一种可自清洗的抽料泵的制作方法

1.本实用新型涉及抽料泵技术领域，尤其涉及一种可自清洗的抽料泵。


背景技术：

2.在食品、药品和化工等生产过程中，多需要使用抽料泵进行上料或收集。
3.现有技术中，抽料泵在用于抽取粘性液体时，多会粘附在抽料筒内壁，当不用时，容易造成内壁和阀芯难清洁处结垢，影响负压塞和阀芯的工作质量和使用寿命，因此，需要一种可自清洗的抽料泵。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中抽料筒内零件易结垢影响使用的缺陷，而提出的一种可自清洗的抽料泵。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种可自清洗的抽料泵，包括基座，还包括：
7.固定连接在基座上的抽料筒，
8.其中，所述抽料筒的两端分别固定连接有排料筒和转换进料阀，所述抽料筒内滑动连接有负压塞，所述转换进料阀内转动连接有控制阀芯，且所述控制阀芯可滑动连接在抽料筒内。
9.为了保证控制阀芯可以准确及时的换位，优选的，所述基座上滑动连接有驱动座，所述驱动座上固定连接有旋转气缸，所述控制阀芯远离转换进料阀的一端固定连接在旋转气缸的输出端。
10.为了提升控制阀芯的清洁效果，进一步的，所述基座上滑动连接有平移气缸，所述平移气缸的输出端固定连接在基座上，所述驱动座固定连接在平移气缸上。
11.优选的，所述基座上滑动连接有动力板，所述动力板上固定连接有活塞杆，所述活塞杆延伸至抽料筒内与负压塞固定连接，所述基座上设有用于驱动动力板移动的驱动部。
12.为了使负压塞具有平稳且强劲的驱动力，进一步的，所述驱动部包括电机、驱动丝杆，所述基座上固定连接有第一支撑板和第二支撑板，所述电机固定连接在第二支撑板上，所述驱动丝杆的两端分别转动连接在第一支撑板和第二支撑板上，所述电机通过传送带与驱动丝杆转动相连，所述动力板上开设有与驱动丝杆相配合的螺纹孔。
13.为了可以更准确的控制负压塞的运动轨迹，更进一步的，所述电机的输出端固定连接有第一带轮，所述驱动丝杆上固定连接有第二带轮，所述第一带轮通过皮带与第二带轮转动相连。
14.为了提升动力板移动的平稳性，更进一步的，所述第一支撑板和第二支撑板上均固定连接有导向杆，所述动力板滑动连接在导向杆上。
15.优选的，所述排料筒上固定连接有排料管。
16.优选的，所述转换进料阀上固定连接有两组进料管，所述控制阀芯上开设有与进
料管相对应的通孔。
17.优选的，所述排料筒的直径大于抽料筒。
18.与现有技术相比，本实用新型提供了一种可自清洗的抽料泵，具备以下有益效果：
19.1、该可自清洗的抽料泵，排料筒上固定连接有排料管，排料筒的直径大于抽料筒，保证抽取的物料可以及时排出；
20.2、该可自清洗的抽料泵，旋转气缸可以带动控制阀芯实现抽料和排气的动作，防止负压塞回程时将气体通入待抽取的物料内，平移气缸带动控制阀芯推入抽料筒内，从而进行全面清理，防止零件的难清洁部位残留物料造成结垢；
21.3、该可自清洗的抽料泵，而固定在第一支撑板和第二支撑板上的两组导向杆可以有效保证动力板的平移稳定性和动力可靠性，防止其出现偏斜的情况。
22.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型控制阀芯可以推入抽料筒内，再由转换进料阀通入清洁液可以对控制阀芯和抽料筒内壁进行全方位清洗，防止物料结垢，在提升内部零件使用寿命的同时，防止下次抽取物料与前一次混合造成不良品。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的一种可自清洗的抽料泵的结构示意图一；
24.图2为本实用新型提出的一种可自清洗的抽料泵的结构示意图二；
25.图3为本实用新型提出的一种可自清洗的抽料泵抽料筒的结构示意图。
26.图中：1、基座；101、第一支撑板；102、第二支撑板；2、抽料筒；3、排料筒；301、排料管；4、转换进料阀；401、进料管；5、驱动座；501、平移气缸；502、旋转气缸；503、控制阀芯；6、活塞杆；601、负压塞；7、电机；701、第一带轮；8、动力板；801、导向杆；9、驱动丝杆；901、第二带轮。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.实施例：
30.参照图1
‑
3，一种可自清洗的抽料泵，包括基座1，还包括：固定连接在基座1上的抽料筒2，其中，抽料筒2的两端分别固定连接有排料筒3和转换进料阀4，抽料筒2内滑动连接有负压塞601，转换进料阀4内转动连接有控制阀芯503，且控制阀芯503可滑动连接在抽料筒2内。
31.负压塞601从抽料筒2向排料筒3移动时，会将外部的物料抽入抽料筒2内，当移动至排料筒3内时，排料筒3与抽料筒2连通，物料由抽料筒2流入排料筒3内从而排出，高效快
捷，当抽料完毕后，控制阀芯503可以推入抽料筒2内，再由转换进料阀4通入清洁液可以对控制阀芯503和抽料筒2内壁进行全方位清洗，防止物料结垢，在提升内部零件使用寿命的同时，防止下次抽取物料与前一次混合造成不良品。
32.基座1上滑动连接有驱动座5，驱动座5上固定连接有旋转气缸502，控制阀芯503远离转换进料阀4的一端固定连接在旋转气缸502的输出端，基座1上滑动连接有平移气缸501，平移气缸501的输出端固定连接在基座1上，驱动座5固定连接在平移气缸501上，转换进料阀4上固定连接有两组进料管401，控制阀芯503上开设有与进料管401相对应的通孔。
33.在使用时，旋转气缸502可以控制控制阀芯503进行转动，从而将控制阀芯503上的单个通孔分别在两组进料管401上进行切换，实现抽料和排气的动作，防止负压塞601回程时将气体通入待抽取的物料内，在使用完毕后，平移气缸501动作带动驱动座5移动，从而间接将控制阀芯503推入抽料筒2内，从而进行全面清理，防止零件的难清洁部位残留物料造成结垢。
34.基座1上滑动连接有动力板8，动力板8上固定连接有活塞杆6，活塞杆6延伸至抽料筒2内与负压塞601固定连接，基座1上设有用于驱动动力板8移动的驱动部，驱动部包括电机7、驱动丝杆9，基座1上固定连接有第一支撑板101和第二支撑板102，电机7固定连接在第二支撑板102上，驱动丝杆9的两端分别转动连接在第一支撑板101和第二支撑板102上，电机7通过传送带与驱动丝杆9转动相连，动力板8上开设有与驱动丝杆9相配合的螺纹孔，电机7的输出端固定连接有第一带轮701，驱动丝杆9上固定连接有第二带轮901，第一带轮701通过皮带与第二带轮901转动相连，第一支撑板101和第二支撑板102上均固定连接有导向杆801，动力板8滑动连接在导向杆801上。
35.在抽料过程中，电机7通过皮带带动驱动丝杆9转动，为了提升控制精度，可以优先选用齿轮带，驱动丝杆9转动的过程中，即可通过螺纹配合带动动力板8来回移动，从而通过活塞杆6带动负压塞601进行抽取料的动作，而固定在第一支撑板101和第二支撑板102上的两组导向杆801可以有效保证动力板8的平移稳定性和动力可靠性，防止其出现偏斜的情况。
36.排料筒3上固定连接有排料管301，排料筒3的直径大于抽料筒2，保证抽取的物料可以及时排出。
37.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。