一种空气压缩机的支撑环的制作方法

1.本技术涉及空气压缩机的领域，尤其是涉及一种空气压缩机的支撑环。


背景技术：

2.活塞式空压机是往复式空压机中的一种，其压缩元件是一个活塞，在气缸内部做往复运动。活塞式空压机基本组成包括排气阀、气缸、活塞、活塞杆、滑块、连杆、曲柄、吸气阀和阀门弹簧。
3.如公告号为cn208950793u的中国实用新型专利公开了一种密封型无油空气压缩机，该密封型无油空气压缩机包括空压机本体、相对设置于所述空压机本体内的传动机构，所述空压机本体上相对设置有气缸本体，所述气缸本体内滑动连接有受所述传动机构驱动的安装座，所述安装座上固定有紧密嵌合于所述气缸本体的内壁的活塞，所述气缸本体与所述活塞上设置有限制所述活塞转动的定位组件；所述安装座的外壁设置有环形槽，所述环形槽内嵌设有首尾插接的密封条，所述密封条的外壁抵接于所述气缸本体的内壁；通过定位组件限制活塞相对于支撑环的转动，并辅以密封条与气缸本体内壁的二次密封，从而保证气缸本体内部的密封性，提高压缩空气机的工作效率。但是支撑环固定主要依赖于卡接的摩擦力，十分不稳固，支撑环容易脱落。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为支撑环的固定主要依赖于支撑环与活塞环以及气缸内侧壁之间的摩擦力，在使用一段时间之后，支撑环与活塞之间的连接容易松动，导致支撑环脱落。


