一种高性能气动隔膜泵的制作方法

1.本实用新型属于气动隔膜泵技术领域，特别是涉及一种高性能气动隔膜泵。


背景技术：

2.现有的气动隔膜泵在使用时还存在一定的不足之处，现有的气动隔膜泵在使用时往往是通过单个的推杆对气动隔膜进行推动，而完成对液体的抽取，这种方式工作效率较低，使用范围有限，因此我们对此进行改进，提出了一种高性能气动隔膜泵。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种高性能气动隔膜泵，以解决了现有的问题：现有的气动隔膜泵在使用时往往是通过单个的推杆对气动隔膜进行推动，而完成对液体的抽取，这种方式工作效率较低，使用范围有限。
4.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.本实用新型为一种高性能气动隔膜泵，包括横板，所述横板的顶部设置有固定板，所述固定板内设置有液体腔盒，所述液体腔盒的一端设置有进水管，所述进水管内设置有阀门，所述液体腔盒的侧面设置有抽取装置，所述抽取装置的底部与横板之间设置有复位装置，所述抽取装置包括气动隔膜，所述气动隔膜设置在液体腔盒内，所述气动隔膜与液体腔盒滑动连接。
6.进一步地，所述气动隔膜的表面设置有侧板，所述横板的顶部设置有连接板，所述连接板与侧板之间设置有推杆，所述推杆的两端分别与连接板和侧板转动连接。
7.进一步地，所述连接板的顶部设置有移动板，所述移动板的内表壁设置有多个内部齿牙，多个所述内部齿牙均等距分布。
8.进一步地，所述横板的顶部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有转盘，所述转盘的表面设置有多个等角度分布的连接齿牙。
9.进一步地，所述转盘延伸至移动板内，所述连接齿牙与内部齿牙啮合，所述连接齿牙和内部齿牙的材质均为铁。
10.进一步地，所述复位装置包括顶盒，所述顶盒设置在横板的顶部，所述顶盒内设置有滑板，所述滑板与顶盒滑动连接。
11.进一步地，所述滑板与顶盒的内底壁之间设置有强力弹簧，所述强力弹簧的两端分别与滑板和顶盒弹性连接，所述滑板的顶部与连接板之间设置有挤压杆。
12.进一步地，所述横板的底部设置有支撑座，所述支撑座的形状为矩形。
13.本实用新型具有以下有益效果：
14.1、本实用新型通过设置抽取装置，只使用一个驱动电机，就可以使两个推杆同时对两个气动隔膜进行推动，可以提高气动隔膜泵在抽取液体时的工作效率，同时可以降低驱动电机的使用数量降低电能的浪费，进而可以提高气动隔膜泵的综合性能。
15.2、本实用新型通过设置复位装置内强力弹簧的弹力可以使连接板和推杆回复到
原状，进而可以通过气动隔膜对液体腔盒抽取液体，提高气动隔膜泵在抽取液体时的高效性。
16.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的后视图；
20.图3为本实用新型的俯视图；
21.图4为本实用新型的仰视图；
22.图5为本实用新型复位装置的连接结构示意图。
23.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
24.1、横板；2、支撑座；3、固定板；4、液体腔盒；5、进水管；6、阀门；7、抽取装置；701、移动板；702、驱动电机；703、内部齿牙；704、转盘；705、连接齿牙；706、气动隔膜；707、连接板；708、侧板；709、推杆；8、复位装置；801、顶盒；802、滑板；803、强力弹簧；804、挤压杆。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-5所示，本实用新型为一种高性能气动隔膜泵，包括横板1，横板1的顶部设置有固定板3，固定板3内设置有液体腔盒4，液体腔盒4的一端设置有进水管5，进水管5内设置有阀门6，液体腔盒4的侧面设置有抽取装置7，抽取装置7的底部与横板1之间设置有复位装置8，抽取装置7包括气动隔膜706，气动隔膜706设置在液体腔盒4内，气动隔膜706与液体腔盒4滑动连接，气动隔膜706的表面设置有侧板708，横板1的顶部设置有连接板707，连接板707与侧板708之间设置有推杆709，推杆709的两端分别与连接板707和侧板708转动连接，连接板707的顶部设置有移动板701，移动板701的内表壁设置有多个内部齿牙703，多个内部齿牙703均等距分布，横板1的顶部安装有驱动电机702，驱动电机702的输出端设置有转盘704，转盘704的表面设置有多个等角度分布的连接齿牙705，转盘704延伸至移动板701内，连接齿牙705与内部齿牙703啮合，连接齿牙705和内部齿牙703的材质均为铁，复位装置8包括顶盒801，顶盒801设置在横板1的顶部，顶盒801内设置有滑板802，滑板802与顶盒801滑动连接，滑板802与顶盒801的内底壁之间设置有强力弹簧803，强力弹簧803的两端分别与滑板802和顶盒801弹性连接，滑板802的顶部与连接板707之间设置有挤压杆804，横板1的底部设置有支撑座2，支撑座2的形状为矩形，抽取装置7可以只使用一个驱动电机702，就可以使两个推杆709同时对两个气动隔膜706进行推动，可以提高气动隔膜泵在抽取
液体时的工作效率，同时可以降低驱动电机702的使用数量降低电能的浪费，进而可以提高气动隔膜泵的综合性能，复位装置8内强力弹簧803的弹力可以使连接板707和推杆709回复到原状，进而可以通过气动隔膜706对液体腔盒4抽取液体，提高气动隔膜泵在抽取液体时的高效性，强力弹簧803可以使连接板707向上移动并回复到原位置，横板1对整个装置有支撑的作用，顶盒801对滑板802的移动有限位的作用，避免滑板802在移动时出现倾斜的现象，阀门6可以控制进水管5是否需要进水，连接齿牙705和内部齿牙703啮合时，此时带动移动板701向下移动，此时连接板707带动挤压杆804在顶盒801内向下移动，推杆709对气动隔膜706在液体腔盒4内移动有推动的作用。
27.本实施例的一个具体应用为：当需要通过液体腔盒4对液体进行抽取时，此时打开驱动电机702的开关，当驱动电机702工作时带动转盘704转动，通过转盘704的转动带动连接齿牙705转动，由于连接齿牙705和移动板701内表壁的内部齿牙703循环间歇啮合，进而可以带动移动板701和连接板707移动，当连接齿牙705和内部齿牙703啮合时，此时带动移动板701向下移动，此时连接板707带动挤压杆804在顶盒801内向下移动，同时挤压推杆709而气动隔膜706在推杆709的推动作用下在液体腔盒4内向靠近进水管5的一侧滑动，当连接齿牙705和内部齿牙703不啮合时，此时连接板707在强力弹簧803的作用下向上移动并回复到原位置，同时气动隔膜706在推杆709的作用下在液体腔盒4内向远离进水管5的一侧移动，如此循环可以通过气动隔膜706和液体腔盒4对液体进行抽取。
28.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
29.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。