一种紧凑型双联齿轮泵的制作方法

1.本实用新型属于齿轮泵技术领域，尤其涉及一种紧凑型双联齿轮泵。


背景技术：

2.双联齿轮泵就是将两个齿轮泵并联，可以单独供油，也可以两个一起供油。一般双联泵使用叶片泵，一个是小流量高压泵，另一个是大流量低压泵，并联在一起，可以满足系统的不同需要。
3.双联齿轮泵两个出油口双联泵和单联泵的作用一样。其作用是将原动机的机械能转换成液体的压力能，指液压系统中的油泵，它向整个液压系统提供动力，液压泵的结构形式一般有齿轮泵、叶片泵和柱塞泵。
4.现有的双联齿轮泵在使用时缺乏必要的散热装置，且不能根据齿轮泵工作时的温度对齿轮泵进行降温，容易导致齿轮泵长时间过热而影响使用，不能满足使用需求。


技术实现要素：

5.本实用新型实施例的目的在于提供一种紧凑型双联齿轮泵，旨在解决现有的双联齿轮泵在使用时缺乏必要的散热装置，且不能根据齿轮泵工作时的温度对齿轮泵进行降温，容易导致齿轮泵长时间过热而影响使用的问题。
6.本实用新型实施例是这样实现的，一种紧凑型双联齿轮泵，所述齿轮泵包括：
7.泵体：
8.支撑座，安装在泵体底部，用于对泵体进行支撑；
9.所述齿轮泵还包括：
10.冷却管件，缠绕在泵体的侧面；
11.制冷组件，与所述冷却管件相连，用于调节冷却管件内部液体的温度；
12.温度检测组件，与所述泵体相连，用于感应泵体的温度值；
13.导电组件，与所述制冷组件电性连接；
14.控制组件，与所述温度检测组件通讯连接，当温度值长时间超过预设值时，控制组件控制导电组件带电，从而制冷组件通电，便于对泵体进行散热处理。
15.优选地，所述导电组件包括：
16.第一磁性件，与所述控制组件电性连接，且侧面安装有导电件；
17.第二磁性件，与所述第一磁性件相对设置，第二磁性件靠近第一磁性件的一侧安装有与所述制冷组件电性连接的第二导电件；
18.弹性件，两端分别与第一磁性件和第二磁性件相抵持。
19.优选地，所述齿轮泵还包括：
20.固定件，安装在泵体底部；
21.转动件，对称安装在固定件的两侧，且与固定件转动连接；
22.支撑杆，镜像地布设在支撑座的两侧内壁上，且侧面套设有与所述转动件转动连
接的滑套；
23.伸缩件，套设在所述支撑杆的侧面。
24.优选地，所述温度检测组件包括：
25.温度传感器，安装在所述泵体的侧面；
26.安装座，固定在支撑座上；
27.信号处理器，与所述温度传感器相连。
28.优选地，所述制冷组件包括：
29.箱体，安装在支撑座内部；
30.循环泵，两端分别与箱体和冷却管件相连；
31.制冷器，安装在箱体的侧面，用于对箱体内部的液体进行降温处理。
32.本实用新型实施例提供的一种紧凑型双联齿轮泵，通过设置支撑座便于对泵体进行支撑，从而保持双联齿轮泵在工作时处于稳定，通过设置冷却管件缠绕在泵体的侧面，便于利用冷却管件内部的冷却液体泵体进行降温，通过设置温度检测组件便于泵体在工作时对其进行实时的温度检测，当温度值超过预设值时，由于长时间温度过高，控制组件持续控制第一磁性件带电，第一磁性件一直产生磁性进而带动第二磁性件压缩弹性件，从而带动导电件和第二导电件接触，制冷组件持续通电，从而持续进行制冷工作，从而带动制冷组件工作，便于对冷却液体进行降温，从而自动对泵体进行散热处理，提升了其散热效果，进而避免泵体在工作时温度过高影响其使用性能，使用起来更加方便。
附图说明
33.图1为本实用新型实施例提供的一种紧凑型双联齿轮泵的整体结构图；
34.图2为本实用新型实施例提供的一种紧凑型双联齿轮泵的导电组件的结构示意图；
35.图3为本实用新型实施例提供的一种紧凑型双联齿轮泵的温度检测组件结构视图；
36.图4为本实用新型实施例提供的一种紧凑型双联齿轮泵的制冷组件的结构视图。
37.附图中：1泵体、2支撑座、3冷却管、4控制器、5电磁铁、6磁铁、7电源、8导电片、9弹簧、10转杆、11减震弹簧、12滑套、13温度传感器、14信号处理器、15箱体、16循环泵、17制冷器。
具体实施方式
38.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
39.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
40.如图1-2所示，为本实用新型的一个实施例提供的一种紧凑型双联齿轮泵的结构图，包括：所述齿轮泵包括：
41.泵体1；
42.支撑座2，安装在泵体1底部，用于对泵体1进行支撑；
43.所述齿轮泵还包括：
44.冷却管件，缠绕在泵体1的侧面；
