顶端的接气口11与管道连接排出，完成排气，在设备完成工作需要将气罐6内部的气体排出时，通过泄压阀14一侧的泄压环15抽动，使得泄压阀14将气罐6内部的气体排出，由于泄压阀14采用扇形结构，能够将气罐6内部高气压气体气压有效降低，同时减少由于高压气体所产生的巨大噪音，相比于传统的空气压缩机，新型高效防尘且高强度密封式无油空气压缩机在使用的过程中排气噪音更低，同时排气效率更加高效，减少气罐6的腐蚀。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施条例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。