外密封的内置式轴封机构及自冷式泵的制作方法

1.本实用新型涉及水泵密封技术领域，尤其涉及一种外密封的内置式轴封机构及自冷式泵。


背景技术：

2.泵是输送流体或使流体增压的机械；它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。
3.泵具有多种规格，其功率大小不一，在使用过程中会根据实际需要会选用不同功率的泵。其中，大功率泵内的轴封直径较大，小功率泵内轴封直径较小，当大功率泵在工作时，泵的内腔产生较大压力后，由于大功率泵中的轴封直径较大，轴封的受压能力变差，往往会到导致轴封与密封环的连接处发生受力挤压变形的情况，从而使得泵内的液体泄露。使得整个轴封机构的密封性变差，影响泵的使用，降低泵的使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型解决的技术问题是提供一种能够适用大功率泵的外密封的内置式轴封机构及自冷式泵，从轴封机构的外侧提高其密封性，密封效果好，不易泄露，有助于提高泵的使用寿命。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种外密封的内置式轴封机构，包括轴封体和密封环，所述轴封体的第一端设有用于安装所述密封环的环形安装槽，所述密封环包括匹配所述安装槽的环形卡嵌部；
6.所述轴封体的端部外侧设有外固定环，所述外固定环位于所述轴封体的第一端。
7.进一步的，所述密封环包括环体，所述卡嵌部与所述环体一体式构造，并沿着所述环体的外侧延伸。
8.进一步的，所述卡嵌部的外侧设有沿其周向延伸的密封圈，所述卡嵌部的外侧设有用于安装所述密封圈的密封槽。
9.进一步的，所述轴封体的外侧壁设有用于安装所述外固定环的固定槽，所述外固定环位于所述固定槽内，所述外固定环的内壁面紧贴所述固定槽的外侧壁，且其端部不超过所述轴封体第一端的端面。
10.进一步的，所述外固定环由金属或非金属刚性耐酸碱材料制成。
11.进一步的，所述外固定环由哈氏合金、陶瓷或者碳化硅中的一种材料制成。
12.进一步的，所述轴封体的第一端设有至少一个的定位块，所述定位块与所述轴封体一体式构造，并沿着所述轴封体的第一端向外部延伸，所述密封环上开设有对应所述定位块的定位槽。
13.进一步的，所述轴封体包括中空通道，所述中空通道的内侧壁上嵌设有内密封圈，所述内密封圈沿着所述中空通道的周向延伸。
14.进一步的，所述轴封体的中部具有伸缩部，所述轴封体的伸缩部内设有伸缩弹簧，
所述伸缩弹簧位于所述中空通道的内侧。
15.本实用新型还提供了，一种自冷式泵，包括上述的外密封的内置式轴封机构。
16.与相关技术相比较，本实用新型具有如下有益效果：
17.本实用新型提供一种外密封的内置式轴封机构，其结构简单，设计新颖，易于制作，密封性好，通过在轴封体的端部外侧安装刚性外固定环，由于外固定环具有较强的刚性，当泵腔内的压力过大挤压轴封体时，能够在轴封体端部的周向上支撑轴封体，防止轴封体端部受力向外侧方向膨胀变形，保证了该端部轴封体与密封环连接处的密封性；同时，在卡嵌部外侧的密封圈，使得安装槽内对应外固定环的一侧与外固定环之间具有稳定的密封性，避免了中空通道内的液体渗入安装槽内而从安装槽泄露出轴封机构。
18.使用该外密封的内置式轴封机构的自冷式泵，能够适用大功率泵，提高泵的使用寿命。
19.为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型提供的一较佳实施例结构示意图；
22.图2为图1的拆分结构示意图。
23.图中标号：
