一种低噪音的泵送系统的制作方法

1.本实用新型涉及一种低噪音的泵送系统，属于罐车技术领域。


背景技术：

2.目前小型带泵罐车所使用的卸液泵动力来自发动机取力器，通过链条传动膜片联轴器带动卸液泵运转，该种结构工作不稳定，使用寿命较短，容易发生故障，并且传动过程中稳定性差，运转时噪音较大。


技术实现要素：

3.本实用新型目的在于提供一种低噪音的泵送系统，解决了现有技术中存在的通过链条传动带动卸液泵运转，使得工作不稳定，使用寿命短，且运转时噪音大等问题。
4.本实用新型的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的：一种低噪音的泵送系统，包括动力输入部和动力输出部，所述动力输入部与所述动力输出部间隔平行设置，所述动力输入部与所述动力输出部之间通过皮带传动部或齿轮传动部动力连接，所述动力输出部与卸液泵连接实现动力传递。
5.本实用新型装置使用时，动力输入部的动力通过皮带传动部或齿轮传动部传递至动力输出部，然后再通过动力输出部带动卸液泵运转，本实用新型采用皮带或齿轮传动的形式，工作时不对卸液泵产生多余的震动，使得该种结构工作稳定，使用寿命长，且传动平稳噪声小。
6.作为优选，所述动力输入部包括与外部动力源连接的动力输入轴以及用于旋转支撑所述动力输入轴的固定板，所述动力输入轴连接有取力器；通过在动力输入部内设有与外部动力源连接的动力输入轴以及用于旋转支撑动力输入轴的固定板，动力输入轴连接有取力器，使得能够通过取力器实现卸液泵的运转工作，响应快且结构简单，另外通过固定板能够对动力输入轴起到旋转支撑的作用，使得动力输入轴能够平稳转动，从而提高工作的稳定性。
7.作为优选，所述动力输出部包括动力输出轴以及用于旋转支撑所述动力输出轴的支架，所述动力输出轴与所述卸液泵的泵轴通过膜片式联轴器动力连接；通过在动力输出部内设有动力输出轴以及用于旋转支撑动力输出轴的支架，动力输出轴与卸液泵的泵轴通过膜片式联轴器动力连接，使得动力输出轴能够通过膜片式联轴器带动卸液泵的泵轴转动，从而实现卸液泵的运转工作，另外通过支架能够对动力输出轴起到旋转支撑的作用，使得动力输出轴能够平稳转动，从而提高工作的稳定性。
8.作为优选，所述皮带传动部包括第一带轮和第二带轮，所述第一带轮与第二带轮之间通过皮带实现动力连接，所述第一带轮固设于所述动力输入轴的端部，所述第二带轮固设于所述动力输出轴上；通过在皮带传动部内设有第一带轮和第二带轮，第一带轮与第二带轮之间通过皮带实现动力连接，第一带轮固设于动力输入轴的端部，第二带轮固设于动力输出轴上，使得动力输入轴转动时能够带动第一带轮转动，第一带轮能够通过皮带带
动第二带轮转动，从而带动动力输出轴转动，进而带动卸液泵运转，传动过程平稳且噪声小，能缓冲和吸振，并且过载时皮带将会在带轮上打滑，可防止薄弱零部件损坏，起到安全保护作用。
9.作为优选，所述齿轮传动部包括设于所述动力输入部与所述动力输出部之间的齿轮箱，所述齿轮箱包括固设于所述动力输入轴上的第一齿轮、固设于所述动力输出轴上的第二齿轮以及连接所述第一齿轮与所述第二齿轮的同步齿轮；通过在齿轮传动部内设有位于所述动力输入部与所述动力输出部之间的齿轮箱，齿轮箱包括固设于动力输入轴上的第一齿轮、固设于动力输出轴上的第二齿轮以及连接第一齿轮与第二齿轮的同步齿轮，使得动力输入轴转动时能够带动第一齿轮转动，第一齿轮能够通过同步齿轮带动第二齿轮转动，从而带动动力输出轴转动，进而带动卸液泵运转，此种结构工作稳定，工作时不对卸液泵产生多余的震动，使得工作噪音小且使用寿命长，而且齿轮箱相对封闭，不易受外界因素干扰。