45.制冷组件，与所述冷却管件相连，用于调节冷却管件内部液体的温度；
46.温度检测组件，与所述泵体1相连，用于感应泵体1的温度值；
47.导电组件，与所述制冷组件电性连接；
48.控制组件，与所述温度检测组件通讯连接，当温度值长时间超过预设值时，控制组件控制导电组件带电，从而制冷组件通电，便于对泵体1进行散热处理。
49.在本实用新型的一个实施例中，通过设置支撑座2便于对泵体1进行支撑，从而保持双联齿轮泵在工作时处于稳定，通过设置冷却管件缠绕在泵体1的侧面，便于利用冷却管件内部的冷却液体泵体1进行降温，通过设置温度检测组件便于泵体1在工作时对其进行实时的温度检测，当温度超过预设值时，控制组件控制导电组件带电，从而带动制冷组件工作，便于对冷却液体进行降温，从而自动对泵体1进行散热处理，提升了其散热效果，进而避免泵体1在工作时温度过高影响其使用性能，使用起来更加方便。
50.在本实用新型的一个实例中，冷却管件可以是冷却管3，具有良好的导热性能即可，控制组件可以是控制器4，可以将温度信号转化成电信号从而带动导电组件工作，从而实现自动散热工作。
51.如图2所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述导电组件包括：
52.第一磁性件，与所述控制组件电性连接，且侧面安装有导电件；
53.第二磁性件，与所述第一磁性件相对设置，第二磁性件靠近第一磁性件的一侧安装有与所述制冷组件电性连接的第二导电件；
54.弹性件，两端分别与第一磁性件和第二磁性件相抵持；
55.本实施例在实际应用时，当温度值超过预设值时，控制组件控制第一磁性件带电，进而带动第二磁性件压缩弹性件，从而带动导电件和第二导电件接触，制冷组件带电，进而实现自动降温。
56.示例性的，第一磁性件可以是电磁铁5，第二磁性件可以是磁铁6，导电件可以是电源7，第二导电件可以是导电片8，弹性件可以是弹簧9或者压簧，只要能够受力产生弹性变形即可。
57.如图1所示，作为本实用新型的另一种优选实施例，所述齿轮泵还包括：
58.固定件，安装在泵体1底部；
59.转动件，对称安装在固定件的两侧，且与固定件转动连接；
60.支撑杆，镜像地布设在支撑座2的两侧内壁上，且侧面套设有与所述转动件转动连接的滑套12；
61.伸缩件，套设在所述支撑杆的侧面。
62.示例性的，固定件可以是固定块，转动件可以是转杆10，伸缩件可以是减震弹簧11。
63.本实施例在实际应用时，通过设置固定件和转动件便于齿轮泵在工作时产生震动，从而带动转动件转动，同时带动滑套沿着支撑杆进行移动，同时压缩伸缩件，进而将震动抵消，有利于保持泵体1的稳定。
64.如图3所示，作为本实用新型的另一种优选实施例，所述温度检测组件包括：
65.温度传感器13，安装在所述泵体1的侧面；
66.安装座，固定在支撑座2上；
67.信号处理器14，与所述温度传感器相连。
68.本实施例在实际应用时，通过设置温度传感器便于将泵体1的温度实时的传送到信号处理器中，然后将信号传输到控制组件，从而决定是否进行降温处理。
69.如图4所示，作为本实用新型的另一种优选实施例，所述制冷组件包括：
70.箱体15，安装在支撑座2内部；
71.循环泵16，两端分别与箱体15和冷却管件相连；
72.制冷器17，安装在箱体15的侧面，用于对箱体15内部的液体进行降温处理。
73.本实施例在实际应用时，通过设置循环泵16便于对冷却管件内部的液体进行循环处理，同时利用制冷器17对冷却液体进行降温处理，进而提升了泵体1的散热效率，使用起来更加方便可靠。
74.本实用新型上述实施例中提供了一种紧凑型双联齿轮泵，通过设置支撑座2便于对泵体1进行支撑，从而保持双联齿轮泵在工作时处于稳定，通过设置冷却管件缠绕在泵体1的侧面，便于利用冷却管件内部的冷却液体泵体1进行降温，通过设置温度检测组件便于泵体1在工作时对其进行实时的温度检测，当温度超过预设值时，当温度值超过预设值时，由于长时间温度过高，控制组件持续控制第一磁性件带电，进而带动第二磁性件压缩弹性件，从而带动导电件和第二导电件接触，制冷组件持续通电，从而持续进行制冷工作，通过设置循环泵16便于对冷却管件内部的液体进行循环处理，同时利用制冷器17对冷却液体进行降温处理，便于对冷却液体进行降温，从而自动对泵体1进行散热处理，进而避免泵体1在工作时温度过高影响其使用性能，使用起来更加方便。
75.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。