24.1、轴封体；11、安装槽；12、中空通道；13、伸缩部；2、密封环；21、环体；22、卡嵌部；3、外固定环；4、固定槽；5、密封圈； 6、定位块；7、定位槽；8、伸缩弹簧。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请结合参阅图1至图2所示，一种外密封的内置式轴封机构，包括轴封体1和密封环2，所述轴封体1的第一端设有用于安装所述密封环2的环形安装槽11，所述密封环2包括匹配所述安装槽11的环形卡嵌部22，所述密封环2包括环体21，所述卡嵌部22与所述环体 21一体式构造，并沿着所述环体21的外侧延伸，卡嵌部22与环体 21一体式构造保证了密封环2的刚性，通过卡嵌部22将密封环2与轴封体1固定，并能够在运作时，密封环2与轴封体1同步转动；
27.所述轴封体1的端部外侧设有外固定环3，所述外固定环3位于所述轴封体1的第一端。
28.具体的说，所述轴封体1的外侧壁设有用于安装所述外固定环3 的固定槽4，所述
外固定环3位于所述固定槽4内，所述外固定环3 的内壁面紧贴所述固定槽4的外侧壁，且其端部不超过所述轴封体1 第一端的端面。外固定环3通过固定槽4套设在轴封体1的外侧壁上，能够防止外固定环3在轴封体1的外侧壁上滑动。
29.其中，外固定环3由金属或非金属刚性耐酸碱材料制成，可以由哈氏合金、陶瓷或者碳化硅中的一种材料制成，在本实施例中，外固定环3由哈氏合金制成。
30.通过在轴封体1第一端处的外侧壁安装刚性外固定环3，由于外固定环3具有较强的刚性，同时，将外固定环3和密封环2均安装在轴封体1的同一端，当泵腔内的压力过大挤压轴封体1时，能够在轴封体1端部的周向上支撑轴封体1并增强轴封体1第一端的受压力，防止轴封体1端部受力向外侧方向膨胀变形，保证了该端部轴封体1 与密封环2连接处的密封性。
31.同时，在所述卡嵌部22的外侧设有沿其周向延伸的密封圈5，所述卡嵌部22的外侧设有用于安装所述密封圈5的密封槽，卡嵌部 22的外侧与外固定环3对应，外固定环3能够通过其刚性避免泵内腔的压力从轴封体1的中空通道内侧挤压轴封体1，使得安装槽11 内对应外固定环3的一侧(即安装槽11的外侧)与外固定环3之间具有稳定的密封性，由于轴封外侧设置有外固定环3，可以保证轴封的外侧具有较强的承受力，使得轴封体1外侧壁不会产生挤压变形，稳定性好，卡嵌部22设于安装槽11内，密封圈5与轴封体1外侧壁对应，密封环2与轴封体1安装的密封效果更加稳定，避免了中空通道内的液体渗入安装槽11内并从安装槽11泄露出轴封外。
32.在本实施例中，所述轴封体1的第一端设有至少一个的定位块6，所述定位块6与所述轴封体1一体式构造，并沿着所述轴封体1的第一端向外部延伸，所述密封环2上开设有对应所述定位块6的定位块 7。密封环2安装在轴封体1的安装槽11内，并通过其定位块7卡嵌在轴封体1的定位块6上，使得轴封体1在转动过程中，密封环2能够与轴封体1同步转动。
33.又如图1所示，在本实施例中，所述轴封体1包括中空通道12，所述中空通道12的内侧壁上嵌设有内密封圈(图中未示出)，所述内密封圈沿着所述中空通道12的周向延伸，所述轴封体1的中部具有伸缩部13，所述轴封体1的伸缩部13内设有伸缩弹簧8，所述伸缩弹簧8位于所述中空通道12的内侧，通过其伸缩弹力，使得密封环2能够与外部的静环(图中未示出)抵靠，实现密封。该结构不涉及发明点，可以采用现有技术，在此不再进行赘述。
34.本技术提供的一种自冷式泵，该自冷式泵为大功率泵，其包括上述的内置自冷式轴封机构，该结构安装在大功率自冷式泵的泵体内，能够承受泵腔内的较大压力，不会导致轴封体1受力挤压发生形变，而且不需要现有技术中设置在安装槽11的密封垫，并保证轴封机构的密封性，避免轴封机构的液体泄露，提高了泵体的使用寿命。
35.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。