10.作为优选，所述卸液泵底部设有用于固定支撑所述卸液泵以及所述支架的支座；通过在卸液泵底部设有用于固定支撑卸液泵以及支架的支座，使得结构稳定，从而保证运行的稳定性。
11.因此，本实用新型具有工作稳定，使用寿命长，且传动平稳噪声小等优点。
附图说明
12.图1是本实用新型的立体结构示意图；
13.图2是本实用新型实施例2的结构示意图；
14.图3是本实用新型实施例2中齿轮箱的内部结构示意图。
15.附图中标记分述如下：1、动力输入部；2、动力输出部；3、皮带传动部；4、齿轮传动部；5、卸液泵；6、动力输入轴；7、固定板；8、动力输出轴；9、支架；10、泵轴；11、膜片式联轴器；12、第一带轮；13、第二带轮；14、皮带；15、齿轮箱；16、第一齿轮；17、第二齿轮；18、同步齿轮；19、支座；20、取力器。
具体实施方式
16.下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
17.实施例1
18.如图1所示，本实用新型所述的一种低噪音的泵送系统，包括动力输入部1和动力输出部2，动力输入部1包括与外部动力源连接的动力输入轴6以及用于旋转支撑动力输入轴6的固定板7，动力输入轴6连接有取力器20，动力输出部2包括动力输出轴8以及用于旋转支撑动力输出轴8的支架9，动力输入部1与动力输出部2间隔平行设置，动力输入部1与动力输出部2之间通过皮带传动部3动力连接，皮带传动部3包括第一带轮12和第二带轮13，第一带轮12与第二带轮13之间通过皮带14实现动力连接，第一带轮12固设于动力输入轴6的端部，第二带轮13固设于动力输出轴8上，动力输出部2与卸液泵5连接实现动力传递，动力输出轴8与卸液泵5的泵轴10通过膜片式联轴器11动力连接，卸液泵5底部设有用于固定支撑卸液泵5以及支架9的支座19。
19.本实施例具体实施时，通过控制取力器20工作，使得动力输入轴6能够带动第一带
轮12转动，第一带轮12能够通过皮带14带动第二带轮13转动，从而带动动力输出轴8转动，动力输出轴8能够通过膜片式联轴器11带动卸液泵5的泵轴10转动，从而实现卸液泵5的运转工作。
20.实施例2
21.如图1-图2所示，本实用新型所述的一种低噪音的泵送系统，包括动力输入部1和动力输出部2，动力输入部1包括与外部动力源连接的动力输入轴6以及用于旋转支撑动力输入轴6的固定板7，动力输入轴6连接有取力器20，动力输出部2包括动力输出轴8以及用于旋转支撑动力输出轴8的支架9，动力输入部1与动力输出部2间隔平行设置，动力输出部2与卸液泵5连接实现动力传递，动力输出轴8与卸液泵5的泵轴10通过膜片式联轴器11动力连接，卸液泵5底部设有用于固定支撑卸液泵5以及支架9的支座19。
22.如图2-图3所示，动力输入部1与动力输出部2之间通过齿轮传动部4动力连接，齿轮传动部4包括设于动力输入部1与动力输出部2之间的齿轮箱15，齿轮箱15包括固设于动力输入轴6上的第一齿轮16、固设于动力输出轴8上的第二齿轮17以及连接第一齿轮16与第二齿轮17的同步齿轮18。
23.本实施例具体实施时，通过控制取力器20工作，使得动力输入轴6能够带动第一齿轮16转动，第一齿轮16能够通过同步齿轮18带动第二齿轮17转动，从而带动动力输出轴8转动，动力输出轴8能够通过膜片式联轴器11带动卸液泵5的泵轴10转动，从而实现卸液泵5的运转工作。
24.本实用新型具有工作稳定，使用寿命长，且传动平稳噪声小等优点。