技术实现要素：

5.为了改善支撑环容易与活塞卡接不牢固，导致支撑环易脱落的问题，本技术提供一种空气压缩机的支撑环。
6.本技术提供的一种空气压缩机的支撑环采用如下的技术方案：
7.一种空气压缩机的支撑环，包括支撑环安装结构，所述支撑环安装结构包括活塞和安装在活塞外侧面上的一级支撑环及二级支撑环，所述一级支撑环内侧壁的顶端固定安装有安装环，所述活塞的外侧壁上开设有安装槽，所述安装环嵌设在所述安装槽内，所述一级支撑环与所述二级支撑环之间设置有连接环，所述二级支撑环的底端通过定位组件与所述活塞的底端固定连接。
8.通过采用上述技术方案，一级支撑环和二级支撑环组成的多级支撑环结构使支撑环的导向作用增强，使活塞在气缸内始终沿着气缸的内侧壁移动，减少活塞发生偏移而导致活塞与气缸发生剐蹭的概率，同时两个支撑环更好地承担了活塞的重量，增加了使用寿命。通过定位组件使支撑环与活塞的连接更加紧密，从而保证了支撑环不会轻易与活塞发生脱离。
9.优选的，所述安装槽的内侧壁上一体成型有竖直设置的凸条，所述安装环的外侧壁上开设有凹槽，所述凸条和所述凹槽相互嵌合。
10.通过采用上述技术方案，安装环嵌设在安装槽内时，凸条也嵌设在凹槽内，凸条和凹槽的配合使一级支撑环与活塞的连接更加牢固，同时也防止一级支撑环与活塞发生周向偏移。
11.优选的，所述定位组件包括横板和螺钉，所述横板与所述二级支撑环内侧壁的底端固定连接，所述横板上和所述活塞的底端均开设有螺纹孔，所述横板上螺纹孔的中心轴线与所述活塞上螺纹孔的中心轴线共线时，所述螺钉同时插设在横板上的螺纹孔和活塞上的螺纹孔内。
12.通过采用上述技术方案，通过螺钉和横板将二级支撑环与活塞固定连接，通过横板和一级支撑环上的安装环使支撑环与活塞在竖直方向保持稳固，而不是仅仅依靠支撑环与活塞之间的摩擦力来保持固定。
13.优选的，所述横板靠近活塞的一端一体成型有竖直设置的定位板，所述活塞的内侧壁底端开设有定位槽，所述横板上螺纹孔的中心轴线与所述活塞上螺纹孔的中心轴线共线时，所述定位板嵌设在所述定位槽内。
14.通过采用上述技术方案，将定位板嵌设在定位槽内，从而使二级支撑环与活塞保持周向固定，同时也使横板上的螺纹孔与活塞上的螺纹孔的对齐更加准确和方便，提高了安装效率。
15.优选的，所述螺钉与所述横板之间设置有两个垫圈，所述垫圈的边缘处开设有止动孔，所述横板靠近所述垫圈一侧的侧面上固定安装有止动棍，所述止动棍穿设在所述止动孔内。
16.通过采用上述技术方案，垫圈起到了防松减振的效果，使二级支撑环与活塞的连接更加稳固，同时止动棍穿设在止动孔内，保证了两个垫圈始终保持相对固定。
17.优选的，所述两个垫圈的外侧边均朝向靠近另一个垫圈的一侧弯曲。
18.通过采用上述技术方案，两个垫圈的外侧边均朝向靠近另一个垫圈的一侧弯曲，则两个垫圈的内侧边在螺钉的挤压下相互靠近，产生了竖直方向的弹力，从而增加了防松减振的效果。
19.优选的，所述二级支撑环的顶端开设有连接槽，所述连接环的底端固定安装有四根连接条，所述连接条插设在所述连接槽内。
20.通过采用上述技术方案，连接条与连接槽的插接配合使二级支撑环与连接环连接且保持周向固定，通过连接环将一级支撑环和二级支撑环在连接的同时保持相对独立，增强了支撑环的使用寿命，同时也增强了支撑环的导向和支撑效果。
21.优选的，所述连接环的外侧壁上开设有密封槽，所述密封槽内嵌设有密封环。
22.通过采用上述技术方案，连接环的外侧壁上还套设有密封环，通过密封环进一步保持了活塞与气缸之间的密封性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.两个支撑环更好地承担了活塞的重量，增加了使用寿命，通过定位组件使支撑环与活塞的连接更加紧密，从而保证了支撑环不会轻易与活塞发生脱离。
25.2.两个垫圈的内侧边在螺钉的挤压下相互靠近，产生了竖直方向的弹力，从而增加了防松减振的效果。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例的爆炸图。
28.图3是活塞和一级支撑环的安装示意图。
29.图4是一级支撑环和二级支撑环的安装示意图。
30.图5是活塞和二级支撑环的安装示意图。
31.图6是图5中a的放大示意图。
32.附图标记说明：
33.1、支撑环安装结构；2、活塞；21、安装槽；22、凸条；23、定位槽；3、一级支撑环；31、安装环；32、凹槽；4、连接环；41、斜槽；42、密封槽；43、密封环；44、连接条；5、二级支撑环；51、连接槽；6、定位组件；61、横板；62、定位板；63、螺钉；64、垫圈；65、止动孔；66、止动棍。
具体实施方式
34.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种空气压缩机的支撑环。参照图1，空气压缩机的支撑环包括支撑环安装结构1，支撑环安装结构1包括活塞2，活塞2的外侧面上由上而下依次设置有一级支撑环3、连接环4和二级支撑环5。
36.参照图2和图3，一级支撑环3的内侧壁顶端一体成型有安装环31，活塞2的外侧壁上开设有安装槽21，安装环31嵌设在安装槽21内。安装槽21的内侧壁上一体成型有四根等间距设置的凸条22，凸条22均竖直设置，安装环31的外侧壁上开设有四个凹槽32，安装环31嵌设在安装槽21内时，凸条22嵌设在凹槽32内。
37.参照图2和图4，连接环4外侧壁的顶端开设有环形的斜槽41，斜槽41的底面倾斜设置，斜槽41的底面靠近圆心处的一边高于远离圆心处的一边，一级支撑环3的底端嵌设在斜槽41内，且一级支撑环3内侧壁的底端与斜槽41的底面紧密抵接。连接环4的外侧壁上开设有密封槽42，密封槽42内嵌设有密封环43。连接环4的底端固定安装有四根等间距设置的连接条44，二级支撑环5的顶端开设有连接槽51，连接条44嵌设在连接槽51内。
38.参照图5和图6，二级支撑环5的底端设置有定位组件6，定位组件6包括横板61和定位板62，活塞2的内侧壁底端开设有定位槽23，定位板62嵌设在定位槽23内。横板61的顶面和活塞2的底端均开设有螺纹孔，当定位板62嵌入定位槽23内时，横板61上螺纹孔的中心轴线和活塞2上螺纹孔的中心轴线共线，螺纹通孔和螺纹孔内插设有螺钉63。螺钉63与横板61之间设置有两个垫圈64，两个垫圈64的外侧边均朝向靠近另一个垫圈64的一侧弯曲。垫圈64的边缘开设有止动孔65，所述横板61靠近垫圈64的一侧侧面上固定安装有止动棍66，止动棍66卡在止动孔65内。
39.本技术实施例一种空气压缩机的支撑环的实施原理为：将一级支撑环3套设在活塞2上，再将连接环4与一级支撑环3的底端固定连接，然后将二级支撑环5上的定位板62与活塞2内侧壁底端的定位槽23嵌合，同时使二级支撑环5顶端的连接槽51与连接环4底端的连接条44插接配合，最后使用螺钉63将二级支撑环5与活塞2固定，从而使支撑环安装结构1保持稳固。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术
的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。